专利名称：一种应用于对刀仪的r轴螺距补偿检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对刀仪领域，具体涉及一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具。
背景技术：
在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。而现有的检具步距规因和实际测量的刀具不是用同一基准，故用其补偿出的数据是和实际数据存在误差， 并且在调试过程中也不太方便。
发明内容本实用新型提供一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具，此R轴螺距补偿检具降低了补偿数据和实际数据的误差，且方便了调试过程中操作。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具，包括相互垂直设置的台面和竖杆，所述竖杆一端与所述台面下表面中心处固定连接，此竖杆另一端设置有锥形体，一用于对准的凸块位于所述台面上表面中心处，位于此凸块两侧且在所述台面上表面上均设置有若干个圆柱销，所述若干个圆柱销和凸块位于同一直线上；相邻位置的所述圆柱销之间的距离相寸。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述台面形状为横杆。2、上述方案中，位于所述圆柱销下方且在台面上设有通孔，此圆柱销上设有与此通孔相应的螺纹孔，一螺杆嵌入此通孔旋入所述圆柱销的螺纹孔中，从而固定此圆柱销。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果本实用新型应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具降低了补偿数据和实际数据的误差，且方便了调试过程中操作；其次检测时更方便，此检具完全模拟客户使用的刀杆来进行 R轴螺距补偿，补偿出的数据精度更加精确。
附图1为本实用新型R轴螺距补偿检具结构示意图。以上附图中1、台面；2、竖杆；3、锥形体；4、凸块；5、圆柱销；6、通孔；7、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具，包括相互垂直设置的台面1和竖杆2，所述竖杆2 —端与所述台面1下表面中心处固定连接，此竖杆2另一端设置有锥形体3，一用于对准的凸块4位于所述台面1上表面中心处，位于此凸块4两侧且在所述台面1 上表面上均设置有若干个圆柱销5，所述若干个圆柱销5和凸块4位于同一直线上；相邻位置的所述圆柱销5之间的距离相等。上述台面1形状为横杆。位于所述圆柱销5下方且在台面1上设有通孔6，此圆柱销5上设有与此通孔6相应的螺纹孔，一螺杆7嵌入此通孔旋入所述圆柱销的螺纹孔中，从而固定此圆柱销5。采用上述对刀仪的R轴螺距补偿检具时，降低了补偿数据和实际数据的误差，且方便了调试过程中操作；其次检测时更方便，此检具完全模拟客户使用的刀杆来进行R轴螺距补偿，补偿出的数据精度更加精确。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具，其特征在于包括相互垂直设置的台面(1) 和竖杆(2)，所述竖杆(2) —端与所述台面(1)下表面中心处固定连接，此竖杆(2)另一端设置有锥形体(3)，一用于对准的凸块(4)位于所述台面(1)上表面中心处，位于此凸块(4) 两侧且在所述台面(1)上表面上均设置有若干个圆柱销(5)，所述若干个圆柱销(5)和凸块 (4)位于同一直线上；相邻位置的所述圆柱销(5)之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的R轴螺距补偿检具，其特征在于所述台面(1)形状为横杆。
3.根据权利要求1所述的R轴螺距补偿检具，其特征在于位于所述圆柱销(5)下方且在台面(1)上设有通孔(6)，此圆柱销(5)上设有与此通孔(6)相应的螺纹孔，一螺杆(7) 嵌入此通孔旋入所述圆柱销的螺纹孔中，从而固定此圆柱销(5)。
专利摘要本实用新型公开一种应用于对刀仪的R轴螺距补偿检具，包括相互垂直设置的台面和竖杆，所述竖杆一端与所述台面下表面中心处固定连接，此竖杆另一端设置有锥形体，一用于对准的凸块位于所述台面上表面中心处，位于此凸块两侧且在所述台面上表面上均设置有若干个圆柱销，所述若干个圆柱销和凸块位于同一直线上；相邻位置的所述圆柱销之间的距离相等；位于所述圆柱销下方且在台面上设有通孔，此圆柱销上设有与此通孔相应的螺纹孔，一螺杆嵌入此通孔旋入所述圆柱销的螺纹孔中，从而固定此圆柱销。本实用新型R轴螺距补偿检具降低了补偿数据和实际数据的误差，且方便了调试过程中操作。
文档编号B23Q15/22GK202114541SQ20112016679
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者彭惊雷, 陆庆年 申请人:苏州市仁信精密量仪有限公司