新型单传动铝合金拉线系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉线领域，具体的说是一种新型单传动铝合金拉线系统，包括放线架、单传动铝合金拉线机、储线装置、收线装置、拉线液箱和轧头穿模机，所述放线架一端设置有单传动铝合金拉线机，在放线架和单传动铝合金拉线机之间设置有拉线液箱，在单传动铝合金拉线机的一侧设置有轧头穿模机采用两组鼓轮为一组拉线箱体，用户可根据实际情况拉线模数选择，本实用新型拉线箱罩壳分为两层，内层为两扇不锈钢门组成，拧开时上部不锈钢板向上翻，侧面不锈钢板向下翻，合上时则相反。罩壳开启，合拢均为手动操作。外层为铝合金卷帘门。
【专利说明】新型单传动铝合金拉线系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉线领域，具体的说是一种新型单传动铝合金拉线系统。
【背景技术】
[0002]现有的铝合金干式拉线机就是在拉线过程中不采用冷却油来拉制铝线。不足之处就是拉线速度慢，线材成品质量不稳定。成品线材温度很高。如专利申请号为CN200920080946.8，申请日为2009-05-19，名称为〃双电机铝合金拉线”的实用新型专利，其技术方案为:本实用新型属于拉线机领域、具体的讲是一种直列式铝合金拉线机。双电机铝合金拉线机，包括鼓轮、拉线模座、主电机和定速轮，其特征在于定速轮由定速轮电机驱动，鼓轮由主电机驱动，定速轮电机为直流电机。虽然上述实用新型采用独立的电机为定速轮驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，但是由于其还是不采用冷却油来拉制铝线，所以存在拉线速度低，生产率不高的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有铝合金拉线机存在的拉线速度低，生产率不高的问题，现在特别提出一种拉线速度快并且生产率高的新型单传动铝合金拉线系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:包括放线架、单传动铝合金拉线机、储线装置、收线装置、拉线液箱和轧头穿模机，所述放线架一端设置有单传动铝合金拉线机，在放线架和单传动铝合金拉线机之间设置有拉线液箱，在单传动铝合金拉线机的一侧设置有轧头穿模机，在所述单传动铝合金拉线机的一端设置有储线装置，在所述储线装置一端设置有收线装置；所述单传动铝合金拉线机包括多个拉线箱体、定速轮和位于拉线箱体内的多个拉线鼓轮，所述定速轮连接有定速电机，所述每个拉线鼓轮均单独连接有拉线电机，所述拉线电机与拉线鼓轮之间设置有减速器，所述相邻的拉线鼓轮之间设置有张力控制装置，所述拉线箱体中设置拉线油，所述拉线鼓轮的下半部分浸没在拉线油中，所述拉线箱体前端还设置有拉线模座，拉线轮设置在拉线模座上，所述拉线箱体后端设置有机座，机座上设置有轴承、拉线主轴和甩油盘，所述拉线箱体上设置有快速进液阀门和喷液孔，拉线箱体侧面设有溢流通道，在拉线箱体的底部设置有放液转阀。
[0006]所述拉线箱体为两层结构，内层包括两扇门，外层为卷帘门。
[0007]所述放线架为立柱式放线架。
[0008]所述储线装置为摆杆式储线装置。
[0009]所述收线装置为单盘收线装置。
[0010]所述轧头穿模机为带直线式拉拔的轧头穿模机。
[0011]所述拉线鼓轮为10个，所述拉线箱体为5个，每两个拉线鼓轮放置于一个拉线箱体内。
[0012]所述定速轮位于定速轮箱体内。[0013]所述定速轮通过三角皮带与定速电机相连，所述定速轮上部安装有分线轮，所述分线轮的槽为平槽。
[0014]所述多个拉线鼓轮呈单列排布，并且均为倾斜设置。
[0015]所述定速轮和拉线鼓轮的宽度为120mm。
[0016]所述拉线电机的下方安装有拉线底座，所述拉线底座包括长底座和位于长底座旁的两个小底座，所述拉线电机与减速器通过轴联器连接。
[0017]所述张力控制装置包括有气缸、张力轮、轴承、支架、连杆和拉杆；所述气缸安装在支架上，所述气缸输出端与拉杆相连，所述拉杆通过轴承与连杆相连，所述连杆一端连接有张力轮；所述拉杆包括水平段和倾斜段，所述水平段与气缸输出端相连，并且水平段处于水平状态，所述倾斜段与轴承相连。
[0018]所述连杆绕轴承摆动幅度为15°。
[0019]所述连杆的长度为180_225mm。
[0020]所述轴承为深沟球轴承，所述深沟球轴承的内径为25mm,外径为52mm,深度为15mm。
[0021]本实用新型的优点在于:
[0022]1、本系统的单传动铝合金拉线机在拉制异形线材的时候，由于异形线材变形量不能太大。而且不好控制传动比所以本实用新型采用每个拉线鼓轮由单独电机带动减速器驱动鼓轮，这样以来传动比可以根据异形线材模具来调整传动比。在每两组鼓轮之间采用张力控制装置来实时调整传动比大小以保证鼓轮与线材间无滑动。采用两组鼓轮为一组拉线箱体，用户可根据实际情况拉线模数选择，本实用新型拉线箱罩壳分为两层，内层为两扇不锈钢门组成，拧开时上部不锈钢板向上翻，侧面不锈钢板向下翻，合上时则相反。罩壳开启，合拢均为手动操作。外层为招合金卷帘门。
