专利名称：花键轴叉切耳孔内槽工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花键轴叉切耳孔内槽工装。
背景技术：
目前，加工对称形叉式花键轴零件的叉部孔内环槽时需要将花键轴固定在车床 上。由于没有专用夹具，在实际制作中需要花费非常大的人工成本才可将花键轴固定好，既 增加了人力成本，也降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种花键轴叉切耳孔内槽工装。为实现上述目的，本实用新型的花键轴叉切耳孔内槽工装包括夹具体，夹具体包 括底座，底座一端向上凸起并设有环形的定位套，底座另一端向上凸起并设有与定位套同 中心线设置的定相套，定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条；底座底端固 连有连接板，连接板用于与车床法兰盘相连接。所述定相套由相对设置的两个定相套体构成，两个定相套体的上端均向上延伸设 有螺接台，两个定相套体通过螺接台螺接在一起且共同围成定相套。所述连接板于远离夹具体的一端设有配重块。本实用新型具有如下的优点1.使用时，本实用新型通过连接板连接在车床法兰盘上，车床法兰盘连接在车床 主轴上。叉式花键轴的花键轴部分由定位套伸入并插入定相套部分，由定位套和定相套共 同固定、支撑叉式花键轴。2.定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条，使用时定相凸条插入 花键槽中，从而使花键轴不会旋转，更加适合加工。两个定相套体通过螺接台螺接在一起且 共同围成定相套，便于在花键轴插入定相套体后拧紧螺栓，使定相套体与花键轴紧密配合， 更好地将花键轴定位。3.配重块的设置使本实用新型安装后运行更加稳定。
图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；图2是图1的A — A截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的花键轴叉切耳孔内槽工装包括夹具体，夹具体包括底 座1，底座1 一端向上凸起并设有环形的定位套2，底座1另一端向上凸起并设有与定位套 2同中心线设置的定相套，定相套内凸设有与花键轴5的花键槽相适配的定相凸条4 ；底座 1底端固连有连接板6，连接板6用于与车床法兰盘7相连接。[0014]所述定相套由相对设置的两个定相套体3构成，两个定相套体3的上端均向上延 伸设有螺接台8，两个定相套体3通过螺接台8螺接在一起且共同围成定相套。所述定相凸 条4可以仅设置在一个定相套体3上，最好在两个定相套体3上均设置有定相凸条4。其 中，所述连接板6于远离夹具体的一端设有配重块9。使用时，本实用新型通过连接板6连接在车床法兰盘7上，车床法兰盘7连接在车 床主轴上。叉式花键轴的花键轴5部分由定位套2伸入并插入定相套部分，由定位套2和 定相套共同固定、支撑叉式花键轴5。定相套内凸设有与花键轴5的花键槽相适配的定相凸 条4，使用时定相凸条4插入花键槽中，从而使花键轴5不会旋转，更加适合加工。两个定相 套体3通过螺接台8螺接在一起且共同围成定相套，便于在花键轴5插入定相套体3后拧 紧螺栓，使定相套体3与花键轴5紧密配合，更好地将花键轴5定位。
权利要求1.花键轴叉切耳孔内槽工装，其特征在于包括夹具体，夹具体包括底座，底座一端向 上凸起并设有环形的定位套，底座另一端向上凸起并设有与定位套同中心线设置的定相 套，定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条；底座底端固连有连接板，连接板 用于与车床法兰盘相连接。
2.根据权利要求1所述的花键轴叉切耳孔内槽工装，其特征在于所述定相套由相对 设置的两个定相套体构成，两个定相套体的上端均向上延伸设有螺接台，两个定相套体通 过螺接台螺接在一起且共同围成定相套。
3.根据权利要求1或2所述的花键轴叉切耳孔内槽工装，其特征在于所述连接板于 远离夹具体的一端设有配重块。
专利摘要本实用新型公开了一种花键轴叉切耳孔内槽工装，包括夹具体，夹具体包括底座，底座一端向上凸起并设有环形的定位套，底座另一端向上凸起并设有与定位套同中心线设置的定相套，定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条；底座底端固连有连接板，连接板用于与车床法兰盘相连接。使用时，本实用新型通过连接板连接在车床法兰盘上，车床法兰盘连接在车床主轴上。叉式花键轴的花键轴部分由定位套伸入并插入定相套部分，由定位套和定相套共同固定、支撑叉式花键轴。
文档编号B23Q3/12GK201922292SQ201120010609
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者原新来, 张晓海, 柳玉静, 毛渝林 申请人:河南中轴福漫锻造有限公司