专利名称：一种双层阻尼滑轨装珠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑轨装置技术领域，特别是涉及一种双层阻尼滑轨装珠机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对家具或厨具的要求也越来越高，家具或厨具的滑轨抽屉已经得到广泛应用，因此针对世界上对家具或厨具的大量需求，也必需加大滑轨的生产。在生产滑轨的过程中，其工艺包括在滑轨的辊轮架上装上辊轮珠，从而实现滑轨的滑动，以往都是人工将辊轮珠逐颗装进辊轮架，生产效率极低，生产周期长，成本极高。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能实现全自动装珠，代替了人工操作，提高生产效率，节省时间，降低生产成本的滑轨的辊轮架装珠机。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种双层阻尼滑轨装珠机，该双层阻尼滑轨装珠机能实现全自动的装珠，代替了人工操作，提高生产效率，节省时间，降低生产成本。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。提供一种双层阻尼滑轨装珠机，包括机架，以及设置在机架上的电控箱、辊轮架圆盘振动送料器、辊轮架导轨、移位送料器、辊轮架入模送料器、装珠模、压珠模、下珠圆盘振动送料器和送珠管；所述装珠模设置有空辊轮架入口、辊轮架出口和辊轮珠入口，所述辊轮架导轨连接所述辊轮架圆盘振动送料器和所述移位送料器，所述送珠管连接所述下珠圆盘振动送料器和所述装珠模，所述压珠模有两个，两个压珠模分别设置在所述装珠模两侧，所述移位送料器设置于所述辊轮架导轨与所述装珠模之间，所述辊轮架入模送料器设置于所述装珠模的空辊轮架入口正前方，所述辊轮架入模送料器与所述装珠模的距离跟所述移位送料器的宽度相同。优选的，所述辊轮架导轨中部设置有光电开关。更优选的，所述辊轮架导轨上部设置有吹气管，所述吹气管与气缸连接。更优选的，所述移位送料器、辊轮架入模送料器、压珠模均与气缸连接。更优选的，所述辊轮架圆盘振动送料器设置有错位辊轮架阻挡块。优选的，所述电控箱设置有电源开关。更优选的，所述电控箱还设置有辊轮架圆盘振动送料器的调速开关。更优选的，所述电控箱还设置有下珠圆盘振动送料器的调速开关。优选的，所述辊轮架入模送料器包括设置在机架上的固定轨和设置在固定轨上的滑动块。另一优选的，所述装珠模的辊轮珠入口设置有十八个。本实用新型的有益效果[0018]本实用新型的一种双层阻尼滑轨装珠机，包括机架，以及设置在机架上的电控箱、 辊轮架圆盘振动送料器、辊轮架导轨、移位送料器、辊轮架入模送料器、装珠模、压珠模、下珠圆盘振动送料器和送珠管；装珠模设置有空辊轮架入口、辊轮架出口和辊轮珠入口，辊轮架导轨连接辊轮架圆盘振动送料器和移位送料器，送珠管连接下珠圆盘振动送料器和装珠模，压珠模有两个，两个压珠模分别设置在装珠模两侧，移位送料器设置于辊轮架导轨与装珠模之间，辊轮架入模送料器设置于装珠模的空辊轮架入口正前方，辊轮架入模送料器与装珠模的距离跟移位送料器的宽度相同。本实用新型与现有技术相比具有以下特点该双层阻尼滑轨装珠机能实现全自动的装珠，代替了人工操作，提高生产效率，节省时间，降低生产成本。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种双层阻尼滑轨装珠机的实施例的整体结构示意图。在图1中包括有电控箱1、辊轮架圆盘振动送料器2、辊轮架导轨3、移位送料器4、辊轮架入模送料器5、装珠模6、压珠模7、下珠圆盘振动送料器8、送珠管9、光电开关10、吹气管11、错位辊轮架阻挡块12。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1。本实施例的一种双层阻尼滑轨装珠机如图1所示，包括机架，以及设置在机架上的电控箱1、辊轮架圆盘振动送料器2、辊轮架导轨3、移位送料器4、辊轮架入模送料器5、 装珠模6、压珠模7、下珠圆盘振动送料器8和送珠管9，装珠模6设置有空辊轮架入口、辊轮架出口和辊轮珠入口，辊轮架导轨3连接辊轮架圆盘振动送料器2和移位送料器4，送珠管9连接下珠圆盘振动送料器8和装珠模6，压珠模7分别设置在装珠模6两侧，移位送料器4设置于辊轮架导轨3与装珠模6之间，辊轮架入模送料器5设置于装珠模6的空辊轮架入口正前方，辊轮架入模送料器5与装珠模6的距离跟移位送料器4的宽度相同。电控箱1与辊轮架圆盘振动送料器2电连接。辊轮架导轨3中部设置有光电开关10。在辊轮架导轨3的中部设置有光电开关 10，用于检验辊轮架的送料情况，当辊轮架的数量不足以让光电开关10动作时，后续的装珠动作将会停止。辊轮架导轨3上部设置有吹气管11，吹气管11与气缸连接。辊轮架导轨3上部还装有吹气管11，吹气管11推动辊轮架导轨3中的辊轮架，以确保辊轮架进入移位送料器4。移位送料器4、辊轮架入模送料器5、压珠模7均与气缸连接。辊轮架圆盘振动送料器2设置有错位辊轮架阻挡块12。错位辊轮架阻挡块12用于将排列不规则的辊轮架阻挡，使其掉进辊轮架圆盘振动送料器2进行重新输送。[0032]本实用新型的一种双层阻尼滑轨装珠机能实现全自动的装珠，代替了人工操作， 提高生产效率，节省时间，降低生产成本。