专利名称：一种冷剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢生产线用棒材剪切设备；特别是涉及一种对连轧生产线对室温轧件实施定尺剪切的剪切装置，属于轧钢生产线用棒材定尺剪切设备技术领域。
背景技术：
随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产方式的发展，冷剪机的需求量不断增加，自然而然的对冷剪机的设计和制造质量提出了更高的要求。目前冶金行业使用的冷剪设备种类繁多，冷剪机多为箱体式结构，其中，冷剪机大多采用直筒式溜槽，料尾经剪切后直接落入废料箱，这样对收集设备的冲击力大，且容易造成操作者工伤；为快速清理料尾，设备会安装有料尾推出装置，该装置增加了设备的总成本，同时也增加了动作步骤，降低了工作效率；废料收集箱直接放置在溜槽下端，废料直接由天车或叉车取走，工作效率低，且极易出现工伤事故；长期使用后的剪刃会有磨损，剪刃需要更换，在更换剪刃过程中操作烦琐，消耗较多工时，严重影响生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术缺陷和不足，提供一种动作准确，工作稳定、可靠性高的冷剪机。本实用新型所采用的技术方案是一种冷剪机，包括冷剪本体、刀架机构、传动机构、气动机构、压钢装置、连杆装置、对齐挡板装置、溜槽机构和废料收集装置；所述溜槽机构设置在冷剪机主体的下方，所述废料收集装置设置在溜槽机构的下方，所述冷剪本体的进料侧垂直安装有压钢装置，所述压钢装置通过连杆机构与气动机构的第一工作汽缸连接，所述冷剪本体的出料侧安装有对齐挡板装置，所述对齐挡板装置通过连杆机构与气动机构的第二工作汽缸连接。所述溜槽机构包括溜槽装置和第三工作汽缸，所述溜槽装置连接于冷剪本体正下方，所述第三工作汽缸固接于溜槽装置两端，所述第三工作汽缸通过汽缸杆的伸出与收缩使溜槽装置绕溜槽装置与第三工作汽缸轴头连接的轴心转动。所述废料收集装置包括废料收集车、废料收集箱、第二电机和轨道，所述废料收集箱设置在废料收集车上，所述废料收集车水平设置在滑行轨道上，废料收集车通过铁索与第二电机连接。所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、飞轮、离合器、制动器和风机；所述风机设置在所述制动器的上方。该装置还包括有换刀装置和滑板，所述剪刃更换装置水平设置在冷剪机剪刃的推出侧，所述滑板通过螺栓与冷剪本体连接。本实用新型的有益效果是料头和料尾通过滑板落入溜槽，省去了尾料推出装置， 降低了设备的制造成本；电机通过铁索拉出废料收集箱，提高了工作效率，更避免了人身伤害；换刀装置可方便快捷地更换剪刃。该冷剪机结构简单、操作方便，稳定性强，对冷却后的轧件实施定尺剪切，能够做到做到反应灵敏、高剪切精度，工作稳定性强，生产率大幅提高。
[0010]图1本实用新型冷剪机示意图；[0011]图2本实用新型刀架机构示意图；[0012]图3本实用新型传动机构示意图。[0013]图中[0014]1.冷剪本体 2.压钢装置3.第一工作汽缸4.第二工作汽缸[0015]5.对齐挡板装置 6.换刀装置7.溜槽装置8.第三[工作汽缸[0016]9.刀座 10.上剪刃11.下剪刃12.液压缸[0017]13.第一传动轴 14.第二传动轴15.第三传动轴16.飞轮[0018]17.离合器 18.制动器19.风机20.废料收集车[0019]21.废料收集箱 22.第一电机23.第二电机
24.滑板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图1至图3所示，本实用新型冷剪机，包括冷剪本体1、刀架机构、传动机构、气动机构、压钢装置2、连杆装置、对齐挡板装置5、溜槽机构和废料收集装置；所述溜槽机构设置在冷剪机主体1的下方，所述废料收集装置设置在溜槽机构的下方，所述冷剪本体1的进料侧垂直安装有压钢装置2，所述压钢装置2通过连杆机构与气动机构的第一工作汽缸3连接，所述冷剪本体1的出料侧安装有对齐挡板装置5，所述对齐挡板装置5通过连杆机构与气动机构的第二工作汽缸4连接。所述溜槽机构包括溜槽装置7和第三工作汽缸8，所述溜槽装置7连接于冷剪本体1正下方，所述第三工作汽缸8固接于溜槽装置7两端，第三工作汽缸8通过汽缸杆的伸出与收缩使溜槽装置7绕溜槽装置7与第三工作汽缸8轴头连接的轴心转动。第三工作汽缸控制溜槽定时开启和关闭，使溜槽板活动端绕轴心转动，减少了对下端废料收集装置的冲击。