专利名称：一种方形金属罐制罐设备的胀方机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种方形金属包装罐的制罐设备上使用的胀方机构。
背景技术：
方形金属罐的制罐设备上必须设置有胀方机构，以使圆形金属罐体得以成形为方形罐体。目前已有的方形金属罐制罐设备的胀方机构，结构包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接。这种现有胀方机构的缺陷是 胀方模具的复位弹簧的设置不合理以及胀方模具的结构原因，导致胀方效率不高，不能适应制罐流水作业的高速作业要求。另外，现有的凸轮杠杆机构、模具驱胀杆的复位构件均采用弹簧，由于弹簧容易锈蚀损坏，影响到胀方机构的耐用程度，弹簧还容易松弛，使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障。
发明内容为了克服现有同类胀方机构存在胀方模具的复位弹簧设置不合理以及胀方模具的具体原因，导致胀方效率不高，不能适应制罐流水作业的高速作业要求的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的方形金属罐制罐设备的胀方机构，可以克服现有技术的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆上设有推胀斜块，胀方模具滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具由沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具组成，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。上述技术方案的环绕缩紧在四个胀方模具的拉力弹簧，可以是设在胀方模具上部的二根拉力弹簧和设在胀方模具下部的二根拉力弹簧。上述技术方案的设在胀方模具上部的二根拉力弹簧可以设在胀方模具外侧弹簧槽上；胀方模具下部的二根拉力弹簧可以设在胀方模具的内侧弹簧槽上。上述技术方案的模具驱胀杆上的推胀斜块可以是分布在模具驱胀杆上下位置的两个推胀斜块。上述技术方案的模具驱胀杆的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部，以解决模具驱胀杆的复位构件采用弹簧而容易锈蚀损坏或容易松弛的问题。上述技术方案的凸轮杠杆机构可以由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。上述技术方案的凸轮杠杆机构的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上，以解决凸轮杠杆机构的复位构件采用弹簧而容易锈蚀损坏或容易松弛的问题。上述技术方案的所谓方形是指带有圆角或不带圆角的正方形、长方形或其近似形。上述技术方案的所谓设置在机架上，是指直接设置在机架上或者通过其他零部件间接设置在机架上。本实用新型的有益效果由于模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有推胀斜块，胀方模具滑动在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具为沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合，所以通过推胀斜块的外推斜面控制四个胀方模具沿方形金属罐对角线方向分别往外运动，并由环绕缩紧在四个胀方模具上的拉力弹簧控制四个胀方模具沿方形金属罐对角线方向内移回位，这种结构可以适用于胀方效率较高的作业， 适应制罐流水作业的高速作业要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的局部剖开示意图。图2是图1的左视示意图，图中胀方模具4被胀方模具3挡在后面。图中1、机架；2、凸轮杠杆机构；3、4、5和6、胀方模具；7、模具驱胀杆；8、减速器； 9和10、推胀斜块；11、外推斜面；12、受外推斜面；13、14、15和16、拉力弹簧；17、气缸；18、 凸轮；19、杠杆；20、杠杆的驱动端；21、气缸；22、活塞杆；23、杠杆的受动端。
具体实施方式
参照图1 图2，方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架1上的凸轮杠杆机构2、胀方模具3、4、5和6、模具驱胀杆7、减速器8，其中模具驱胀杆7与胀方模具3、4、 5和6配合，凸轮杠杆机构2与模具驱胀杆7作驱动配合，减速器8的输出端与凸轮杠杆机构2连接，其特征是模具驱胀杆7竖向滑动配合在机架1上，模具驱胀杆7上设有二个上下布置的推胀斜块9和10，胀方模具3、4、5和6滑动配合在机架1上，模具驱胀杆7的推胀斜块9由其外推斜面11分别与胀方模具3的受外推斜面12配合，胀方模具3、4、5和6为沿方形金属罐对角线滑动配合在机架1上的四个胀方模具，由拉力弹簧13等环绕缩紧在四个胀方模具3、4、5和6上以驱动胀方模具3、4、5和6内移回位，模具驱胀杆7的上部与凸轮杠杆机构2的驱动端配合。另外，拉力弹簧13等包括环绕缩紧在胀方模具3、4、5和6上部的二根拉力弹簧 13、14和环绕缩紧在胀方模具3、4、5和6下部的二根拉力弹簧15、16 ；拉力弹簧13、14设在胀方模具3、4、5和6外侧的弹簧槽上，拉力弹簧15、16设在胀方模具3、4、5和6内侧的弹簧槽上；模具驱胀杆7的复位构件采用气缸17，气缸17连接在机架1上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆7的上部；凸轮杠杆机构2由转动配合在机架1上凸轮18、一头铰接于机架1 另一头与凸轮18配合的杠杆19构成，杠杆19上的驱动端20与模具驱胀杆7的上端作驱动配合；凸轮杠杆机构2的复位构件采用气缸21，气缸21连接在机架1上、其活塞杆22外端连接在杠杆19上。 使用上，当减速器6接受动力并带动凸轮18转动时，凸轮18压下杠杆19的受动端23，使杠杆19的驱动端20下压模具驱胀杆7 ；压模具驱胀杆7下行时，推胀斜块9等由其外推斜面11等向外推动胀方模具3等的受外推斜面12等，使胀方模具3、4、5和6沿方形金属罐对角线方向外移作出外胀动作，对金属罐进行胀方加工；当凸轮18继续转动而释放杠杆19的受动端23时，气缸21拉动杠杆19向上复位，同时气缸17拉动模具驱胀杆7 上行复位；当模具驱胀杆7上行复位时，推胀斜块9等的外推斜面11等释放了胀方模具3 等的受外推斜面12等，在拉力弹簧14、15、16和17的内缩作用下，胀方模具3、4、5和6沿方形金属罐对角线方向内移复位；这样便完成了一次胀方加工，随着凸轮18不断转动，便可对流水作业线上的一个个金属罐进行连续胀方加工。
权利要求1.一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆上设有推胀斜块，胀方模具滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具由沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具组成，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。
2.按权利要求1所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述环绕缩紧在四个胀方模具的拉力弹簧是设在胀方模具上部的二根拉力弹簧和设在胀方模具下部的二根拉力弹簧。
3.按权利要求2所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述设在胀方模具上部的二根拉力弹簧是设在胀方模具外侧弹簧槽上，设在胀方模具下部的二根拉力弹簧是设在胀方模具的内侧弹簧槽上。
4.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述模具驱胀杆上的推胀斜块是分布在模具驱胀杆上下位置的两个推胀斜块。
5.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述模具驱胀杆的复位构件采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部。
6.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述凸轮杠杆机构由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。
7.按权利要求6所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述凸轮杠杆机构的复位构件采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上。
专利摘要一种方形金属罐制罐设备的胀方机构。本实用新型为了解决现有同类胀方机构的胀方效率不高，不能适应制罐流水作业的高速作业要求的缺陷。技术方案要点包括设在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器与凸轮杠杆机构连接，特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆上设有推胀斜块，胀方模具滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由外推斜面与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具由沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具组成，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。
文档编号B21D37/10GK202212494SQ20112027916
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者王泽宜 申请人:王泽宜