专利名称：U铁的冷锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷锻模技术领域，具体讲是一种U铁的冷锻模。
背景技术：
现有技术中，在扬声器中常用的U铁件一般是通过机加工的方式制成的，机加工的效率比较低，材料的浪费比较严重，不适于U铁的大批量生产，而且，由机加工的方式制成的U铁的强度、硬度以及塑性性能均不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适于U铁大批量生产的U铁的冷锻模，其生产效率高较高，节省材料，有利于提高产品的强度、硬度以及塑性性能。为解决上述技术问题，本实用新型提供的U铁的冷锻模，它包括冲头、凹模、凸模顶杆、顶件器以及垫板，所述的凸模顶杆间隙配合在凹模内并与垫板连接固定，所述的冲头、凹模、凸模顶杆以及顶件器组合构成冲压型腔，所述的凹模与垫板之间设有弹性推顶装置，所述的凹模与垫板动配合连接；所述的顶件器动配合在凹模和凸模顶杆之间的间隙内。采用以上结构后，本实用新型U铁的冷锻模与现有技术相比，具有以下优点首先，由冷锻模锻造的方式代替传统的机加工方式进行U铁的生产制造，可大幅提高U铁的生产效率，便于U铁的大批量生产，而且锻压的方式生产的工件的强度、硬度以及塑性性能均比机加工出来的工件要优良的多。其次，弹性推顶装置有助于产品的脱模，而且便于坯料的填装定位，有利于维持坯料在冲压过程中保持稳定。较佳的，所述的弹性推顶装置为橡皮垫圈；所述的垫板上设有容置槽，所述的橡皮垫圈位于容置槽内，所述的凹模压在橡皮垫圈上。橡胶垫板的弹性较好，可以满足本实用新型中的性能要求，属于优选方案。较佳的，所述的凹模与垫板经弹性推顶装置动配合是指，所述的凹模与垫板之间设有拉杆，所述的垫板上设有带限位槽的行程孔，所述的拉杆的一端与凹模连接，另一端配合在垫板上行程孔的限位槽内。这样可保证凹模在弹性推顶装置的作用下能够顺利的上下移动，实现开模或者合模的目的。较佳的，所述的凹模还包括凹模应力圈，所述的凹模固定在凹模应力圈内；所述的垫板的上端面设有凹陷，所述的凹模应力圈配合在垫板上的凹陷内。使用凹模应力圈主要是节省凹模的制造成本，也可以起到保护凹模的作用，尽量避免凹模的磨损，也便于与其他各部件的连接和设置。较佳的，所述的顶件器为薄壁圆筒状；所述的垫板上设有容置孔，所述的凸模顶杆设置在垫板上的容置孔内，所述的顶件器套合在凸模顶杆上并与垫板动配合；所述的顶件器的上部滑配合在凹模和凸模顶杆之间的间隙内。顶件器位于凸模和凹模之间，有利于保证凸模顶杆和凹模的同轴度，在动作过程中，凸模顶杆和凹模也可以对顶件器起到支撑作用，防止其侧壁发生变形，有利于保持顶件器自身的强度，顶件器的一部分也是位于垫板上的容置孔内，其与垫板之间的可以相对滑动，这样也能起到对顶件器的支撑作用，也有利于保持其在移动过程中与凸模之间的同轴度，使其工作稳定。较佳的，所述的顶件器还包括与动力设备连接的顶杆，所述的顶杆穿过垫板上的导向孔与顶件器连接。此为顶件器的一种动作方式，由顶杆为其提供动力。
附图为本实用新型U铁的冷锻模的结构示意图；其中，1、冲头；2、凹模；3、凸模顶杆；4、顶件器；5、垫板；6、橡皮垫圈；7、容置槽； 8、拉杆；9、限位槽；10、行程槽；11、凹模应力圈；12、凹陷；13、容置孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型U铁的冷锻模，它包括冲头1、凹模2、凸模顶杆3、顶件器4以及垫板 5，其中，凸模顶杆3间隙配合在凹模2内并与垫板5连接固定，凹凸模3的安装可以是在垫板5上设置一个容置孔13，凹凸模3的下端设有底座3. 1，凹凸模3位于该容置孔13内，且上端伸到凹模2内，其底座3. 1镶嵌固定在垫板5上，合模时，由冲头1、凹模2、凸模顶杆3 以及顶件器4组合构成冲压型腔。在本实用新型中，凹模2与垫板5之间设有弹性推顶装置，该弹性推顶装置对凹模 2起到推顶作用，而且凹模2与垫板5动配合连接；顶件器4动配合在凹模2和凸模顶杆3 之间的间隙内。上述的弹性推顶装置为橡皮垫圈6 ；安装方式为在垫板5上设有容置槽7，橡皮垫圈6位于容置槽7内，凹模2始终压在橡皮垫圈6上。上述的凹模2与垫板5动配合连接的具体结构是在凹模2与垫板5之间设有拉杆8，由拉杆8将两者拉紧，垫板5上设有带限位槽9的行程孔10，拉杆8位于该行程孔10 内，且拉杆8的一端与凹模2连接固定，另一端配合在垫板5上行程孔10的限位槽9内，在弹性垫圈6将凹模顶起时，行程孔10上的限位槽9挡住拉杆8的头部，保持两者稳定，而且， 此时要使弹性垫圈6处于压缩状态。