[0023]2、拉线鼓轮在拉线过程中与拉制线材不产生滑动关系的方式为非滑动式拉线。每个鼓轮由单独电机带动减速器驱动。在拉线鼓轮之间我们加装了张力控制装置部件。当两个鼓轮传动比与拉线模孔截面积比有差异是作为补偿调整。在拉线过程中鼓轮和拉制线材没有滑动摩擦后。线材与鼓轮同步运行，这样大大的提高了鼓轮使用寿命。
[0024]3、本实用新型的拉线鼓轮安装在拉线箱体中。拉线箱体中有油，拉线鼓轮在油里可以更好的冷却。
[0025]4、本实用新型由于在拉线鼓轮旁边加装了分线导轮，所以本实用新型能够拉制异形线材时能避免异形线材在拉制过程中出现互相交叠。
[0026]5、本实用新型的定速轮拉线鼓轮宽度由原来90mm改为现在的120_。这样拉制异形线材就能得到比圆线更大的张力，所缠绕的圈数也就更多。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为单传动铝合金拉线机系统主视图。
[0028]图2为单传动铝合金拉线机系统俯视图。
[0029]图3为单传动铝合金拉线机主视图。
[0030]图4为单传动铝合金拉线机俯视图。
[0031]图5为拉线电机传动结构示意图。[0032]图6为张力控制装置结构示意图。
[0033]附图中:放线架1，单传动铝合金拉线机2，储线装置3，收线装置4，拉线液箱5，轧头穿模机6。
[0034]拉线箱体21，定速轮22，拉线鼓轮23，定速电机24，拉线电机25，减速器26，张力控制装置27，定速轮箱体28，拉线底座29，轴联器210。
[0035]气缸271，张力轮272，轴承273，连杆275，拉杆276。
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]新型单传动铝合金拉线系统包括放线架1、单传动铝合金拉线机2、储线装置3、收线装置4、拉线液箱5和轧头穿模机6，所述放线架I 一端设置有单传动铝合金拉线机2，在放线架I和单传动铝合金拉线机2之间设置有拉线液箱5，在单传动铝合金拉线机2的一侧设置有轧头穿模机6，在所述单传动铝合金拉线机2的一端设置有储线装置3，在所述储线装置3 —端设置有收线装置4 ;所述单传动铝合金拉线机2包括多个拉线箱体21、定速轮22和位于拉线箱体21内的多个拉线鼓轮23，所述定速轮22连接有定速电机24，所述每个拉线鼓轮23均单独连接有拉线电机25，所述拉线电机25与拉线鼓轮23之间设置有减速器26，所述相邻的拉线鼓轮23之间设置有张力控制装置27，所述拉线箱体21中设置拉线油，所述拉线鼓轮23的下半部分浸没在拉线油中。拉线箱体21前端还设置有拉线模座，拉线轮设置在拉线模座上，所述拉线箱体21后端设置有机座，机座上设置有轴承、拉线主轴和甩油盘。拉线箱体21上设置有快速进液阀门和喷液孔，拉线箱体21侧面设有溢流通道，在拉线箱体21的底部设置有放液转阀。拉线箱体21为两层结构，内层包括两扇门，外层为卷帘门。
[0038]实施例2
[0039]新型单传动铝合金拉线系统包括放线架1、单传动铝合金拉线机2、储线装置3、收线装置4、拉线液箱5和轧头穿模机6，所述放线架I 一端设置有单传动铝合金拉线机2，在放线架I和单传动铝合金拉线机2之间设置有拉线液箱5，在单传动铝合金拉线机2的一侧设置有轧头穿模机6，在所述单传动铝合金拉线机2的一端设置有储线装置3，在所述储线装置3 —端设置有收线装置4 ;所述单传动铝合金拉线机2包括多个拉线箱体21、定速轮22和位于拉线箱体21内的多个拉线鼓轮23，所述定速轮22连接有定速电机24，所述每个拉线鼓轮23均单独连接有拉线电机25，所述拉线电机25与拉线鼓轮23之间设置有减速器26，所述相邻的拉线鼓轮23之间设置有张力控制装置27，所述拉线箱体21中设置拉线油，所述拉线鼓轮23的下半部分浸没在拉线油中。拉线箱体21前端还设置有拉线模座，拉线轮设置在拉线模座上，所述拉线箱体21后端设置有机座，机座上设置有轴承、拉线主轴和甩油盘。拉线箱体21上设置有快速进液阀门和喷液孔，拉线箱体21侧面设有溢流通道，在拉线箱体21的底部设置有放液转阀。拉线箱体21为两层结构，内层包括两扇门，外层为卷帘门。
[0040]放线架I为立柱式放线架，储线装置3为摆杆式储线装置，收线装置4为单盘收线装置，轧头穿模机6为带直线式拉拔的轧头穿模机，拉线鼓轮23为10个，所述拉线箱体21为5个，每两个拉线鼓轮23放置于一个拉线箱体21内，定速轮22位于定速轮箱体28内。[0041]定速轮22通过三角皮带与定速电机24相连，所述定速轮22上部安装有分线轮，所述分线轮的槽为平槽。
[0042]多个拉线鼓轮23呈单列排布，并且均为倾斜设置。
[0043]定速轮22和拉线鼓轮23的宽度为120mm。
[0044]拉线电机25的下方安装有拉线底座29，所述拉线底座29包括长底座和位于长底座旁的两个小底座，所述拉线电机25与减速器26通过轴联器210连接。
