专利名称：加热和贴装一体化热风头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷电路板焊接机技术领域，尤其系一种加热和贴装一体化热风头。
背景技术：
现有的印刷电路板焊接机，其热风头仍存在以下不足之处(1)由于加热和贴装机构未能一体化(各自独立)，导致产品体积大，需要占用一定空间，其制造成本高，而且，影响工作效率；(2)热风头内的发热丝，其温度不均勻，升温/降温慢，发热丝寿命不佳；(3) 现有的热风头，其热风不能直接作用于芯片，其热量损耗大，难以实现红外加热；(4)受传统的真空接入方式影响，吸杆微动容易受到真空接入管影响，很难保证贴装的精度性和可靠性；(5)吸杆容易受高温影响，而产生弯曲、变形或老化缺陷，难以保证贴装精度性，甚至影响吸杆的使用寿命；(6)传统的发热丝，受材料自身特性限制，其使用寿命和耐温性都不佳；(7)整个热风头结构复杂，不便于安装和维修更换。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种加热和贴装一体化热风头，该热风头，具有结构简单、合理，体积小、成本低，发热温度均勻、升温/降温迅速，寿命长、耐温性佳，而且热损耗低，可保证贴装的精确性和可靠性，并兼有安装和维修方便的优点。本实用新型的目的是这样实现的加热和贴装一体化热风头，其特征是，在上、 下固定板之间安装有发热芯固定座和发热丝支架，下固定板的底部安装有喷嘴座，上固定板穿设有中空状的吸杆导向套，吸杆导向套下端延伸入发热芯固定座内，吸杆导向套的上部安装有旋转感应圈，在靠近旋转感应圈旁还设置有传感器，旋转感应圈与吸杆导向套之间设置有旋转传动杆，吸杆导向套还连接有旋转杆，一吸杆由旋转感应圈进入后再穿过吸杆导向套并延伸出喷嘴座外，且喷嘴座外的吸杆一端还设置有吸嘴；此款热风头，在拆卸 (PCB板上的芯片)时，热风头整体在步进电机驱动下由上往下运动，当吸嘴接触到芯片时， 吸杆带动旋转感应圈脱离传感器，传感器反馈信号，步进电机停止运动，同时热风头启动加热，此时发热丝通电，冷空气从发热芯固定座两侧进入，分别遇发热芯固定座内斜面时转向下行，通过发热丝支架内型腔，形成两股热风，热风经过进入喷嘴座内部型腔，混合均勻，从喷嘴座下方所固定喷嘴口吹出，作用于芯片；与此同时，两侧发热丝加热时产生的红外也直接作用于芯片上，实现对芯片热风加红外同时加热，加热完毕后，启动真空，通过吸嘴将所拆芯片吸起；在焊接(PCB板上的芯片)时，其工作同理。本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决作为更佳的实施方式，所述发热芯固定座的两侧开有冷气入口，且发热芯固定座的内腔对应两侧冷气入口设置有斜形导向面，使冷空气从发热芯固定座两侧进入，分别遇发热芯固定座内的斜形导向面时转向下行。[0007]作为更具体的方案，所述发热丝支架上部与发热芯固定座内腔相连通，发热丝支架底部通过下固定板上的通孔与喷嘴座相导通。所述下固定板的底面与喷嘴座之间还设置有隔热板，隔热板上开有连通发热丝支架底部与喷嘴座的导孔。所述隔热板的导孔内设置有多块整流片，使热风经过整流片进入喷嘴座内部型腔，混合均勻。所述旋转杆为横向设置，它与旋转感应圈为相互平衡，旋转杆往外延伸。还包括有一测温探头，测温探头设置在喷嘴座上。本实用新型的有益效果如下(1)本实用新型的加热和贴装一体化热风头，其加热和贴装一体化，可节省空间和降低成本，提高工作效率；(2)此款热风头上的发热丝支架内设置有双通道，两根发热丝同时加热，形成两股热风，其温度更加均勻，升温/降温更迅速，发热丝寿命更长；而且，两通道为直喷式，热风可直接作用于芯片，风道简单，可减少热量损耗，同时实现红外加热(红外和热风同时加热的优势在于可以弥补相互不足，使得PCB升温快，升温速率达10° C/S，同时温度仍然保持均勻。比传统单一热风或红外、风道式加热升/降温快，温度均勻，从而提高质量和效率)；(3)热风头采用了特殊的真空接入方式，使吸杆微动免受真空接入管影响，保证贴装精度和可靠性；(4)发热丝支架双通道中间形成一空腔，吸杆由中间穿过，既能保护吸杆中间部分不受发热丝高温影响产生弯曲、变形、老化，又能保证贴装精度，延长吸杆实用寿命；(5)发热丝支架采用特殊的合成材料，使用寿命和耐温均比现有技术所用材料尚；(6)最后，该加热和贴装一体化热风头结构简单，便于安装和维修更换。
