专利名称：波纹管成型机波纹成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属波纹管成型装置，具体涉及一种波纹管成型机波纹成型装置。
背景技术：
目前，利用锥体斜面与连接座的滑动配合作用于成型模片，来实现金属波纹管波纹成型的波纹成型装置，广泛应用于金属波纹管成型机。该种波纹管成型装置成型锥体的侧面与连接座的端面为简单的平面滑动接触配合，因此在加工生产过程中存在下述问题 ①该成型装置在向外挤压成型波纹的过程中，成型锥体对连接座仅仅起到了简单的推动作用，不能对其行程和方向进行控制，这样在成型过程中波纹成型模片极易出现倾斜或错位现象，使波纹管成型后的波形不正，波距不均，导致生产出来的产品不合格，废品率较高；② 在波纹管成型完成后，成型锥体在液压缸的带动下退回，而连接座只能依靠装配的弹簧进行复位，由于弹簧容易失效，用过一段时间后，会出现连接座回退不到位的现象，生产小通径管坯时，可以通过手动复位，生产大通径管坯时，由于摩擦力较大，手动也很难复位，因此，不但限制了大通径管坯的生产，而且使生产劳动强度增加，生产效率降低。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够适用于大通径管坯加工生产，保证波纹管产品质量，降低生产劳动强度，提高生产效率的波纹管成型机波纹成型装置。实现上述目的的技术方案是一种波纹管成型机波纹成型装置，它包括有下端与液压缸相连接的竖置螺杆，在该螺杆的上部固定安装有正棱台形的成型锥体，与正棱台形的成型锥体的各侧面相配合在滑动平台的上面均勻分布有连接座，各连接座上分别固定有一波纹成型模片，所述正棱台形的成型锥体的各侧面上分别设置有与所在的侧面平行的竖向T形滑槽，所述连接座的内侧端设置有与所述的竖向T形滑槽滑动配合的T形连接头。本实用新型的技术方案还包括在所述连接座的T形连接头的内侧端设置有耐磨铜条。本实用新型的成型锥体与连接座采用T形滑道的形式实现连接，通过控制滑道的配合精度，实现成型和复位过程中的定位精度，解决了原成型装置在成型过程中模片发生倾斜或错位的问题，能够保证波纹管产品的尺寸精度，提高产品的质量和成品率。同时取消了原成型装置的复位弹簧，通过成型锥体与连接座的相对滑动来实现连接座的外伸和回退，即简化了设备结构，又避免了由弹簧失效带来的连接座回退不到位的现象，能够满足大通径管坯成型加工要求，同时有利于节省人力，提高生产效率。
附图是本波纹管成型机波纹成型装置结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本波纹管成型装置包括有下端与液压缸相连接的竖置螺杆1，在该螺杆1 的上部经锁紧螺母固定安装有正棱台形的成型锥体2，该正棱台形的成型锥体2的各侧面上分别设置有与所在的侧面平行的竖向T形滑槽，经内侧端设置的T形连接头与T形滑槽的配合装配有均勻分布在滑动平台3上面的连接座4，该连接座4的下端通过T形滑槽配合结构实现与滑动平台的连接，在各连接座4上分别经螺栓连接固定安装有波纹成型模片5。如附图实施例，本实用新型在连接座4的T形连接头的内侧端经螺钉固定装配有耐磨铜条6，用于提高连接座4与成型锥体2滑动配合面的耐磨性能。
权利要求1.一种波纹管成型机波纹成型装置，包括有下端与液压缸相连接的竖置螺杆(1)，在该螺杆(1)的上部固定安装有正棱台形的成型锥体(2)，与该正棱台形的成型锥体(2)的各侧面相配合在滑动平台(3)的上面均勻分布有连接座(4)，各连接座(4)上分别固定有一波纹成型模片(5)，其特征是所述正棱台形的成型锥体(2)的各侧面上分别设置有与所在侧面平行的竖向T形滑槽，所述连接座(4)的内侧端设置有与所述的竖向T形滑槽滑动配合的T形连接头。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型机波纹成型装置，其特征是在所述连接座(4)的 T形连接头的内侧端设置有耐磨铜条(6)。
专利摘要一种用于金属波纹管加工的波纹管成型机波纹成型装置，它包括有下端与液压缸相连接的竖置螺杆，在该螺杆的上部固定安装有正棱台形的成形锥体，该成型锥体的各侧面上分别设有与所在侧面平行的竖向T形滑槽，经内侧端设置的T形连接头与所述的T形滑槽的配合装配有均匀分布在滑动平台上面的连接座，在各连接座上分别固定安装有波纹成型模片。本实用新型结构简单，能够满足大通径管坯生产加工要求，保证波纹管产品质量，提高生产效率，降低生产劳动强度。
文档编号B21D15/00GK202079137SQ20112013726
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者王晓鹏 申请人:秦皇岛福格科技有限公司