联轴器对中测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种联轴器对中测量装置。

背景技术：

一般机械设备的传动系统都由原动机、传动机构和工作机构组成，这三部分的联接是通过联轴器来实现的。联轴器主要用于联接主动轴与从动轴，并传递扭矩。联轴器在安装过程中需精确对中找正，使主、从动轴保证严格的同轴度，否则在旋转工作过程中会产生很大的振动，导致轴承、联轴器等转动部件的异常磨损，严重的将损坏电机和减速机，降低设备使用寿命，甚至引起安全事故。

联轴器的对中找正常采用百分表测量，现有技术中，一般使用百分表专用磁力表座来固定百分表。但受磁力表座的磁力强弱影响，在测量过程中磁力表座经常发生位移或抖动，从而产生较大的测量误差。而且，联轴器对中过程中一般需同时安装两个百分表，分别测量径向和轴向数据，但现场往往安装空间有限，无法同时安装两个百分表磁力表座。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的测量过程中测量仪表易发生位移或抖动导致测量产生误差以及安装所需空间较大等缺陷，提供一种联轴器对中测量装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种联轴器对中测量装置，其特点在于：包括一安装架、一链条、一锁紧机构、一仪表安装杆；所述安装架具有一卡口；所述链条一端固定于所述安装架，所述链条另一端通过所述锁紧机构固定；所述锁紧机构与所述安装架相连；所述仪表安装杆安装于所述安装架。

较佳地，所述安装架包括两侧板、一支座；所述侧板上设有两支座安装孔，两所述侧板通过所述支座安装孔安装在所述支座两侧；所述卡口为包括设在所述侧板上的两个工作面，所述卡口呈V型。

较佳地，两所述工作面夹角为120°。

较佳地，所述安装架包括两安装架定位套；所述侧板上设有两安装架定位套安装孔；两所述侧板通过两所述安装架定位套固定。

较佳地，所述安装架包括一销轴；所述侧板上设有一销轴安装孔，所述销轴通过所述销轴安装孔与所述侧板相连；所述销轴用于固定所述链条一端。

较佳地，所述支座上平面中心位置设有一仪表安装杆安装孔；所述仪表安装杆通过所述仪表安装杆安装孔安装于所述安装架。

较佳地，所述安装架包括一转轴；所述侧板上设有一转轴安装孔，所述转轴通过所述转轴安装孔与所述侧板相连，所述转轴可绕所述转轴安装孔中心旋转；所述转轴用于安装所述锁紧机构。

较佳地，所述锁紧机构包括一锁紧螺杆、一锁紧套、一锁紧机构定位套、一锁紧螺母；所述锁紧套、锁紧机构定位套、锁紧螺母依次与所述锁紧螺杆相连；所述锁紧螺杆安装于所述转轴，所述锁紧套位于所述转轴一侧，所述锁紧机构定位套、锁紧螺母位于所述转轴另一侧。

较佳地，所述锁紧套采用U形开口。

较佳地，所述锁紧机构包括一定位螺栓；所述定位螺栓安装在所述锁紧套上；所述链条通过所述锁紧螺杆和所述定位螺栓固定在所述锁紧套内。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的联轴器对中测量装置，加工制作方便，成本低廉；适用范围广，可以应用于不同尺寸的联轴器；操作简单，拆装便利，所费时间短；紧固性能好，可以有效地避免测量过程中测量仪表的位移和抖动，减少测量误差，极大地提高测量的准确度和精确性；拓展性能优，可在有限的安 装空间内同时安装多个测量仪表，一并测量轴向数据和径向数据。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的联轴器结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的总体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的侧板结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的支座结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的安装架定位套结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的转轴结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的锁紧机构结构示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的锁紧套结构示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的安装测量应用示意图。

图中：

1：联轴器对中测量装置

2：联轴器

21：主动端半联轴器

22：从动端半联轴器

3：安装架

31：侧板

311：支座安装孔

312：安装架定位套安装孔

313：销轴安装孔

314：转轴安装孔

315：工作面

32：支座

33：安装架定位套

34：转轴

4：链条

5：锁紧机构

51：锁紧螺杆

52：锁紧套

53：锁紧机构定位套

54：锁紧螺母

6：仪表安装杆

7：通用百分表杆

8：通用百分表

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种联轴器对中测量装置1，包括一安装架3、一链条4、一锁紧机构5、一仪表安装杆6；所述安装架3具有一卡口；所述链条4一端固定于所述安装架3，所述链条4另一端通过所述锁紧机构5固定；所述锁紧机构5与所述安装架3相连；所述仪表安装杆6安装于所述安装架3。

