专利名称：发动机挺柱孔多工序加工组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合机床，尤其涉及一种加工发动机挺柱孔的组合机床。
背景技术：
在发动机上，挺柱是凸轮的从动件，其作用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力，并将其传给床体或气缸盖。气缸体作为凸轮和挺住的安装支撑体，分别设有挺柱孔和凸轮轴孔，为保证挺柱可靠地工作，挺柱孔和凸轮轴孔具有严格的位置关系，而且挺柱孔的尺寸和位置公差要求高，挺柱孔的数量多，用传统工艺加工需要经过扩孔机床、镗孔机床和铰孔机床，才能加工完成，加工精度较低，不易形成批量生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多种工序在一台设备上即可完成，而且加工精度较高的发动机挺柱孔多工序加工组合机床。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台，所述缸体进给工作台具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位、扩镗加工工位、镗铰加工工位、珩磨加工工位、下件工位，所述缸体在所述缸体进给工作台上横向放置；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，每排所述刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱上安装有驱动刀具工作的电动机，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置。作为优选的技术方案，所述加工定位装置包括在所述扩镗加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的扩镗定位杆，所述扩镗定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有扩镗刀具导向孔， 还包括在所述镗铰加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的镗铰定位杆，所述镗铰定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有镗铰刀具导向孔。作为对上述技术方案的改进，所述扩镗刀具包括粗镗段、精镗段和扩镗导向段。作为对上述技术方案的改进，所述镗铰刀具包括粗铰段、精铰段和镗铰导向段。作为对上述技术方案的改进，所述珩磨刀具包括粗磨段和精磨段。由于采用了上述技术方案，发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台，所述缸体进给工作台具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位、扩镗加工工位、镗铰加工工位、珩磨加工工位、下件工位，所述缸体在所述缸体进给工作台上横向放置；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，每排所述刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱上安装有驱动刀具工作的电动机，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置；本实用新型改进了传统的加工工艺，加工质量大大提高； 五个工位依次排列，同时加工三件缸体的挺柱孔，而且在加工的同时可上下工件，加工效率大大提高；加工定位装置的设置，使扩镗加工和镗铰加工精度进一步提高；本实用新型提高加工效率三倍以上，可以实现气缸体挺柱孔的大批量生产。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型实施例扩镗刀具的结构示意图；图4是本实用新型实施例镗铰刀具的结构示意图；图5是本实用新型实施例珩磨刀具的结构示意图；图6是本实用新型实施例加工定位装置的结构示意图。图中1-床体；11-导轨；12-主轴箱；121-扩镗刀具；121a_粗镗段；121b_精镗段；121c-扩镗导向段；122-镗铰刀具；122a-粗铰段；122b_精铰段；122c_镗铰导向段； 123-珩磨刀具；123a-粗磨段；123b_精磨段；1 -电动机；125-主轴箱升降装置；2-缸体进给工作台；21-上件工位；22-扩镗加工工位；23-镗铰加工工位；24-珩磨加工工位； 25-下件工位；26-加工定位装置J61-扩镗定位杆；261a-扩镗刀具导向孔J62-镗铰定位杆；262a-镗铰刀具导向孔J63-连接座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体1，床体1作为整个设备其它零部件的支撑体。所述床体1的下侧部安装有缸体进给工作台2，所述缸体进给工作台2具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位21、扩镗加工工位22、镗铰加工工位23、珩磨加工工位M、下件工位25，缸体在所述缸体进给工作台2上横向放置。所述缸体进给工作台2为扬州机床厂生产的液压滑台，所述液压滑台对应三个加工为分别设有定位销，所述液压滑台在一个工作停止后，推动缸体进入下一个工位，这样保证每个工作时间段同时加工三个不同缸体的挺柱孔，而且加工过程中在上件工位21上坯件，在下件工位25下成品件，大大提高了工作效率。