专利名称：一种轧头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧头机。
背景技术：
金属管在拉拔之前，通常要进行轧头，即将金属管的粗头轧成细头，现有的轧头方法一般先将管头高温加热，然后在摩擦压力机上人工操作进行轧制，这样劳动强度大，工作效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动的轧头机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种轧头机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形。优选地，所述一对轧辊的转动轴上分别套设有齿轮，所述一对轧辊上的齿轮相互啮合，所述一对轧辊其中一个轧辊的转动轴与电机的输出轴相连。优选地，在所述每个轧辊上所述多个沟槽的直径沿着轧辊的轴向方向逐渐减小。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点上下轧辊作相向转动，金属管的粗头通过上下轧辊合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头，通过轧头机的自动轧头操作简单，劳动强度低，工作效率高。
附图1为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型。在图1中，一种轧头机，包括机座1、上下并排设置在机座1上并作相向转动的一对轧辊2，轧辊2的轴心线均水平设置，一对轧辊2的转动轴4上分别套设有齿轮5，该一对轧辊2上的齿轮5相互啮合，相互啮合的齿轮作相向转动，则一对轧辊2也作相向转动，一对轧辊2中其中一个轧辊2的转动轴4与电机6的输出轴相连，这样通过电机6带着一对轧辊2作相向转动。在图1中，每个轧辊2均具有多个沿其周向贯通的沟槽3，多个沟槽3沿着轧辊2 的轴向方向相间隔设置，在轧辊2的径向方向上每个沟槽3呈半圆形，上面轧辊2的底面与下面轧辊2的顶面相贴合，并且上面轧辊2的沟槽3与下面轧辊2的沟槽3相合拢呈圆形， 金属管的粗头通过上下轧辊2合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头，通过轧头机的自动轧头操作简单，劳动强度低，工作效率高。[0013] 为了能轧出不同尺寸的细头，在每个轧辊2上多个沟槽3的直径尺寸有多种，在图 1中，多个沟槽3的直径沿着轧辊2的轴向方向逐渐减小。
权利要求1.一种轧头机，其特征在于包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽， 多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形。
2.根据权利要求1所述的轧头机，其特征在于所述一对轧辊的转动轴上分别套设有齿轮，所述一对轧辊上的齿轮相互啮合，所述一对轧辊其中一个轧辊的转动轴与电机的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的轧头机，其特征在于在所述每个轧辊上所述多个沟槽的直径沿着轧辊的轴向方向逐渐减小。
专利摘要本实用新型公开了一种轧头机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，每个所述轧辊均具有多个沿其周向贯通的沟槽，多个所述沟槽沿着所述轧辊的轴向方向相间隔设置，在所述轧辊的径向方向上每个所述沟槽呈半圆形，上面所述轧辊的底面与下面所述轧辊的顶面相贴合，并且上面所述轧辊的沟槽与下面所述轧辊的沟槽相合拢呈圆形，上下轧辊作相向转动，金属管的粗头通过上下轧辊合拢形成的圆形进行轧制，形成所需的细头，通过轧头机的自动轧头操作简单，劳动强度低，工作效率高。
文档编号B21D41/04GK202028698SQ20112005664
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者邱九根 申请人:吴江市中信科技有限公司