专利名称：大直径厚壁焊接钢管的u形成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具。
背景技术：
大直径厚壁焊接钢管广泛应用于石油、天然气等的输送管道，目前该类钢管通常采用经济、高效的Uing-Oing成型工艺制造。其中Uing成型就是应用U形成型模具将钢板预弯成U型形状。该模具在钢管整条生产线上为核心部件，根据钢管外径规格的不同，该模具也有相对应的不同规格。如
图1所示，该模具由一块长度达1. 9米的U形板1及若干间隔垂直设于U形板 1内的加强板2构成，U形板通常为两块板材双弧度对称型拼接，板材的上部11弧度小于板材的下部12弧度，制作时需沿板材长度方向手工压制出两个不同的弧度，然后将两块板材底端焊接拼装构成模具外壳，模具外壳底面有一条焊缝13。显然该模具制造具有一定的工艺难度，制造效率低，产品质量得不到有效保证，无法实现批量化生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具，本模具有效简化了制作工艺，提高了制造效率，保证了产品质量，且可实现大批量生产。为解决上述技术问题，本实用新型大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具包括U形板和若干间隔垂直设于所述U形板内的加强板，所述U形板包括半圆板和两块弧形板，所述半圆板的直径大于所述弧形板的直径，所述两块弧形板的底面分别焊接于所述半圆板的两个顶面。由于本实用新型大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具采用了上述技术方案，即本成型模具包括U形板和若干间隔垂直设于U形板内的加强板，U形板包括半圆板和两块弧形板，半圆板的直径大于弧形板的直径，两块弧形板的底面分别焊接于半圆板的两个顶面。 本模具有效简化了制作工艺，提高了制造效率，保证了产品质量，且可实现大批量生产。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为传统U形成型模具的结构示意图，图2为本实用新型大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具的结构示意图，图3为图2的A-A向视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具包括U形板 1和若干间隔垂直设于所述U形板1内的加强板2，所述U形板1包括半圆板4和两块弧形板3，所述半圆板4的直径大于所述弧形板3的直径，所述两块弧形板3的底面分别焊接于所述半圆板4的两个顶面。 本U形成型模具的外壳由原来的双弧度对称式拼接结构更改为单弧度非对称式拼接结构。两块弧形板3的尺寸为R200X 1900、半圆板4的尺寸为R395X 1900，两块弧形板3和半圆板4焊接后形成两条纵向拼接焊缝5、6。通过对外壳拼接结构的优化，可以直接采用机械式三辊压型机将两块弧形板3和半圆板4压制成型，从而避免了在长达1. 9米的钢板上进行手工压型的工艺难点，简化了工艺程序，提高了制造效率，保证了产品质量，且易于实现批量化生产。本U形成型模具经实际使用完全满足钢管生产的要求。
权利要求1. 一种大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具，包括U形板和若干间隔垂直设于所述U 形板内的加强板，其特征在于所述U形板包括半圆板和两块弧形板，所述半圆板的直径大于所述弧形板的直径，所述两块弧形板的底面分别焊接于所述半圆板的两个顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种大直径厚壁焊接钢管的U形成型模具，即本成型模具包括U形板和若干间隔垂直设于U形板内的加强板，U形板包括半圆板和两块弧形板，半圆板的直径大于弧形板的直径，两块弧形板的底面分别焊接于半圆板的两个顶面。本模具有效简化了制作工艺，提高了制造效率，保证了产品质量，且可实现大批量生产。
文档编号B21D37/10GK202114147SQ20112016678
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者常金福, 张超 申请人:上海宝钢设备检修有限公司