专利名称：一种方形金属罐制罐设备的胀方机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种方形金属包装罐的制罐设备上使用的胀方机构。
背景技术：
方形金属罐的制罐设备上必须设置有胀方机构，以使圆形金属罐体得以成形为方形罐体。目前已有的方形金属罐制罐设备的胀方机构，结构包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接。这种现有胀方机构的缺陷是 胀方模具的复位构件采用弹簧，由于弹簧容易锈蚀损坏，影响到胀方机构的耐用程度，弹簧还容易松弛，使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障。另外，现有的凸轮杠杆机构、模具驱胀杆的复位构件也均采用弹簧，同样存在这一问题。
发明内容为了克服现有同类胀方机构存在采用弹簧作为复位构件，影响胀方机构的耐用程度，容易因弹簧松弛使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的方形金属罐制罐设备的胀方机构，可以克服现有技术的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有若干个推胀斜块，胀方模具横向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。上述技术方案的胀方模具可以是一对作相向或反向运动的模具，模具由其上部滑动配合在机架上。上述技术方案的推胀斜块的外推斜面和内推斜面，可以是推胀斜块上斜槽的两个内侧面。上述技术方案的胀方模具的受外推斜面和受内推斜面，可以是胀方模具上用于配合推胀斜块上斜槽的斜凸棱的两个外侧面。上述技术方案的胀方模具的斜凸棱可以是设置在胀方模具上的连接件上。上述技术方案的模具驱胀杆的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部。上述技术方案的凸轮杠杆机构可以由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。上述技术方案的凸轮杠杆机构的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上。上述技术方案的所谓方形是指带有圆角或不带圆角的正方形、长方形或其近似形。上述技术方案的所谓设置在机架上，是指直接设置在机架上或者通过其他零部件间接设置在机架上。本实用新型的有益效果由于模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有若干个推胀斜块，胀方模具横向滑动在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合，所以胀方模具的复位由模具驱胀杆的推胀斜块的内推斜面往内推动而实现，避免了采用弹簧复位，大大提高了胀方机构的耐用程度，保证了胀方模具复位达到要求的位置，减少了加工故障。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的局部剖开示意图。图2是图1的左视示意图。图3是图2上的胀方模具末端处的立体放大示意图。图中1、机架；2、凸轮杠杆机构；3和4、胀方模具；5、模具驱胀杆；6、减速器；7、8 和9、推胀斜块；10、外推斜面；11、受外推斜面；12、内推斜面；13、受内推斜面；14、驱动端； 15、斜槽；16、斜凸棱；17、连接件；18、气缸；19、活塞杆；20、凸轮；21、杠杆；22、模具驱胀杆的上端；23、气缸；24、活塞杆；25、受动端。
具体实施方式
参照图1 图3，本方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架1上的凸轮杠杆机构2、胀方模具3和4、模具驱胀杆5、减速器6，其中模具驱胀杆5与胀方模具3和4 配合，凸轮杠杆机构2与模具驱胀杆5作驱动配合，减速器6的输出端与凸轮杠杆机构2连接，其特征是模具驱胀杆5竖向滑动配合在机架1上，模具驱胀杆5的下部设有三个推胀斜块7、8、9，胀方模具3和4横向滑动配合在机架1上，模具驱胀杆5的推胀斜块7由其外推斜面10等分别与胀方模具3的受外推斜面11等配合、并由推胀斜块7的内推斜面12等分别与胀方模具3的受内推斜面13等配合，模具驱胀杆5的上部与凸轮杠杆机构2的驱动端14配合。另外，胀方模具3和4是一对作相向或反向运动的模具，模具3和4由其上部滑动配合在机架1上；推胀斜块7的外推斜面10和内推斜面12是推胀斜块7上的斜槽15的两个内侧面；胀方模具3的受外推斜面11和受内推斜面13是胀方模具3上用于配合推胀斜块7上的斜槽15的斜凸棱16的两个外侧面；胀方模具3的斜凸棱16是设置在胀方模具3 的连接件17上；模具驱胀杆5的复位构件采用气缸18，气缸18连接在机架1上、其活塞杆 19外端连接模具驱胀杆5的上部；凸轮杠杆机构2由轴转动配合在机架1上的凸轮20、一头铰接于机架1另一头与凸轮20配合的杠杆21构成，杠杆21上的驱动端14与模具驱胀杆5的上端22作驱动配合；凸轮杠杆机构2的复位构件也是采用气缸23，气缸23连接在机架1上、其活塞杆M外端连接在杠杆21上。 使用上，当减速器6接受动力并带动凸轮20转动时，凸轮20压下杠杆21的受动端25，使杠杆21的驱动端14下压模具驱胀杆5 ；压模具驱胀杆5下行时，推胀斜块7等由其外推斜面10等向外推动胀方模具3的受外推斜面11等，使胀方模具3和4作出外胀动作，对金属罐进行胀方加工；当凸轮20继续转动而释放杠杆21的受动端25时，气缸23拉动杠杆21向上复位，同时气缸18拉动模具驱胀杆5上行复位；当模具驱胀杆5上行复位时，推胀斜块7等由其内推斜面12等向内推动胀方模具3的受内推斜面13等，使胀方模具 3和4作向内收缩动作；这样便完成了一次胀方加工，随着凸轮20不断转动，便可对流水作业线上的一个个金属罐进行连续胀方加工。
权利要求1.一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有若干个推胀斜块，胀方模具横向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。
2.按权利要求1所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述推胀斜块的外推斜面和内推斜面，是推胀斜块上斜槽的两个内侧面。
3.按权利要求2所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述胀方模具的受外推斜面和受内推斜面，是胀方模具上用于配合推胀斜块上斜槽的斜凸棱的两个外侧面。
4.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述胀方模具是一对作相向或反向运动的模具，模具由其上部滑动配合在机架上。
5.按权利要求3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述胀方模具的斜凸棱是设置在胀方模具上的连接件上。
6.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述模具驱胀杆的复位构件采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部。
7.按权利要求1、2或3所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述凸轮杠杆机构由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。
8.按权利要求7所述的方形金属罐制罐设备的胀方机构，其特征是所述凸轮杠杆机构的复位构件采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上。
专利摘要一种方形金属罐制罐设备的胀方机构。本实用新型为了解决现有同类胀方机构存在采用弹簧作为复位构件，影响胀方机构的耐用程度，容易因弹簧松弛使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障的缺陷。技术方案要点包括机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，特征是模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有推胀斜块，胀方模具横向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。
文档编号B21D37/10GK202212493SQ20112027373
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者王泽宜 申请人:王泽宜