专利名称：油压机热锻压穿孔压力倍增装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种油压机热锻压穿孔压力倍增装置。
背景技术：
普通油压机的热锻压穿孔，工件须经加温、锻压小孔、穿孔切边、加温、扩孔等多道工序才能完成。期间必须多次更换模具，经多次加温，这样不仅导致了生产效率低，也增加了加工成本。而且从锻压小孔到扩孔成形，还需多次更换冲头，这样，工件表面容易产生热锻压的折叠缺陷，严重影响工件质量，甚至导致报废。因此，设计一种装置使工件穿孔能够一次成形是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种工件穿孔能够一次成形的油压机热锻压穿孔压力倍增装置。为了达到上述目的，本实用新型包括导套、垫块、顶杆、油缸和曲柄连杆机构，其特征在于曲柄连杆机构设在油缸底端的左右两侧，油缸的顶端设有顶杆，顶杆的底端与曲柄连杆机构的顶端连接，顶杆的顶部中心设有凹槽，垫块设在该凹槽内，导套固定在油压机工作台的底部，顶杆设在导套的内孔中。本实用新型同现有技术相比，使工件穿孔能够一次成形，即加温、锻压小孔、穿孔切边、扩孔一次成形，加工过程中不需要更换模具和冲头、也不需要再次加温，从而避免了工件因热锻压产生的折叠缺陷，工件的质量更好，加工的效率更高，操作更简便。
图1为本实用新型的结构示意图。参见图1，1为导套；2为垫块；3为顶杆；4为油缸；5为曲柄连杆机构。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。参见图1，本实用新型包括导套、垫块、顶杆、油缸和曲柄连杆机构。曲柄连杆机构 5设在油缸4底端的左右两侧，油缸4的顶端设有顶杆3，顶杆3的底端与曲柄连杆机构5 的顶端连接，顶杆3的顶部中心设有凹槽，垫块2设在该凹槽内，导套1固定在油压机工作台的底部，顶杆3设在导套1的内孔中。本实用新型在工作时，当工件在锻压小孔时，油缸4上升，油缸4上升产生的力通过顶杆3的传递，带动垫块2和曲柄连杆机构5向上运动；当曲柄连杆机构5的连杆完全伸直时，垫块2受到曲柄连杆机构5的支撑力为最大，此时对工件进行锻压小孔；当小孔锻压到位后，油缸4下降，油缸4下降产生的力通过顶杆3的传递，带动垫块2和曲柄连杆机构5向下运动，此时对工件先后进行穿孔切边和扩孔，扩孔完成后，本实用新型工作结束。 本实用新型使工件穿孔能够一次成形，即加温、锻压小孔、穿孔切边、扩孔一次成形，而且工件锻压时不会产生折叠现象，油压机的热锻压穿孔能力、工件的生产效率都能提高近一倍的同时，加工成本更低。
权利要求1. 一种油压机热锻压穿孔压力倍增装置，包括导套、垫块、顶杆、油缸和曲柄连杆机构， 其特征在于曲柄连杆机构(5)设在油缸(4)底端的左右两侧，油缸(4)的顶端设有顶杆 (3)，顶杆(3)的底端与曲柄连杆机构(5)的顶端连接，顶杆(3)的顶部中心设有凹槽，垫块 (2)设在该凹槽内，导套(1)固定在油压机工作台的底部，顶杆(3)设在导套(1)的内孔中。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种油压机热锻压穿孔压力倍增装置，包括导套、垫块、顶杆、油缸和曲柄连杆机构。本实用新型同现有技术相比，使工件穿孔能够一次成形，即加温、锻压小孔、穿孔切边、扩孔一次成形，加工过程中不需要更换模具和冲头、也不需要再次加温，从而避免了工件因热锻压产生的折叠缺陷，工件的质量更好，加工的效率更高，操作更简便。
文档编号B21J9/04GK202079210SQ201120160009
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者周菊明 申请人:上海昌强电站配件有限公司