所述床体1上设有上下方向的导轨11，所述导轨11上安装有上下移动的主轴箱 12，所述主轴箱12的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具121、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具122、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具123，每排刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱12上安装有驱动刀具工作的电动机 124，所述床体1上安装有主轴箱升降装置125，所述主轴箱升降装置125采用公知的升降装置，例如链条升降装置、液压升降装置等，在此不再重复赘述；所述缸体进给工作台2上对应于所述扩镗加工工位22和所述镗铰加工工位23分别设有加工定位装置26。如图6所示，所述加工定位装置沈包括在所述扩镗加工工位22插入至缸体凸轮轴孔内的扩镗定位杆261，所述扩镗定位杆261上对应于缸体挺柱孔位置设有扩镗刀具导向孔^la,还包括在所述镗铰加工工位23插入至缸体凸轮轴孔内的镗铰定位杆沈2，所述镗铰定位杆262上对应于缸体挺柱孔位置设有镗铰刀具导向孔^52a。本实施例中所述扩镗定位杆261和所述镗铰定位杆262分别固定在连接座263上，所述连接座263连接有液压缸，控制所述扩镗定位杆261和所述镗铰定位杆沈2的同时插入或抽出。如图3所示，所述扩镗刀具121包括粗镗段12la、精镗段121b和扩镗导向段121c。 粗镗段121a和精镗段121b呈阶梯状，使粗镗和精镗的加工余量合理分配，提高了加工精度，减少了刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，可完全采用国产刀具替代进口刀具；扩镗导向段121c的设置，减少了刀杆的振动，提高了挺柱孔的圆柱度。如图4所示，所述镗铰刀具122包括粗铰段12 、精铰段122b和镗铰导向段122c ； 同样，粗铰段12 和精铰段122b呈阶梯状，使粗铰和精铰的加工余量合理分配，提高了加工精度，减少了刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命，可完全采用国产刀具替代进口刀具； 镗铰导向段122c的设置，减少了刀杆的振动，提高了挺柱孔的圆柱度。如图5所示，所述珩磨刀具123包括粗磨段123a和精磨段123b，具有和上述刀具同样的技术效果。本实用新型改进了传统的加工工艺，加工质量大大提高；五个工位依次排列，同时加工三件缸体的挺柱孔，而且在加工的同时可上下工件，加工效率大大提高；加工定位装置的设置，使扩镗加工和镗铰加工精度进一步提高；本实用新型提高加工效率三倍以上，可以实现气缸体挺柱孔的大批量生产。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.发动机挺柱孔多工序加工组合机床，其特征在于包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台，所述缸体进给工作台具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位、扩镗加工工位、镗铰加工工位、珩磨加工工位、下件工位，所述缸体在所述缸体进给工作台上横向放置；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，每排所述刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱上安装有驱动刀具工作的电动机，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置。
2.如权利要求1所述的发动机挺柱孔多工序加工组合机床，其特征在于所述加工定位装置包括在所述扩镗加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的扩镗定位杆，所述扩镗定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有扩镗刀具导向孔，还包括在所述镗铰加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的镗铰定位杆，所述镗铰定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有镗铰刀具导向孔。
3.如权利要求1或2所述的发动机挺柱孔多工序加工组合机床，其特征在于所述扩镗刀具包括粗镗段、精镗段和扩镗导向段。
4.如权利要求1或2所述的发动机挺柱孔多工序加工组合机床，其特征在于所述镗铰刀具包括粗铰段、精铰段和镗铰导向段。
5.如权利要求1或2所述的发动机挺柱孔多工序加工组合机床，其特征在于所述珩磨刀具包括粗磨段和精磨段。
专利摘要本实用新型公开了一种发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置；本实用新型改进了传统的加工工艺，加工质量大大提高；同时加工三件缸体的挺柱孔，加工效率大大提高；加工定位装置的设置，使扩镗加工和镗铰加工精度进一步提高。
文档编号B23P23/02GK201979290SQ20112005350
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者蒲光明 申请人:潍坊浩泰机械有限责任公司