本实施例的一种双层阻尼滑轨装珠机，其工作原理如下双层阻尼滑轨装珠机的主要部件都安装在一块与水平方向成30度角的钢板机架上，从辊轮架圆盘振动送料器2排列好的辊轮架进入有30度倾斜的辊轮架导轨3依次排满，最前面两个辊轮架进入移位送料器4，移位气缸推动移位送料器4向前移动约3厘米，使两个辊轮架对准装珠模入口，入模气缸推动辊轮架入模送料器5将两个辊轮架推入装珠模 6的合适位置，下珠圆盘振动送料器8将辊轮珠有序地排列，并通过送珠管9将辊轮珠送入装珠模6，每根送珠管9最前面的一颗辊轮珠被送到辊轮架相应的位置，压珠模7气缸推动压珠模7将辊轮珠压入辊轮架，装好珠的辊轮架要等下次推入的辊轮架将其顶出。实施例2。一种双层阻尼滑轨装珠机，本实施例的其他结构与实施例1相同，不同之处在于 电控箱1上设置有电源开关。电控箱1上还设置有辊轮架圆盘振动送料器2的调速开关。设置的辊轮架圆盘振动送料器2的调速开关用于调节辊轮架圆盘振动送料器2的转动速度。电控箱1还设置有下珠圆盘振动送料器8的调速开关。设置的下珠圆盘振动送料器8的调速开关用于调节下珠圆盘振动送料器8的转动速度。实施例3。一种双层阻尼滑轨装珠机，本实施例的其他结构与实施例1相同，不同之处在于 辊轮架入模送料器5包括设置在机架上的固定轨和设置在固定轨上的滑动块。设置的滑动块用于将来自移位送料器4的两个辊轮架推入装珠模入口。装珠模6的辊轮珠入口设置有十八个。辊轮架设置有九个装珠位，属于两面装珠， 在本实施例中，具体的辊轮架的其中一个面设置有四个装珠位，与其对称的另一个面设置有五个装珠位。可同时对两个辊轮架进行装珠。需要说明的是装珠模6的辊轮珠入口的数量并不仅仅局限于十八个，可根据具体的辊轮架规格来设定装珠模6的辊轮珠入口的数量。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于包括机架，以及设置在机架上的电控箱、辊轮架圆盘振动送料器、辊轮架导轨、移位送料器、辊轮架入模送料器、装珠模、压珠模、下珠圆盘振动送料器和送珠管；所述装珠模设置有空辊轮架入口、辊轮架出口和辊轮珠入口，所述辊轮架导轨连接所述辊轮架圆盘振动送料器和所述移位送料器，所述送珠管连接所述下珠圆盘振动送料器和所述装珠模，所述压珠模有两个，两个压珠模分别设置在所述装珠模两侧，所述移位送料器设置于所述辊轮架导轨与所述装珠模之间，所述辊轮架入模送料器设置于所述装珠模的空辊轮架入口正前方，所述辊轮架入模送料器与所述装珠模的距离跟所述移位送料器的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述辊轮架导轨中部设置有光电开关。
3.根据权利要求2所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述辊轮架导轨上部设置有吹气管，所述吹气管与气缸连接。
4.根据权利要求3所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述移位送料器、辊轮架入模送料器、压珠模均与气缸连接。
5.根据权利要求4所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述辊轮架圆盘振动送料器设置有错位辊轮架阻挡块。
6.根据权利要求1所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述电控箱设置有电源开关。
7.根据权利要求6所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述电控箱还设置有辊轮架圆盘振动送料器的调速开关。
8.根据权利要求7所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述电控箱还设置有下珠圆盘振动送料器的调速开关。
9.根据权利要求1所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述辊轮架入模送料器包括设置在机架上的固定轨和设置在固定轨上的滑动块。
10.根据权利要求1所述的一种双层阻尼滑轨装珠机，其特征在于所述装珠模的辊轮珠入口设置有十八个。
专利摘要本实用新型涉及滑轨装置技术领域，特别是涉及一种双层阻尼滑轨装珠机，包括机架，以及设置在机架上的电控箱、辊轮架圆盘振动送料器、辊轮架导轨、移位送料器、辊轮架入模送料器、装珠模、压珠模、下珠圆盘振动送料器和送珠管；辊轮架导轨连接辊轮架圆盘振动送料器和移位送料器，送珠管连接下珠圆盘振动送料器和装珠模，压珠模有两个，两个压珠模分别设置在装珠模两侧，移位送料器设置于辊轮架导轨与装珠模之间，辊轮架入模送料器设置于装珠模的空辊轮架入口正前方，辊轮架入模送料器与装珠模的距离跟移位送料器的宽度相同，本实用新型具有能实现全自动的装珠，代替了人工操作，提高生产效率，节省时间，降低生产成本的特点。
文档编号B23P19/027GK202219391SQ201120268110
公开日2012年5月16日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者王苏仔 申请人:东莞市石龙万通实业有限公司