专利名称：一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属管材加工技术领域，特别是一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模。
背景技术：
现有技术中，有色金属管材的加工，是由挤压机挤压出素材管(即毛坯管)，然后， 将素材管装于拉管模具中，由拉管走车将素材管进行第一次拉管，成为半成品；接着，再次重复上述流程，进行第二次拉管，成为成品。这种采用粗拉和精拉两道拉管工序的方法，其生产效率较低、生产成本较高、能耗高，且既要占用较多的场地生产，又要增加设备的投资， 同时，其成品管材的直线度质量也难以保证。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高生产效率、又能降低能耗、还能提高产品质量、而且还能减小生产场地的占用、降低设备投资的组合拉模。本实用新型所采取的技术方案是设计一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模包括头模56 ；在头模56的侧面还装置有二模57，形成组合拉模。在所述的头模56和二模57中间还夹装有密封模64 ；在该密封模64的中心开有贮油孔67，并径向开有连通贮油孔67的密封模注油孔65。在所述的头模56的外侧还装有环型喷油模59 ；在该环型喷油模59的中部开有与头模56的模孔构成环形喷油缝63的环型贮油槽61，并径向开有连通环型贮油槽61的环型喷油模注油孔60。本实用新型的有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，采用双模组合拉拔，减少了常规的拉拔道次，实现了一道工序两次减径，因而，既提高了生产效率和产品强度，也降低了能耗；同时，由于减少了一台拉拔设备，故还能减小生产场地的占用，降低设备投资。此外，由于采用双模组合拉拔，有利于空拉管定心，保证了管材拉伸后的直线度，防止了纵向弯曲和椭圆形；而且，由于采用了密封模封油和环形喷油缝，有利于拉模的散热，减少了磨擦系数，降低了拉制力，提高了产品的表面光洁度，从而提高了产品质量。
图1是本实用新型的主剖视示意图；图2是本实用新型的特种组合拉模的主剖视示意图。图中56是头模，57是二模，58是素材管，59是环型喷油模，60是环型喷油模注油孔，61是环型贮油槽，62是环型喷油模密封圈，63是环形喷油缝，64是密封模，65是密封模注油孔，66是密封模密封圈，67是贮油孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。实施例一本实施例的组合模具，是由头模56和二模57组合而成。实施例二 本实施例是在实施例一基础上的特种组合拉模，即在头模56和二模57中间还夹装有密封模64，并且，在头模56的外侧还装有环型喷油模59。密封模64的两侧端面开有密封环槽，用于装置密封模密封圈66 ；同时，在密封模64的中心还开有贮油孔67，并径向开有连通贮油孔67的密封模注油孔65。在环型喷油模59与头模56接合的端面，也开有密封环槽，用于装置环型喷油模密封圈66 ；同时，在该环型喷油模59的中部开有与头模56的模孔构成环形喷油缝63的环型贮油槽61，并径向开有连通环型贮油槽61的环型喷油模注油孔60。使用时，在拉拔过程中，素材管首先经过头模56的粗拉，进行第一次减径；接着， 又经过二模57的精拉，再次进行减径。在头模56的粗拉时，冷却润滑油由环型喷油模59的环型喷油模注油孔60进入到其中部的环型贮油槽61中，再从环型贮油槽61与头模56的模孔构成的环形喷油缝63喷向素材管的外表面。经过粗拉后的素材管进入二模57后，其外表面完全浸泡在密封模64中心的贮油孔67中。这种冷却润滑方式，既有利于拉模的散热，又降低其磨擦系数，减小拉制阻力，有利于提高产品的表面光洁度。同时，这种变两道工序为一道工序，且又实现了两次减径的拉拔方式，既提高了生产效率和产品强度，也降低了能耗，还有利于空拉管定心，保证管材拉伸后的直线度，防止纵向弯曲和椭圆形，提高了产品质量。本实用新型的有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，与有色金属管材自动冷拉机配套使用，适合于冷拉铝、铜等各类有色金属管材。
权利要求1.一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，包括头模(56)；其特征在于在头模 (56)的侧面还装置有二模(57)，形成组合拉模。
2.根据权利要求1所述的有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，其特征在于在所述的头模(56)和二模(57)中间还夹装有密封模(64)；在该密封模(64)的中心开有贮油孔(67)，并径向开有连通贮油孔(67)的密封模注油孔(65)。
3.根据权利要求1或2所述的有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，其特征在于 在所述的头模(56)的外侧还装有环型喷油模(59)；在该环型喷油模(59)的中部开有与头模(56)的模孔构成环形喷油缝(63)的环型贮油槽(61)，并径向开有连通环型贮油槽(61) 的环型喷油模注油孔(60)。
专利摘要本实用新型公开的一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模，涉及有色金属管材加工技术领域，包括头模56；在头模56的侧面还装置有二模57，形成组合拉模；在所述的头模56和二模57中间还夹装有密封模64；在该密封模64的中心开有贮油孔67，并径向开有连通贮油孔67的密封模注油孔65；具有既能提高生产效率，又能降低能耗，还能提高产品质量，而且还能减小生产场地的占用，降低设备投资等特点，与有色金属管材自动冷拉机配套使用，适合于冷拉铝、铜等各类有色金属管材。
文档编号B21C3/02GK202015747SQ20112013687
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者蒋国富, 黄建国 申请人:祁阳宏泰铝业有限公司