一种线轨安装面检验装置的制作方法

本实用新型属于机床领域，特别涉及一种线轨安装面检验装置。

背景技术：

线轨是机床的重要组成部件，线轨的质量及线轨的安装质量直接影响了机床的性能，因此线轨的安装质量十分重要。其次影响线轨安装质量的因素有很多，其中线轨安装面的加工精度尤为重要，如果线轨的安装面精度不够，那么线轨的安装质量必定不好，机床的整体性能必然大打折扣。

如图4所示，一般机床线轨通常设有两条，因此相应的安装面就有2组，它们位于机床两侧呈对称分布。每组安装面都包含2个面，它们分别为A1基面、B1侧立面、A2基面、B2侧立面。线轨的加工精度要求如下：A1基面、B1侧立面、A2基面、B2侧立面直线度要求误差在0.010MM以内，A1基面、A2基面要求相互平行，B1侧立面、B2侧立面要求相互平行，精度要求误差在0.01MM以内。

目前主要由以下3种方式来对机床的线轨安装面进行检验：第一种使用水平仪加千分表法，将2个等高块放在立柱两个基面上的中间位置，将大理石平尺架在两个等高块上，将框式水平仪分别放在大理石平尺和线轨的基面上，调整立柱的水平，待立柱水平调整完后，将2个等高块取下置于线轨的基面上，将大理石平尺架在两个等高块上，测量线轨的基面两端和中间三个点的扭曲值，如果三个点分别测得的差异均不超过0.01MM（即框式水平仪的气泡相差不超过1格），那么说明A1基面与A2基面平行。然后检验基面的直线度，将框式水平仪放置在线轨安装A1基面上，以水平仪长度为步长，从A1基面的前端检测到末端，以水平仪的任意刻度为零点，分别记录，并输入计算机计算直线度，全长差异不大于0.01MM即为合格。接下来用同样的方法检验A2基面的直线度。检验线轨安装侧立面的平行度与直线度，将大理石平尺置于两线轨中间的平面上，将一个合适的测量块置于A1基面上并使之紧靠着B1侧立面，把千分表的底座固定在测量块上，将千分表的铁笔放在与侧立面平行的大理石平尺表面上，移动测量块，用千分表测量B1侧立面首末端的读数，调整大理石平尺的位置，使得B1侧立面首末端千分表读数一致，调好后大理石平尺固定不动，来回移动测量块并记录多点的的读数，对比后如果几组读数差异在0.01MM内，接着对B2侧立面重复上述的操作（注意这次操作大理石平尺固定不动），如果几组数值差异也在0.01MM内那么两个侧立面B1和B2的直线度和平行度就OK。这种方法的缺点是需要调整铸件水平，操作难度大，效率低下。

第二种方法为千分表法，先检验A1基面和A2基面的直线度和平行度，将大理石平尺置于两线轨中间的平面上，将一个合适的测量块置于A1基面上并使之紧靠着B1侧立面，把千分表的底座固定在测量块上，将千分表的铁笔放在与基面平行的大理石平尺表面上，移动测量块，用千分表测量A1基面首末端的读数，调整大理石平尺的位置，使得A1基面首末端千分表读数一致，调好后大理石平尺固定不动，来回移动测量块并记录多点的的读数，对比后如果几组读数差异在0.01MM内，接着对A2面重复上述的操作（注意这次操作大理石平尺固定不动），如果几组数值差异也在0.01MM内那么两个基面A1和A2的直线度和平行度就OK。然后将大理石直尺翻转90度置于两线轨中间的平面上，用上述的方法检验B1侧立面和B2侧立面的直线度和平行度。这种方法的缺点是在检验的过程中需多次调整大理石直尺的位置，使得大理石直尺与线轨安装面平行后才可以检验线轨安装面，步骤繁多，且调整大理石需要较长的时间，工作效率低下，劳动强度大。

第三种方法是使用自准直望远镜利用反射光进行直线度和平行度的检验，这种方法这里就不再详细说明，这种方法的缺点是成本高，操作难度大，对操作者的要求极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，设计一种省时省力，检验效率高，精度精准的线轨安装面检验装置。

本实用新型属于一种线轨安装面检验装置，包括桥板、螺丝Ⅰ、螺丝Ⅱ、螺丝Ⅲ、水平仪、千分表、磁性底座；所述桥板一边开有一长槽，另一边开有2个通孔，孔Ⅱ、孔Ⅲ；所述螺丝Ⅱ、螺丝Ⅲ分别与所述孔Ⅱ、孔Ⅲ配合，使用螺母固定在桥板上；所述螺丝Ⅰ使用螺母固定在所述长槽上；所述水平仪通过磁性安装在桥板上；所述千分表使用磁性底座，安装在桥板上。

进一步，所述螺丝Ⅰ包括滑块、螺钉；所述滑块为阶梯圆柱，上端带有螺纹，下端为光面；所述滑块中间还开有一个高精密的螺纹通孔；所述螺钉为沉头螺钉，螺钉下端呈半球形；所述螺钉与所述滑块精密螺纹配合；所述螺丝Ⅱ和所述螺丝Ⅲ与所述螺丝Ⅰ结构一样，都使用耐磨铜材质。

