专利名称：直线导轨安装定位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工制造领域，特别是适用于直线导轨机床解决其安装定位精度的直线导轨安装定位机构。
背景技术：
为提高机床导轨运动副的精度，同时也使加工变得更加便利，许多机床生产厂家将产品由原来的整体铸造的滑动导轨或分体的镶钢导轨改成了滚动的直线导轨，但在使用过程中，特别是精密磨床的制造过程中，如果要得到更高的导轨运动精度，除要求直线导轨精度等级要更高之外，对导轨的安装基面也要求的更高，其定位也应更可靠稳定。目前许多精密机床生产制造厂家，在加工导轨安装基面的过程中，特别是安装底座的小侧立面，现有设备不能满足其加工的精度要求，只能通过人工刮研一点点修正，加工难度大，效率低，往往一根基准导轨要调整很多天甚至数月，给后续的安装和调整带来很大困难，限制了产品的批量生产。该安装定位结构存在的问题是由于在定位过程中须使导轨和底座的安装基面贴紧，如果底座的安装基面精度偏低，就会使直线导轨的精度降低而达不到使用需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种机床直线导轨的安装定位机构，来解决生产上对精加工设备的依赖，提高作业效率即减少了导轨安装和调整时间。为实现上述目的本实用新型所提出的技术方案是一种直线导轨安装定位机构， 包括直线导轨、位于导轨上的导轨螺钉以及导轨一侧定位槽中的定位楔块，其特征是位于导轨另一侧且在底座安装基面与相对应的导轨安装基面构成的间隙中充填有定位胶体。所述的定位胶体位于底座立侧基面与相对应的导轨立侧基面构成的间隙中。本实用新型代替了传统的直线导轨安装定位技术及构造，该技术在数控内圆端面磨床生产中应用，解决了加工底座安装基面过程中对工艺装备精度的要求，也提高了导轨安装的效率，导轨的安装和调整时间由原来的三个月缩短至半天，大大缩短了生产周期；使用本实用新型安装定位快速便捷，能全部满足直线导轨对各精度等级的要求。
附图为本实用新型直线导轨的定位结构剖视图。图中1导轨立侧基面，2导轨，3导轨螺钉，4定位楔块，5楔块螺钉，6底座，7定位胶体。
具体实施方式
参见附图，以MD860数控内圆端面磨床为例，该直线导轨的安装定位结构是直线导轨安装定位在底座6上，导轨2上设有固定用的导轨螺钉3，在导轨2 —侧的定位槽中放置有定位楔块4，定位时楔块4中置入楔块螺钉5 ；位于导轨2另一侧且在底座安装基面与相对应的导轨安装基面构成的间隙中充填有定位胶体7，更有效的定位结构是使定位胶体7位于底座立侧基面与导轨立侧基面1构成的间隙中，使底座立侧基准面精度与导轨立侧基面1精度相一致。根据上述结构该直线导轨的安装定位方法是1)先确认一条直线导轨作基准导轨，并确认导轨的安装基准面，将该直线导轨2 平放在底座6安装基准面上，使导轨安装基面与底座安装基面相互对应；2)安装导轨螺钉3使导轨稍拧紧带劲，再通过千分校正表校正，沿着导轨2逐步从一端拧紧导轨螺钉3，使导轨的直线度保证在精度要求范围之内；3)位于导轨2 —侧并在底座6立侧基准面与相对应的导轨立侧基准面1之间(两个基准面接近重合)注入并固化成定位胶体，填充由底座立侧面所造成的误差间隙，使底座立侧基准面精度与步骤2、校正好的导轨精度相一致；4)待定位胶于室温下固化约M小时后，将定位楔块4放入导轨另一侧的定位槽内，拧紧楔块螺钉使导轨压紧，再次拧紧导轨螺钉3 ；5)以上述调整完毕的基准导轨为基准，按照同样方法调整固定另一条直线导轨。
权利要求1.一种直线导轨安装定位机构，包括直线导轨、位于导轨上的导轨螺钉以及导轨一侧定位槽中的定位楔块，其特征是位于导轨另一侧且在底座安装基面与相对应的导轨安装基面构成的间隙中充填有定位胶体。
2.根据权利要求1所述的直线导轨安装定位机构，其特征是所述的定位胶体位于底座立侧基面与相对应的导轨立侧基面构成的间隙中。
专利摘要本实用新型公开一种直线导轨安装定位机构，包括直线导轨、位于导轨上的导轨螺钉以及导轨一侧定位槽中的定位楔块，其结构特点是位于导轨另一侧且在底座安装基面与相对应的导轨安装基面构成的间隙中充填有定位胶体。本实用新型代替了传统的直线导轨安装定位技术及构造，该技术在数控内圆端面磨床生产中应用，解决了加工底座安装基面过程中对工艺装备精度的要求，也提高了导轨安装的效率，导轨的安装和调整时间由原来的三个月缩短至半天，大大缩短了生产周期；使用本实用新型安装定位快速便捷，能全部满足直线导轨对各精度等级的要求。
文档编号B23P19/10GK201979282SQ201120096749
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者许成涛, 邓红革, 郑玉才, 韩丽 申请人:朝阳博文机床有限公司