专利名称：自动拉拔机的平口夹钳结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷材带料的加工设备领域，尤其是一种自动拉拔机的平口夹钳结构。
背景技术：
自动拉拔机用于将连续挤压机挤出成型的卷材矫直，并通过模口对卷材表面拉光从而得到较高的表面光洁度，将卷材加工成高精度的直条，在卷材带料的加工中得到广泛的应用。现有的自动拉拔机如中国专利“200720041613. 5—自动拉拔机”所公开的结构包括机架，所述机架安装有拉拔夹紧结构、拉拔模具，在所述拉拔模具的侧部设置有锯切机，在所述拉拔模具的后侧，所述机架依次设置有矫直机、放料机，所述机架的侧部设置有移料结构，所述移料结构的机械手对应设置于所述拉拔模具出料的部位。但是这种自动拉拔机采用摆动气缸驱动连杆，并通过锯齿形钳口的齿形板夹紧被拉拔带料的前端进行拉拔，在条料的端头产生严重的压痕，因此拉拔后必须采用成品锯锯切去条料端头约20 30cm的长度，造成了极大的浪费，材料利用率低。
实用新型内容本申请人针对上述现有生产中自动拉拔机的夹持产生前部废料段，材料利用率低、作业效率低等缺点，提供一种结构合理的自动拉拔机的平口夹钳结构，从而可以避免产生压痕，减少或避免料头的浪费，且工作平稳可靠，效率高。本实用新型所采用的技术方案如下一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。本实用新型的有益效果如下本实用新型采用平口钳对条料前端进行夹持，并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块，保证了有效的夹持力，防止夹脱；因而不会对条料端头产生夹持压痕，因此拉拔后不需要切断端头，从而实现少无废料的加工，大大节约了生产成本。
图1为自动拉拔机的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A部放大图，为本实用新型。图4为图3的俯视图。图5为自动拉拔机的悬臂梁上移料机构的主视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型所述的自动拉拔机的平口夹钳结构通过控制柜14、 液压站16进行液压与气动的控制，机架前部顺序设置有自动对中放料装置1、前导向装置 2、矫直机构4与后导向装置5 ；机架前端设置有拉拔模具观和切断圆盘锯6，机架正面设置有矩形导轨9，夹钳小车11通过底部的车轮21与导向轮22在导轨9上前后滑移，如图3、图 4所示，夹钳小车11上设置有平口钳架19，平口钳架19的后部连接在拉拔液压缸15的活塞杆13上，平口钳架19的前部开口上下设置有上压紧液压缸18-1与下压紧液压缸18-2， 上夹块20-1连接在上压紧液压缸18-1的活塞杆上，下夹块20-2连接在下压紧液压缸18-2 的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面，不设置有锯齿。在机架中部等间距设置有若干组悬臂梁7，横跨导轨9并延伸到取料架上方，在悬臂梁7的内侧设置有横向滑移的移料机构8，如图5所示，移料机构8通过托料气缸沈控制的上下夹臂将矫直并经过拉拔光面的直条料3-2夹紧，并从导轨9转移到设置于矩形导轨 9 一侧的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。本实用新型将现有技术中的门架式结构改变为悬臂梁结构，从而可以在导轨一侧设置纵向或横向的送料带，大大方便了生产人员的操作，且节约了设备的占地面积。移料机构8顶部通过连接杆M与转接板25连接在悬臂梁7上横向设置的移料气缸23的活塞上，并通过导向滑轮27在悬臂梁7上的轨道上横向滑移，这种气动结构相比于现有技术的链条传动，不仅结构简单、工作可靠，而且滑移速度快，有效提高了移料的效率。实际工作时，如图1、图2所示，卷料3从自动对中放料装置1放出，顺序经过导向与矫直装置，卷料3前端被夹钳小车11的平口夹钳夹紧并向左拉入，料身经过拉拔模具观时外径表面被模口拉光，从而得到较好的表面光洁度。本实用新型采用平口夹钳进行夹持， 并利用上下压紧液压缸驱动上下夹块，因而不会对条料端头产生夹持压痕，而且也保证了有效的夹持力，防止夹脱。当拉拔到指定长度时，通过限位定尺块12进行定长，此时切断圆盘锯6启动将条料切断。然后多组悬臂梁7上的移料机构8将直条料3-2夹紧，并从导轨 9转移到侧部设置的纵向送料带10或横向送料带17的取料架上。对于长度大于6米的直条材可直接通过移料机构转移至横向送料带17的取料架上；对于长度小于6米的带材可直接通过移料机构转移至纵向送料带10上，传送到下一工序进行定尺切断。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1. 一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，其特征在于夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。
专利摘要本实用新型涉及一种自动拉拔机的平口夹钳结构，机架前部顺序设置有放料装置、导向装置与矫直机构；机架前端设置有拉拔模具和切断锯，机架正面设置有矩形导轨，夹钳小车在导轨上前后滑移，夹钳小车上设置有平口钳架，平口钳架的后部连接在拉拔液压缸的活塞杆上，平口钳架的前部开口设置有上、下压紧液压缸，上、下夹块连接在压紧液压缸的活塞杆上，上下夹块的夹持面为平面。本实用新型采用平口钳对条料前端进行夹持，并利用上下压紧液压缸驱动压紧上下夹块，保证了有效的夹持力，防止夹脱；因而不会对条料端头产生夹持压痕，因此拉拔后不需要切断端头，从而实现少无废料的加工，大大节约了生产成本。
文档编号B21C19/00GK202114083SQ20112021147
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者奚全金 申请人:无锡市林联机械有限公司