进一步，所述桥板使用工具钢材质。

本实用新型的使用：将本发明的线轨安装面检验装置放置在两线轨安装面上，调节螺丝Ⅰ的位置，使之适应于目前尺寸的线轨安装面的位置，锁紧螺丝Ⅰ，调节螺丝Ⅱ与螺丝Ⅲ中的螺钉，使桥板上的水平仪气泡位于中心，将螺丝Ⅱ和螺丝Ⅲ紧贴着B1侧立面，将千分表的铁笔触压线轨安装A2基面，记录这个位置千分表的读数，推动板桥，每200MM为一步长，将板桥从线轨安装面头端推到尾端，记录每段水平仪的气泡位置的读数以及每段千分表的读数的最大值与最小值，如果各段水平仪的气泡位置的读数均在0.01MM内那么说明A1基面的直线度合格，反之为不合格，检验结束；A1基面直线度合格后再比对各段千分表的读数的最大值与最小值，从中再选出整段千分表读数的最大值与最小值进行比对，如果两者相差0.01MM以内，那么就说明A2基面直线度合格，同时A1基面与A2基面平行度合格，反之为不合格，检验结束；待线轨安装基面的直线度和平行度检验完成并合格后，再次将螺丝Ⅱ和螺丝Ⅲ紧贴着B1侧立面，将千分表的铁笔抬起使之触压线轨安装B2侧立面，记录此时位置千分表的读数，推动板桥，使板桥再次从线轨安装面头端移动到尾端，记录整段过程中千分表读数的最大值与最小值并进行比对，比对后若两者相差0.01MM以内，那么说明线轨安装B1侧立面和B2侧立面的平行度合格，反之为不合格。

本实用新型的有益效果：（1）本发明的线轨安装面检验装置可以快速、便捷、准确地测量出结果，避免了操作者手动多次对机床铸件以及大理石直尺调整水平，提高了检测效率，降低了劳动强度。（2）本装置结构简单，质量轻、制作成本低，使用方便。(3)本发明设计了一个长槽，使得本装置可以适用于不同间距的机床线轨安装面的检验。（4）本发明可以适用于任意长度的线轨安装面的检验。

附图说明

图1为本实用新型使用示意图；图2为本实用新型的剖视图；图3为本实用新型桥板平面图；图4为线轨安装面精度要求简图。

图中：B2侧立面1、螺丝Ⅲ2、桥板3、水平仪4、螺丝Ⅱ5、磁性底座6、螺丝Ⅰ7、铁笔8、千分表9、滑块10、螺钉11、长槽12、孔Ⅱ13、孔Ⅲ14 、B1侧立面15、A1基面16、A2基面17。

一种线轨安装面检验装置包括桥板3、螺丝Ⅰ7、螺丝Ⅱ5、螺丝Ⅲ2、水平仪4、千分表9、磁性底座6；所述桥板3一边开有一长槽12，另一边开有2个通孔，孔Ⅱ13、孔Ⅲ14；所述螺丝Ⅱ5、螺丝Ⅲ2分别与所述孔Ⅱ13、孔Ⅲ14配合，使用螺母固定在桥板3上；所述螺丝Ⅰ7使用螺母固定在所述长槽12上；所述水平仪4通过磁性安装在桥板3上；所述千分表9使用磁性底座6安装在桥板3上。所述螺丝Ⅰ7包括滑块10、螺钉11；所述滑块10为阶梯圆柱，上端带有螺纹，下端为光面；所述滑块10中间还开有一个高精密的螺纹通孔；所述螺钉11为沉头螺钉，螺钉下端呈半球形；所述螺钉11与所述滑块10精密螺纹配合；所述螺丝Ⅱ5和所述螺丝Ⅲ2与所述螺丝Ⅰ7结构一样，都使用耐磨铜材质；所述桥板3使用工具钢材质。

本实用新型的使用：如图所示将本发明的线轨安装面检验装置放置在两线轨安装面上，调节螺丝Ⅰ7的位置，使之适应于目前尺寸的线轨安装面的位置，锁紧螺丝Ⅰ7，调节螺丝Ⅱ5与螺丝Ⅲ2中的螺钉，使桥板上的水平仪4气泡位于中心，将螺丝Ⅱ5和螺丝Ⅲ2紧贴着B1侧立面15，将千分表9的铁笔8触压线轨安装A2基面17，记录这个位置千分表9的读数，推动板桥3，每200MM为一步长，将板桥3从线轨安装面头端推到尾端，记录每段水平仪4的气泡位置的读数以及每段千分表9的读数的最大值与最小值，如果各段水平仪的气泡位置的读数均在0.01MM内那么说明A1基面16的直线度合格，反之为不合格，检验结束；A1基面16直线度合格后再比对各段千分表9的读数的最大值与最小值，从中再选出整段千分表9读数的最大值与最小值进行比对，如果两者相差0.01MM以内，那么就说明A2基面17直线度合格，同时A1基面16与A2基面17平行度合格，反之为不合格，检验结束；待线轨安装基面的直线度和平行度检验完成并合格后，再次将螺丝Ⅱ5和螺丝Ⅲ2紧贴着B1侧立面15，将千分表9的铁笔8抬起使之触压线轨安装B2侧立面1，记录此时位置千分表的读数，推动板桥3，使板桥3再次从线轨安装面头端移动到尾端，记录整段过程中千分表9读数的最大值与最小值并进行比对，比对后若两者相差0.01MM以内，那么说明线轨安装B1侧立面15和B2侧立面1的平行度合格，反之为不合格。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。