该拉杆8除了连接凹模2和垫板5之外，由于其实配合在行程孔10内的，在工作过程中还起到导向的作用，维持凹模2稳定，有利于冲头1与凹模2的精确配合。借鉴与常规技术，为了节省凹模2的材料成本，在凹模2外还可以设置凹模应力圈 11，凹模2固定在凹模应力圈11内，凹模2与其他各部件之间的连接均由凹模应力圈11进行，尽量避免对凹模2损伤或者影响；垫板5的上端面设有凹陷12，凹模应力圈11始终配合在垫板5上的凹陷12内，该凹陷12的主要目的也是起导向作用，结合上述的拉杆8，就可以将凹模应力圈11在开模或者合模时限制其沿该凹陷12移动，这样进一步保证凹模2与冲头1的位置相对稳定，使冲头1的冲压能够顺利进行。上述的用于脱模的顶件器4为薄壁圆筒状；鉴于上述的垫板5上有容置孔13，且凸模顶杆3是设置在垫板5上的容置孔13内的，就可以将顶件器4套合在凸模顶杆3上并与垫板5动配合；顶件器4的上部滑配合在凹模2和凸模顶杆3之间的间隙内，此结构既有利于保证凹模2与凸模顶杆3的同轴度，由可使凹模2和凸模顶杆3对顶件器4起到支撑作用，防止其发生变形。 顶件器4还包括与动力设备连接的顶杆14，顶杆14穿过垫板5上的导向孔与顶件器4连接。根据上述的结构，垫板5上的导向孔是开设在凸模顶杆3的底座3.1上的。由顶杆14驱动顶件器4工作。
权利要求1.一种U铁的冷锻模，它包括冲头(1)、凹模O)、凸模顶杆(3)、顶件器(4)以及垫板 (5)，所述的凸模顶杆⑶间隙配合在凹模(2)内并与垫板(5)连接固定，所述的冲头(1)、 凹模O)、凸模顶杆(3)以及顶件器(4)组合构成冲压型腔，其特征在于所述的凹模(2) 与垫板( 之间设有弹性推顶装置，所述的凹模( 与垫板( 动配合连接；所述的顶件器 ⑷动配合在凹模⑵和凸模顶杆⑶之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的U铁的冷锻模，其特征在于所述的弹性推顶装置为橡皮垫圈(6)；所述的垫板( 上设有容置槽(7)，所述的橡皮垫圈(6)位于容置槽(7)内，所述的凹模⑵压在橡皮垫圈(6)上。
3.根据权利要求1所述的U铁的冷锻模，其特征在于所述的凹模( 与垫板(5)经弹性推顶装置动配合是指，所述的凹模( 与垫板( 之间设有拉杆(8)，所述的垫板(5) 上设有带限位槽(9)的行程孔(10)，所述的拉杆(8)的一端与凹模( 连接，另一端配合在垫板(5)上行程孔(10)的限位槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的U铁的冷锻模，其特征在于所述的凹模( 还包括凹模应力圈(11)，所述的凹模O)固定在凹模应力圈(11)内；所述的垫板(5)的上端面设有凹陷(12)，所述的凹模应力圈(11)配合在垫板(5)上的凹陷(12)内。
5.根据权利要求1所述的U铁的冷锻模，其特征在于所述的顶件器(4)为薄壁圆筒状；所述的垫板( 上设有容置孔(13)，所述的凸模顶杆C3)设置在垫板( 上的容置孔(13)内，所述的顶件器⑷套合在凸模顶杆(3)上并与垫板(5)动配合；所述的顶件器⑷ 的上部滑配合在凹模(2)和凸模顶杆(3)之间的间隙内。
6.根据权利要求2所述的U铁的冷锻模，其特征在于所述的顶件器(4)还包括与动力设备连接的顶杆(14)，所述的顶杆(14)穿过垫板(5)上的导向孔与顶件器⑷连接。
专利摘要本实用新型提供的U铁的冷锻模，它包括冲头、凹模、凸模顶杆、顶件器以及垫板，所述的凸模顶杆间隙配合在凹模内并与垫板连接固定，所述的冲头、凹模、凸模顶杆以及顶件器组合构成冲压型腔，所述的凹模与垫板之间设有弹性推顶装置，所述的凹模与垫板动配合连接；所述的顶件器动配合在凹模和凸模顶杆之间的间隙内。首先，由冷锻模锻造的方式代替传统的机加工方式进行U铁的生产制造，可大幅提高U铁的生产效率，便于U铁的大批量生产，而且锻压的方式生产的工件的强度、硬度以及塑性性能均比机加工出来的工件要优良的多。
文档编号B21J13/02GK202037289SQ20112014718
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者王志强, 高建华 申请人:宁波向阳坦科斯特电子有限公司