专利名称：用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及铣床。
背景技术：
变速箱是工程车辆的关键部件，其功能为改变传动比；在发动机旋转方向不变情况下，使工程车辆能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。变速箱一般由液力变扭器、行星齿轮传动装置和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。行星齿轮传动装置是变速箱的核心部件，其传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。行星齿轮传动装置一般由行星架、太阳轮、太阳轮轴、行星轮和行星轮轴组成。行星架，是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。目前市场上没有工程车辆变速箱行星架的专用铣床，对行星架内部各表面的加工，一般是由行星轮轴孔伸入进行铣削，不但操作复杂，加工效果还较差。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种专门针对行星架内部表面铣削加工，操作简单，加工效果佳的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，包括床体、进给装置、冷却装置、铣削装置、工作台和行星架夹具，床体左侧设有横向导轨，进给装置设于横向导轨上，铣削装置固定于进给装置的右端；床体右侧设有纵向导轨，工作台设于纵向导轨上，行星架夹具设于工作台上。本实用新型结构设计可实现将行星架径向垂直夹装，铣刀直接对行星架内部各表面进行铣削加工，因获得了较大的加工空间，因此操作简单，加工效果佳。作为优选，所述的铣削装置包括主轴传动机构、刀架和两片铣刀，两片铣刀沿进给方向装于刀架的两侧。采用两片铣刀同时对行星架内部表面进行铣削加工，能更好的保证加工面的平行。作为优选，所述的铣刀包括刀体和切削刃，刀体的中心设有内孔和键槽，刀体为圆盘形，刀体和切削刃为一整体，切削刃包括主刃和两个侧刃，主刃设于刀体的端部，两个侧刃分别位于刀体的两侧盘面，刀体的圆周上均布有12个切削刃。切削刃的结构使得加工效率更高，加工效果更好。作为优选，所述的行星架夹具包括支撑行星架的底板和紧固行星架的夹紧装置， 底板沿进给方向垂直固定于工作台，行星架径向垂直紧固于底板。垂直固定于工作台支撑行星架的底板和紧固行星架的夹紧装置将行星架径向垂直紧固于底板，保证铣刀直接对行星架内部各表面进行铣削加工，操作简单，加工效果佳。[0009]作为优选，所述的夹紧装置包括行星架固定引导块、行星架紧固轴、紧固片和紧固螺丝，行星架固定引导块垂直固定于底板，行星架紧固轴垂直固定于行星架固定引导块的中心，紧固片和紧固螺丝紧固于行星架的端面。此夹紧装置结构简单、成本低、操作容易。作为优选，所述的紧固片上设有引导槽，引导槽的宽度与行星架紧固轴的直径相同。引导槽的设计更易于紧固片的安装。作为优选，还包括定位圆柱，定位圆柱垂直固定于底板，定位圆柱与行星架的行星轴孔相对应。将行星架的行星轮轴孔对准定位圆柱，使行星架的其中一个行星齿轮区的内表面处于加工位置，需要转换加工位置时，只需将另一行星轮轴孔对准定位圆柱即可，结构简单，操作方便。按照本实用新型的技术方案，可实现将行星架径向垂直夹装，铣刀直接对行星架内部各表面进行铣削加工，因获得了较大的加工空间，因此操作简单，加工效果佳。采用两片铣刀同时对行星架内部表面进行铣削加工，能更好的保证加工面的平行。整体装置专门针对行星架内部表面铣削加工，结构简单、成本较低、操作方便、加工效果佳。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为铣刀的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为底板的结构示意图。图5为紧固片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，包括床体1、进给装置2、冷却装置3、铣削装置4、工作台5和行星架夹具6，床体1左侧设有横向导轨7，进给装置2设于横向导轨 7上，铣削装置4固定于进给装置2的右端；床体1右侧设有纵向导轨8，工作台5设于纵向导轨8上，行星架夹具6设于工作台5上。所述的铣削装置4包括主轴传动机构41、刀架42和两片铣刀43，两片铣刀43沿进给方向装于刀架42的两侧。铣刀43包括刀体431和切削刃432，刀体431的中心设有内孔433和键槽434，刀体431为圆盘形，刀体431和切削刃432为一整体，切削刃432包括主刃435和两个侧刃436，主刃435设于刀体431的端部，两个侧刃436分别位于刀体431的两侧盘面，刀体431的圆周上均布有12个切削刃432。