结合图3-4所示，所述安装架3包括两侧板31、一支座32；所述侧板31上设有两支座安装孔311，两所述侧板31通过所述支座安装孔311安装在所述支座32两侧；所述卡口为包括设在所述侧板31上的两个工作面315，所述卡口呈V型。两所述工作面315夹角优选为120°；一方面保证在安装架3在有限的、固定的尺寸内，能够适用较大尺寸范围的联轴器2；另一方面避免因两工作面315夹角过大导致安装不稳的情形出现。

结合图5，图9所示，所述安装架3优选包括两安装架定位套33；所述侧板31上设有两安装架定位套安装孔312；两所述侧板31通过两所述安装架定位套33固定。安装架定位套33的设置有利于两个侧板31实现更精准的定位，更便于安装。

所述安装架3包括一销轴；所述侧板31上设有一销轴安装孔313，所述销轴通过所述销轴安装孔313与所述侧板31相连；所述销轴用于固定所述链条4一端。

所述支座32上平面中心位置设有一仪表安装杆安装孔；所述仪表安装杆6通过所述仪表安装杆安装孔安装于所述安装架3。安装时所述仪表安装杆6指向轴颈中心，使得安装更加紧固，通用百分表杆7伸出最短，系统刚性更强，有效减少误差。

结合图6所示，所述安装架3包括一转轴34；所述侧板31上设有一转轴安装孔314，所述转轴34通过所述转轴安装孔314与所述侧板31相连，所述转轴34可绕所述转轴安装孔314中心旋转；所述转轴34用于安装所述锁紧机构5。所述转轴34两端具有圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部安装于所述侧板31上的转轴安装孔314；所述转轴34在垂直所述圆柱形凸起部的方向设有一螺纹孔，所述螺纹孔用于安装所述锁紧机构5。

结合图7-8所示，所述锁紧机构5包括一锁紧螺杆51、一锁紧套52、一锁紧机构定位套53、一锁紧螺母54；所述锁紧套52、锁紧机构定位套53、锁紧螺母54依次与所述锁紧螺杆51相连；所述锁紧螺杆51安装于所述转轴34，所述锁紧套52位于所述转轴34一侧，所述锁紧机构定位套53、锁紧螺母54位于所述转轴34另一侧。使用时，所述锁紧螺杆51通过所述转轴34上的螺纹孔与其连接，且两者相对位置可按需调节；所述锁紧机构定位套53与所述转轴34相切，所述锁紧螺母54用于固定所述锁紧螺杆51与所述转轴34的相对位置。

所述锁紧套52优选采用U形开口，便于所述链条4的拆装。

所述锁紧机构5优选包括一定位螺栓；所述定位螺栓安装在所述锁紧套52上；所述链条4通过所述锁紧螺杆51和所述定位螺栓固定在所述锁紧套52内。

结合图1和图9所示，其分别为联轴器结构示意图和本实施例安装测量应用示意图。应用本实用新型提供的联轴器对中测量装置1进行测量，步骤 包括：

粗调联轴器2的主动端半联轴器21和从动端半联轴器22，使两者初步对中，偏差2mm以内；将安装架3放置在主动端半联轴器21上，链条4一端通过销轴与安装架3紧固，链条4另一端穿过锁紧机构5的锁紧套52，张紧并固定链条4，使安装架3完全紧固在主动端半联轴器21上；使用两根通用百分表杆7分别安装两根通用百分表8，分别用来测量径向数据和轴向数据；沿从动端半联轴器22圆周间隔90°设置四个测点，方位优选为正上、正下、水平左、水平右，分别做好标记。

测量时，转动主动端半联轴器21，分别读取所述四个测点的两个通用百分表8的读数，经计算后得出各个方向的调整数据；根据调整数据调整主动端半联轴器21的高低及左右位置；复测四个测点的两个通用百分表8的读数，验证是否满足调整精度要求；若不满足，继续计算后调整，直至满足精度要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。