所述废料收集装置包括废料收集车20、废料收集箱21、第二电机23和轨道，所述废料收集箱21设置在废料收集车20上，所述废料收集车20水平设置在滑行轨道上，并与第二电机23轴端通过铁索连接。所述传动装置包括第一传动轴13、第二传动轴14、第三传动轴15、飞轮16、离合器17、制动器18和风机19 ；所述风机19设置在所述制动器18的上方，降低制动器的工作温度，提高制动器的使用寿命。该装置还包括有换刀装置6和滑板M，所述换刀装置6水平设置在冷剪机剪刃的推出侧，可方便快捷的更换上剪刃10和下剪刃11，有效提高了工作效率。所述滑板M通过螺栓与冷剪本体1连接。增加滑板M可以去掉现有冷剪机中的料尾推出装置，通过减短刀座9的支撑板长度，使经剪切后剩余的料尾利用自重顺利落入溜槽中。本实用新型冷剪机传动机构主要包括第一传动轴13、第二传动轴14、第三传动轴 15，第一传动轴13 —端具有制动器18和风机19，另一端具有飞轮16和离合器17。第一电机22通过皮带带动第一传动轴13转动，从而带动第二传动轴14、第三传动轴15逐级减速传动。本实用新型冷剪机溜槽机构和废料收集装置的工作过程是剪切后料头与料尾通过自重，经由滑板对，自动落入溜槽之中，达到一定重量后，第三工作汽缸工作，将溜槽活动端绕轴心推起，料尾自动滑入废料收集箱21中，待废料收集箱21中废料装满后，第二电机 23启动，通过铁索将废料收集小车20拉出，再由天车或叉车取走，清理后的废料收集箱21 重新放置于废料收集车20上，电机反转，在将废料收集箱21重新置于溜槽的正下方。换刀装置6的工作过程是当需要更换剪刃时，将剪刃更换小车推至工作位， 启动液压缸12工作，将上剪刃10和下剪刃11同时推出冷剪本体1，滑至换刀装置6上，在将事先置于换刀装置另一端的备件挂在液压缸12上，同时缩回冷剪本体1，完成更换剪刃过程。
权利要求1.一种冷剪机，其特征在于，包括冷剪本体(1)、刀架机构、传动机构、气动机构、压钢装置(2)、连杆装置、对齐挡板装置(5)、溜槽机构和废料收集装置；所述溜槽机构设置在冷剪机主体(1)的下方，所述废料收集装置设置在溜槽机构的下方，所述冷剪本体(1)的进料侧垂直安装有压钢装置(2)，所述压钢装置(2)通过连杆机构与气动机构的第一工作汽缸 (3 )连接，所述冷剪本体(1)的出料侧安装有对齐挡板装置(5 )，所述对齐挡板装置(5 )通过连杆机构与气动机构的第二工作汽缸(4)连接。
2.根据权利要求1所述的冷剪机，其特征在于，所述溜槽机构包括溜槽装置(7)和第三工作汽缸(8 )，所述溜槽装置(7 )连接于冷剪本体(1)正下方，所述第三工作汽缸(8 )固接于溜槽装置(7 )两端，所述第三工作汽缸(8 )通过汽缸杆的伸出与收缩使溜槽装置(7 )绕溜槽装置(7 )与第三工作汽缸(8 )轴头连接的轴心转动。
3.根据权利要求1所述的冷剪机，其特征在于，所述废料收集装置包括废料收集车 (20)、废料收集箱(21)、第二电机(23)和轨道，所述废料收集箱(21)设置在废料收集车 (20 )上，所述废料收集车(20 )水平设置在滑行轨道上，废料收集车(20 )通过铁索与第二电机(23)连接。
4.根据权利要求1所述的冷剪机，其特征在于，所述传动装置包括第一传动轴(13)、第二传动轴(14)、第三传动轴(15)、飞轮(16)、离合器(17)、制动器(18)和风机(19)；所述风机(19)设置在所述制动器(18)的上方。
5.根据权利要求1所述的冷剪机，其特征在于，该装置还包括有换刀装置(6)和滑板 (24)，所述剪刃更换装置(6)水平设置在冷剪机剪刃的推出侧，所述滑板(24)通过螺栓与冷剪本体(1)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种冷剪机，包括冷剪本体、刀架机构、传动机构、气动机构、压钢装置、连杆装置、对齐挡板装置、溜槽机构和废料收集装置；溜槽机构设置在冷剪机主体的下方，废料收集装置设置在溜槽机构的下方，冷剪本体的进料侧垂直安装有压钢装置，压钢装置通过连杆机构与气动机构的第一工作汽缸连接，冷剪本体的出料侧安装有对齐挡板装置，对齐挡板装置通过连杆机构与气动机构的第二工作汽缸连接。有益效果是料头和料尾通过滑板落入溜槽，省去尾料推出装置，降低了设备制造成本。该冷剪机结构简单、操作方便，稳定性强，对冷却后的轧件实施定尺剪切，能够做到做到反应灵敏、高剪切精度，工作稳定性强，生产率大幅提高。
文档编号B23D33/00GK202052976SQ20112013742
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者赵继学 申请人:天津市博控机电科技有限公司