所述的行星架夹具6包括支撑行星架9的底板61和紧固行星架9的夹紧装置，底板61沿进给方向垂直固定于工作台5，行星架9径向垂直紧固于底板61。所述的夹紧装置包括行星架固定引导块62、行星架紧固轴63、紧固片64和紧固螺丝65，行星架固定引导块 62垂直固定于底板61，行星架紧固轴63垂直固定于行星架固定引导块62的中心，紧固片 64和紧固螺丝65紧固于行星架9的端面。所述的紧固片64上设有引导槽641，引导槽641 的宽度与行星架紧固轴63的直径相同。还包括定位圆柱66，定位圆柱66垂直固定于底板61，定位圆柱66与行星架9的行星轴孔相对应。本实用新型可实现将行星架9径向垂直夹装，铣刀43直接对行星架9内部各表面进行铣削加工，因获得了较大的加工空间，因此操作简单，加工效果佳。采用两片铣刀43同时对行星架9内部表面进行铣削加工，能更好的保证加工面的平行。整体装置专门针对行星架9内部表面铣削加工，结构简单、成本较低、操作方便、加工效果佳。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，包括床体(1)、进给装置O)、冷却装置 (3)、铣削装置0)、工作台( 和行星架夹具(6)，其特征在于床体(1)左侧设有横向导轨(7)，进给装置( 设于横向导轨(7)上，铣削装置固定于进给装置O)的右端；床体(1)右侧设有纵向导轨(8)，工作台(5)设于纵向导轨(8)上，行星架夹具(6)设于工作台(5)上。
2.根据权利要求1所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于所述的铣削装置(4)包括主轴传动机构(41)、刀架02)和两片铣刀(43)，两片铣刀03)沿进给方向装于刀架G2)的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于铣刀 (43)包括刀体(431)和切削刃(432)，刀体(431)的中心设有内孔(433)和键槽(434), 7J 体(431)为圆盘形，刀体(431)和切削刃(432)为一整体，切削刃(432)包括主刃(435)和两个侧刃036)，主刃(435)设于刀体031)的端部，两个侧刃(436)分别位于刀体(431) 的两侧盘面，刀体G31)的圆周上均布有12个切削刃032)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于所述的行星架夹具(6)包括支撑行星架(9)的底板(61)和紧固行星架(9)的夹紧装置，底板(61)沿进给方向垂直固定于工作台(5)，行星架(9)径向垂直紧固于底板(61)。
5.根据权利要求4所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于所述的夹紧装置包括行星架固定引导块(62)、行星架紧固轴(63)、紧固片(64)和紧固螺丝 (65)，行星架固定引导块(62)垂直固定于底板(61)，行星架紧固轴(63)垂直固定于行星架固定引导块(62)的中心，紧固片(64)和紧固螺丝(65)紧固于行星架(9)的端面。
6.根据权利要求5所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于所述的紧固片(64)上设有引导槽(641)，引导槽(641)的宽度与行星架紧固轴(63)的直径相同。
7.根据权利要求6所述的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其特征在于还包括定位圆柱(66)，定位圆柱(66)垂直固定于底板(61)，定位圆柱(66)与行星架(9)的行星轴孔相对应。专利摘要本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及铣床，公开了用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，其包括床体、进给装置、冷却装置、铣削装置、工作台和行星架夹具，床体左侧设有横向导轨，进给装置设于横向导轨上，铣削装置固定于进给装置的右端；床体右侧设有纵向导轨，工作台设于纵向导轨上，行星架夹具设于工作台上。本实用新型专门针对行星架内部表面铣削加工，结构简单、成本低、夹装易操作。
文档编号B23C9/00GK201960179SQ20112006793
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者来钢云 申请人:杭州大来机械有限公司