[0045]所述张力控制装置27包括有气缸271、张力轮272、轴承273、支架、连杆275和拉杆276 ;所述气缸271安装在支架上，所述气缸271输出端与拉杆276相连，所述拉杆276通过轴承273与连杆275相连，所述连杆275 —端连接有张力轮272 ;所述拉杆276包括水平段和倾斜段，所述水平段与气缸271输出端相连，并且水平段处于水平状态，所述倾斜段与轴承273相连，连杆275绕轴承273摆动幅度为15°，连杆275的长度为180_225mm，轴承273为深沟球轴承273,所述深沟球轴承273的内径为25mm,外径为52mm,深度为15_。
【权利要求】
1.一种新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:包括放线架(I)、单传动铝合金拉线机(2)、储线装置(3)、收线装置(4)、拉线液箱(5)和轧头穿模机(6)，所述放线架(I) 一端设置有单传动铝合金拉线机(2)，在放线架(I)和单传动铝合金拉线机(2)之间设置有拉线液箱(5)，在单传动铝合金拉线机(2)的一侧设置有轧头穿模机(6)，在所述单传动铝合金拉线机(2 )的一端设置有储线装置(3 )，在所述储线装置(3 ) 一端设置有收线装置(4 );所述单传动铝合金拉线机(2)包括多个拉线箱体(21)、定速轮(22)和位于拉线箱体(21)内的多个拉线鼓轮(23 )，所述定速轮(22 )连接有定速电机(24 )，所述每个拉线鼓轮(23 )均单独连接有拉线电机(25 )，所述拉线电机(25 )与拉线鼓轮(23 )之间设置有减速器(26 )，所述相邻的拉线鼓轮(23)之间设置有张力控制装置(27)，所述拉线箱体(21)前端还设置有拉线模座，拉线轮设置在拉线模座上，所述拉线箱体(21)后端设置有机座，机座上设置有轴承、拉线主轴和甩油盘，所述拉线箱体(21)上设置有快速进液阀门和喷液孔，拉线箱体(21)侧面设有溢流通道，在拉线箱体(21)的底部设置有放液转阀。
2.根据权利要求1所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述拉线箱体(21)为两层结构，内层包括两扇门，外层为卷帘门。
3.根据权利要求2所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述放线架(I)为立柱式放线架；储线装置(3)为摆杆式储线装置；收线装置(4)为单盘收线装置；轧头穿模机(6)为带直线式拉拔的轧头穿模机。
4.根据权利要求3所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述定速轮(22)通过三角皮带与定速电机(24)相连，所述定速轮(22)上部安装有分线轮，所述分线轮的槽为平槽。
5.根据权利要求4所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述多个拉线鼓轮(23)呈单列排布，并且均为倾斜设置；所述定速轮(22)和拉线鼓轮(23)的宽度为120mm。
6.根据权利要求5所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述拉线电机(25)的下方安装有拉线底座(29)，所述拉线底座(29)包括长底座和位于长底座旁的两个小底座，所述拉线电机(25)与减速器(26)通过轴联器(210)连接。
7.根据权利要求1所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述张力控制装置(27)包括有气缸(271)、张力轮(272)、轴承(273)、支架、连杆(275)和拉杆(276);所述气缸(271)安装在支架上，所述气缸(271)输出端与拉杆(276)相连，所述拉杆(276)通过轴承(273 )与连杆(275 )相连，所述连杆(275 ) 一端连接有张力轮(272 );所述拉杆(276 )包括水平段和倾斜段，所述水平段与气缸(271)输出端相连，并且水平段处于水平状态，所述倾斜段与轴承(273)相连。
8.根据权利要求7所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述连杆(275)绕轴承(273)摆动幅度为15°。
9.根据权利要求8所述的新型单传动铝合金拉线系统，其特征在于:所述连杆(275)的长度为180-225mm;所述轴承(273)为深沟球轴承(273)，所述深沟球轴承(273)的内径为25mm,外径为52mm,深度为15_。
【文档编号】B21C1/12GK203578415SQ201320668261
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张纺, 袁世忠, 汪俊彦, 段俊, 俞小琦 申请人:伊东新(德阳)线缆设备有限公司