图1是本实用新型加热和贴装一体化热风头立体图；图2是图1的热风头侧向示意图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图1的热风头仰视方向示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种加热和贴装一体化热风头，其特征是，在上、下固定板1、2 之间安装有发热芯固定座3和发热丝支架4，下固定板2的底部安装有喷嘴座5，上固定板1 穿设有中空状的吸杆导向套6，吸杆导向套6下端延伸入发热芯固定座3内，吸杆导向套6 的上部安装有旋转感应圈7，在靠近旋转感应圈7旁还设置有传感器8，旋转感应圈7与吸杆导向套6之间设置有旋转传动杆9，吸杆导向套6还连接有旋转杆10，一吸杆11由旋转感应圈7进入后再穿过吸杆导向套6并延伸出喷嘴座5外，且喷嘴座5外的吸杆一端还设置有吸嘴12。它还包括有一测温探头19，测温探头19设置在喷嘴座上5。其中，上述发热芯固定座3的两侧开有冷气入口 13、14，且发热芯固定座3的内腔对应两侧冷气入口 13、14设置有斜形导向面15、16 ；所述发热丝支架4上部与发热芯固定座3内腔相连通，发热丝支架4底部通过下固定板2上的通孔与喷嘴座5相导通。所述下固定板2的底面与喷嘴座5之间还设置有隔热板17，隔热板17上开有连通发热丝支架4底部与喷嘴座5的导孔。所述隔热板17的导孔内设置有多块整流片18。所述旋转杆10为横向设置，它与旋转感应圈7为相互平衡，旋转杆10往外延伸。工作原理发热丝通电，冷空气从发热芯固定座3两侧冷气入口 13、14进入，分别遇发热芯固定座3内斜形导向面15、16时转向下行，通过发热丝支架4内型腔，形成两股热风，热风经过进入喷嘴座5内部型腔，混合均勻，从喷嘴座5下方所固定喷嘴口吹出，作用于芯片；与此同时，两侧发热丝加热时产生的红外也直接作用于芯片上，实现对芯片热风加红外同时加热，加热完毕后，启动真空，通过吸嘴12将所拆芯片吸起；在焊接(PCB板上的芯片)时，其工作同理，这里不再详述。
权利要求1.加热和贴装一体化热风头，其特征是，在上、下固定板(1、2)之间安装有发热芯固定座(3)和发热丝支架(4)，下固定板(2)的底部安装有喷嘴座(5)，上固定板(1)穿设有中空状的吸杆导向套(6)，吸杆导向套(6)下端延伸入发热芯固定座(3)内，吸杆导向套(6)的上部安装有旋转感应圈(7)，在靠近旋转感应圈(7)旁还设置有传感器(8)，旋转感应圈(7)与吸杆导向套(6)之间设置有旋转传动杆(9)，吸杆导向套(6)还连接有旋转杆(10)，一吸杆 (11)由旋转感应圈(7 )进入后再穿过吸杆导向套(6 )并延伸出喷嘴座(5 )外，且喷嘴座(5 ) 外的吸杆一端还设置有吸嘴(12)。
2.根据权利要求1所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，所述发热芯固定座(3) 的两侧开有冷气入口(13、14)，且发热芯固定座(3)的内腔对应两侧冷气入口(13、14)设置有斜形导向面(15、16)。
3.根据权利要求2所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，所述发热丝支架(4)上部与发热芯固定座(3)内腔相连通，发热丝支架(4)底部通过下固定板(2)上的通孔与喷嘴座 (5)相导通。
4.根据权利要求2所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，所述下固定板(2)的底面与喷嘴座(5)之间还设置有隔热板(17)，隔热板(17)上开有连通发热丝支架(4)底部与喷嘴座(5)的导孔。
5.根据权利要求2所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，所述隔热板(17)的导孔内设置有多块整流片(18)。
6.根据权利要求2所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，所述旋转杆(10)为横向设置，它与旋转感应圈(7)为相互平衡，旋转杆(10)往外延伸。
7.根据权利要求1所述加热和贴装一体化热风头，其特征是，还包括有一测温探头 (19),测温探头(19)设置在喷嘴座上(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种加热和贴装一体化热风头，其特征是，在上、下固定板之间安装有发热芯固定座和发热丝支架，下固定板的底部安装有喷嘴座，上固定板穿设有中空状的吸杆导向套，吸杆导向套下端延伸入发热芯固定座内，吸杆导向套的上部安装有旋转感应圈，在靠近旋转感应圈旁还设置有传感器，旋转感应圈与吸杆导向套之间设置有旋转传动杆，吸杆导向套还连接有旋转杆，一吸杆由旋转感应圈进入后再穿过吸杆导向套并延伸出喷嘴座外，且喷嘴座外的吸杆一端还设置有吸嘴；此款热风头，具有结构简单、合理，体积小、成本低，发热温度均匀、升温/降温迅速，寿命长、耐温性佳，而且热损耗低，可保证贴装的精确性和可靠性，并兼有安装和维修方便的优点。
文档编号B23K3/04GK202006331SQ201120072628
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者杨凯, 洪军 申请人:杨凯