专利名称：折弯机挠度补偿机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属件加工设备，具体地说是一种折弯机挠度补偿机构。
背景技术：
折弯机是在直线型的狭长模具上将板材折弯成型的一种机器设备。现有的折弯机一般是液压驱动方式，其通过安装在滑块底部的上模和安装在工作台上部的下模对工件进行压制。折弯机在折弯过程中，滑块一般由两个分置在其两端的油缸驱动，由于油缸产生的作用力分置在滑块的两边，再者由于滑块本身刚性的有限性(即存在挠度)，使得在对工件进行压制时，滑块装刀面的直线面(即滑块与上模顶部接触的受力面)会由于受反向作用力而产生弹性变形；同样地，安装有下模的工作台也存在弹性变形情况，从而导致上模进入下模的深度在全长上不均勻，使得折弯工件在全长的折弯角度和直线度不一致，产生误差。为了保证工作精度，必须对滑块和工作台的变形进行补偿，以使上模进入下模的深度在全长上基本上保持均勻，保证折弯工件的角度和直线度。目前的折弯机采用两种方式进行补偿1、采用斜铁结构来补偿滑块和工作台的工作挠度变形，其缺点在于需要手工分别调校多组斜锲，操作比较繁琐，费时费力；另外调校不易准确，因为是单独调整，很难调节成与变形匹配的补偿曲线，需要较高的工作经验和非常熟练的操作工人；2、采用工作台液压补偿，缺点是补偿是模拟的，与变形补偿曲线不匹配，补偿不精确，影响工件的折弯精度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，调整简单便捷，精度高的折弯机挠度补偿机构。按照本实用新型提供的技术方案折弯机挠度补偿机构，其特征在于包括设置在折弯机台面座和盖板之间的上斜铁组和下斜铁组，所述下斜铁组包括一定数量的下斜铁，全部的下斜铁镶装固定在下固定板上，下斜铁的平面向下支撑在折弯机的台面座内，下斜铁的斜面向上；所述上斜铁组包括一定数量的上斜铁，全部的上斜铁镶装固定在上固定板上并通过固定板垫板与盖板相固定，上斜铁与下斜铁一一对应，上斜铁的斜面向下支撑在下斜铁的斜面上；所述上斜铁组中的全部上斜铁的斜度和下斜铁组中的全部下斜铁的斜度均从两边向中间斜度逐渐增大；所述折弯机台面座的一侧安装有动力机构，动力机构与下固定板相连，用于带动下固定板及其上的全部下斜铁固定板作左右方向的移动。作为本实用新型的进一步改进，所述折弯机台面座上安装有用于检测下固定板移动距离的位移传感器。所述动力机构的驱动方式为电机减速机驱动；在折弯机台面座的一侧安装电机减速机，电机减速机的输出轴上设有螺纹并配装有与其形成螺纹传动的调节座，调节座与下固定板相连接。作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构的驱动方式为手动驱动，在折弯机台面座的一侧安装有可转动的丝杆，丝杆尾端固定安装手轮；丝杆上配装有与其形成螺纹传动的调节座，调节座与下固定板相连接。所述手轮上安装有一个用于显示手轮转动圈数的计数器。本实用新型与现有技术相比，优点在于(1 )、结构紧凑，调整简单便捷，精度高。 (2)、可根据折弯机的具体情况选择不同的动力机构，灵活方便；设只有位移传感器，自动化程度高。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记说明1-台面座、2-上斜铁、3-下斜铁、4-上固定板、5-下固定板、6-盖板、7-固定板垫板、8-调节座、9-电机减速机、10-位移传感器。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，所述的折弯机挠度补偿机构包括上斜铁组和下斜铁组，上斜铁组和下斜铁组设置在折弯机台面座1和盖板6之间，所述下斜铁组包括一定数量的下斜铁3，全部的下斜铁3镶装固定在下固定板5上，下斜铁3的平面向下支撑在折弯机的台面座1内，下斜铁3的斜面向上；所述上斜铁组包括一定数量的上斜铁2，全部的上斜铁2镶装固定在上固定板4上并通过固定板垫板7与盖板6相固定，上斜铁2与下斜铁3 —一对应，上斜铁2 的斜面向下支撑在下斜铁3的斜面上；所述上斜铁组中的全部上斜铁2的斜度和下斜铁组中的全部下斜铁3的斜度均不一致，它们均是两边向中间斜度逐渐增大；所述折弯机台面座1的一侧安装有动力机构，动力机构与下固定板5相连，用于带动下固定板5及其上的全部下斜铁3固定板作左右方向的移动。