专利名称：一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置。
背景技术：
旋压是一种成形金属空心回转体件的工艺方法，其工艺过程为在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。旋压包含普通旋压和变薄旋压(即强力旋压)。在旋压产品中，尤其是在旋压齿盘或链轮产品中，常常有边缘需要增厚的件，此类产品成型通常采用锻造或铸造毛坯后进行机械加工切削而成的方法。经过本实用新型的发明人对技术市场进行的调查、对有关技术资料的对照以及对相关文献的检索，发现目前使用的上述成型方法存在如下缺点由于待加工工件的毛坯在进行机械加工前，需要经过锻造或铸造的过程，造成产品能耗高；而且机械切削加工的过程，其效率低、成本高，并使材料的利用率低。另外，如果采用铸造毛坯后进行机械加工的方法，由于铸件易产生沙眼、疏松等铸造缺陷，使产品无法满足要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，其能够节省材料、降低能耗、提高生产效率和加工质量。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，包括用于放置待加工工件的下模座， 所述下模座的中心位置上设置有定位模，所述下模座的正上方设置有用于固定所述待加工工件的上模，所述下模座的侧方设置有用于旋压所述待加工工件的预旋轮和成型旋轮。进一步地，所述预旋轮的工作面为具有弧形底的凹形。进一步地，所述成型旋轮的工作面为具有方形底的凹形。本实用新型的旋压装置，依次采用预旋轮和成型旋轮在金属钣料边缘增厚成型坯料，从而达到节省材料、降低能耗、提高生产效率和加工质量的效果。
图1为本实用新型的旋压装置预旋压时的结构示意图。图2为本实用新型的旋压装置成型旋压时的结构示意图。附图标记说明1……上模4……定位模2……待加工工件 5……预旋轮3……下模座6……成型旋轮
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型的加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，包括用于放置待加工工件2的下模座3，下模座3的中心位置上设置有定位模4，下模座3的正上方设置有用于固定待加工工件2的上模1，下模座3的侧方设置有用于旋压待加工工件2的预旋轮 5和成型旋轮6。接下来结合图1和图2，具体说明本实用新型的旋压装置的工作过程如图1所示，首先将落好的待加工工件2放在下模座3中并通过定位模4定位，定位完成后上模1轴向进给固定待加工工件2，接着下模座3开始带动待加工工件2旋转；然后预旋轮5沿径向对待加工工件2实施旋压加工；随着预旋轮5的逐步进给，待加工工件2毛坯上的材料(边缘处)逐步向内堆积；之后如图2所示，再利用成型旋轮6对堆积后的边缘向内挤压，最后形成工件的形状。本实用新型的旋压装置，依次采用预旋轮和成型旋轮在金属钣料边缘增厚成型坯料，从而达到节省材料、降低能耗、提高生产效率和加工质量的效果。本实用新型中，以需要加工一种具有方形边缘的产品为例。为了可以使待加工工件2容易形成方形边缘，预旋轮5和成型旋轮6的工作面可以相适配地设置为分别具有弧形底和方形底的凹形。当然，在面对不同成型要求的时候，成型旋轮的工作面可以相应地进行变化，如变为三角形、梯形、倒三角形及/或其他的规则或非规则的形状。同时，为了方便成型加工，预旋轮的工作面也可以相适应地进行改变。另外，本实用新型的旋压装置通过改变预旋轮5和成型旋轮6的凹形设定、挤压材料的体积可以改变金属圆钣料边缘的厚度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，包括用于放置待加工工件的下模座，所述下模座的中心位置上设置有定位模，所述下模座的正上方设置有用于固定所述待加工工件的上模，其特征在于，所述下模座的侧方设置有用于旋压所述待加工工件的预旋轮和成型旋轮。
2.根据权利要求1所述的加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，其特征在于，所述预旋轮的工作面为具有弧形底的凹形。
3.根据权利要求1或2所述的加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，其特征在于，所述成型旋轮的工作面为具有方形底的凹形。
专利摘要本实用新型公开了一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置，属于机械加工制造技术领域，其包括用于放置待加工工件的下模座，所述下模座的中心位置上设置有定位模，所述下模座的正上方设置有用于固定所述待加工工件的上模，所述下模座的侧方设置有用于旋压所述待加工工件的预旋轮和成型旋轮。本实用新型的旋压装置，依次采用预旋轮和成型旋轮在金属钣料边缘增厚成型坯料，从而达到节省材料、降低能耗、提高生产效率和加工质量的效果。
文档编号B21D22/14GK202070632SQ20112003931
公开日2011年12月14日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者吴安乐, 徐超, 殷莎 申请人:北京超代成科技有限公司