为了提高本实用新型的自动化程度及操作精度，所述折弯机台面座1上安装有用于检测下固定板5移动距离的位移传感器10。如图1、图2所示，所述动力机构的驱动方式为电机减速机9驱动；在折弯机台面座1的一侧安装电机减速机9，电机减速机9的输出轴上设有螺纹并配装有与其形成螺纹传动的调节座8，调节座8与下固定板5相连接。工作时，上斜铁组固定不动，电机减速机9 带动下斜铁组作左右方向的移动，从而完成对滑块和工作台挠度变形的补偿。本实用新型中的上斜铁2和下斜铁3的斜度利用三维软件由电脑分析得出，数据精确，从两边向中间斜度越来越大，当折弯需要补偿挠度时，将测出的补偿量输入电脑，由电脑直接控制电动机减速机进行自动调整。另外，所述动力机构的驱动方式可以是手动驱动，结构如下所述在折弯机台面座 1的一侧安装有可转动的丝杆，丝杆尾端固定安装手轮；丝杆上配装有与其形成螺纹传动的调节座8，调节座8与下固定板5相连接。为了使手动调节更加精确，所述手轮上还安装有一个用于显示手轮转动圈数的计数器。
权利要求1.折弯机挠度补偿机构，其特征在于包括设置在折弯机台面座(1)和盖板(6)之间的上斜铁组和下斜铁组，所述下斜铁组包括一定数量的下斜铁(3)，全部的下斜铁(3)镶装固定在下固定板(5)上，下斜铁(3)的平面向下支撑在折弯机的台面座(1)内，下斜铁(3)的斜面向上；所述上斜铁组包括一定数量的上斜铁(2)，全部的上斜铁(2)镶装固定在上固定板(4)上并通过固定板垫板(7)与盖板(6)相固定，上斜铁(2)与下斜铁(3) —一对应，上斜铁(2 )的斜面向下支撑在下斜铁(3 )的斜面上；所述上斜铁组中的全部上斜铁(2 )的斜度和下斜铁组中的全部下斜铁(3)的斜度均从两边向中间斜度逐渐增大；所述折弯机台面座 (1)的一侧安装有动力机构，动力机构与下固定板(5)相连，用于带动下固定板(5)及其上的全部下斜铁(3)固定板作左右方向的移动。
2.如权利要求1所述的折弯机挠度补偿机构，其特征在于所述折弯机台面座(1)上安装有用于检测下固定板(5 )移动距离的位移传感器(10 )。
3.如权利要求1所述的折弯机挠度补偿机构，其特征在于所述动力机构的驱动方式为电机减速机(9)驱动；在折弯机台面座(1)的一侧安装电机减速机(9)，电机减速机(9)的输出轴上设有螺纹并配装有与其形成螺纹传动的调节座(8)，调节座(8)与下固定板(5)相连接。
4.如权利要求1所述的折弯机挠度补偿机构，其特征在于所述动力机构的驱动方式为手动驱动，在折弯机台面座(1)的一侧安装有可转动的丝杆，丝杆尾端固定安装手轮；丝杆上配装有与其形成螺纹传动的调节座(8)，调节座(8)与下固定板(5)相连接。
5.如权利要求4所述的折弯机挠度补偿机构，其特征在于所述手轮上安装有一个用于显示手轮转动圈数的计数器。
专利摘要本实用新型涉及一种折弯机挠度补偿机构。其包括设置在折弯机台面座和盖板之间的上斜铁组和下斜铁组，所述下斜铁组包括一定数量的下斜铁，全部的下斜铁镶装固定在下固定板上，下斜铁的平面向下支撑在折弯机的台面座内，下斜铁的斜面向上；所述上斜铁组包括一定数量的上斜铁，全部的上斜铁镶装固定在上固定板上并通过固定板垫板与盖板相固定，上斜铁与下斜铁一一对应，上斜铁的斜面向下支撑在下斜铁的斜面上；所述上斜铁组中的全部上斜铁的斜度和下斜铁组中的全部下斜铁的斜度均从两边向中间斜度逐渐增大；所述折弯机台面座的一侧安装有动力机构，动力机构与下固定板相连。本实用新型结构紧凑，调整简单便捷，精度高。
文档编号B21D5/06GK202015767SQ20112006304
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者杨云 申请人:无锡锡锻机床有限公司