专利名称：多弯弯管机的制作方法
技术领域：
多弯弯管机技术领域[0001]本实用新型涉及一种弯管装置，具体讲是一种用于作多相位弯管的多弯弯管机。
技术背景[0002]目前，弯管的多弯制作是依靠手工使用一些弯管辅助工具进行。这样手工使用这些弯管辅助工具制作多弯弯管，不仅生产弯管的效率较低，而且生产的弯管规格不一，其成品率较低。因此，基于上述原因，亟待需要一种生产效率高且弯管规格统一的多弯弯管机， 以解决上述问题。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高且弯管规格统一的多弯弯管机。[0004]本实用新型的技术方案是，提供一种多弯弯管机，包括设在机架上的定位柱、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置；所述的定位柱与第二伸缩装置之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第一弯的第一腔体；所述的第一伸缩装置的自由端设有一供管头部插入的孔，所述孔的开口位于第一腔体的一开口处；所述的第三伸缩装置与第四伸缩装置之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第二弯的第二腔体，所述第二腔体的一开口位于第一腔体的另一开口处。[0005]所述的第一腔体由设在定位柱上的弧形半圆槽和位于第二伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽组成；所述设在定位柱上的弧形半圆槽是指所述的定位柱上设有一圆弧面，所述的圆弧面上设有一沿着圆弧面设置的半圆形第一凹槽；所述位于第二伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第二伸缩装置的自由端设有第一滚轮，所述第一滚轮的圆周上设有第二凹槽。[0006]所述的第二腔体由设在第三伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽和设在第四伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽组成；所述设在第三伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第三伸缩装置上设有一弧形面板，所述的弧形面板上设有弧形的第三凹槽；所述设在第四伸缩装置自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第四伸缩装置的自由端设有第二滚轮，所述第二滚轮的外圆周上设有第四凹槽。[0007]所述的弯管机还包括安装在机架上的第五伸缩装置、第六伸缩装置和第七伸缩装置；所述的第五伸缩装置的自由端设有第三滚轮，所述第三滚轮的外圆周上设有第五凹槽； 所述的第六伸缩装置的自由端设有第四滚轮，所述第四滚轮的外圆周上设有与第五凹槽相配以夹住弯管的第六凹槽；所述的第七伸缩装置的自由端设有一用于容置弯管第三弯的弯管卡槽。[0008]所述的第五伸缩装置的伸缩方向与第六伸缩装置的伸缩方向相互垂直。[0009]所述的弯管机还包括安装在机架上的第八伸缩装置和第九伸缩装置；所述第八伸缩装置的自由端设有第五滚轮，所述的第五滚轮上设有与第六凹槽相配以夹住弯管的第七凹槽；所述的第九伸缩装置上设有第六滚轮，所述第五滚轮的外圆周上设有用于容置弯管第四弯的第八凹槽。[0010]所述第八伸缩装置的伸缩方向与第六伸缩装置的伸缩方向相互垂直。[0011]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点[0012]本实用新型弯管机在制作弯管时，先将弯管插入第一伸缩装置的孔内，然后第一伸缩装置伸出，第二伸缩装置伸出且与定位柱相配合，推动弯管第一次折弯；接着第三伸缩装置伸出，第四伸缩装置伸出且与第三伸缩装置配合推动弯管第二次折弯，第二伸缩装置和第四伸缩装置缩回；接着第五伸缩装置伸出，同第六伸缩装置配合固定住弯管，同时第七伸缩装置伸出，形成第三次折弯，接着第五伸缩装置缩回；同时第八伸缩装置伸出，同第六伸缩装置配合固定住弯管，第九伸缩装置伸出形成第四次折弯，然后所有伸缩装置缩回，取件。上述整个弯管的折弯大部分都是通过弯管机完成，因此本实用新型弯管机不仅生产效率高，而且生产出来的弯管规格统一，因此其成品率非常高。
[0013]附图是本实用新型弯管机的结构示意图。[0014]图中所示1、机架，1. 1、底板，1. 2、顶板，1. 3、前侧板，1. 4、右侧板，2、定位柱，3、第一伸缩装置，4、第二伸缩装置，5、第一凹槽，6、孔，7、第一滚轮，8、第二凹槽，9、第三伸缩装置，10、第四伸缩装置，11、弧形面板，12、第三凹槽，13、第二滚轮，14、第四凹槽，15、第五伸缩装置，16、第六伸缩装置，17、第七伸缩装置，18、第三滚轮，19、第五凹槽，20、弯管卡槽， 21、第四滚轮，22、第八伸缩装置，23、第九伸缩装置，24、第五滚轮，25、第六滚轮，26、第六凹槽，27、第七凹槽，28、第八凹槽。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]如附图所示，本实用新型一种多弯弯管机，包括设在机架1上的定位柱2、第一伸缩装置3、第二伸缩装置4、第三伸缩装置9和第四伸缩装置10 ；所述的定位柱2与第二伸缩装置4之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第一弯的第一腔体；所述的第一伸缩装置 3的自由端设有一供管头部插入的孔6，所述孔6的开口位于第一腔体的一开口处；所述的第三伸缩装置9与第四伸缩装置10之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第二弯的第二腔体，所述第二腔体的一开口位于第一腔体的另一开口处。在本实施例中，机架1包括底板 1. 1、顶板1. 2、前侧板1. 3以及右侧板1. 4，定位柱2设在顶板1. 2上，第一伸缩装置3设在前侧板1. 3上，第二伸缩装置4设在右侧板1. 4上，第三伸缩装置9设在前侧板1. 3上，第四伸缩装置10设在右侧板1. 4上。[0017]所述的第一腔体由设在定位柱2上的弧形半圆槽和位于第二伸缩装置4自由端部上的弧形半圆槽组成。所述设在定位柱2上的弧形半圆槽是指所述的定位柱2上设有一圆弧面，所述的圆弧面上设有一沿着圆弧面设置的半圆形第一凹槽5 ；所述位于第二伸缩装置4自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第二伸缩装置4的自由端设有第一滚轮7，所述第一滚轮7的外圆周上设有第二凹槽8。所述的孔6与第一腔体的一开口相对是指第一凹槽5和第二凹槽8对接后的一开口与孔6的一开口相对。4[0018]所述的第二腔体由设在第三伸缩装置9自由端部上的弧形半圆槽和设在第四伸缩装置10自由端部上的弧形半圆槽组成。所述设在第三伸缩装置9自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第三伸缩装置9上设有一弧形面板11，所述的弧形面板11上设有弧形的第三凹槽12 ；所述设在第四伸缩装置10自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第四伸缩装置10的自由端设有第二滚轮13，所述第二滚轮13的外圆周上设有第四凹槽14。所述第二腔体的一开口与第一腔体的另一开口相对是指第三凹槽12和第四凹槽14衔接后的一开口与第一凹槽5和第二凹槽8对接后的另一开口相对。[0019]所述的弯管机还包括安装在机架1上的第五伸缩装置15、第六伸缩装置16和第七伸缩装置17 ；所述的第五伸缩装置15的自由端设有第三滚轮18，所述第三滚轮18的外圆周上设有第五凹槽19 ；所述的第六伸缩装置16的自由端设有第四滚轮21，所述第四滚轮 21的外圆周上设有与第五凹槽19相配以夹住弯管的第六凹槽沈；所述的第七伸缩装置17的自由端设有一用于容置弯管第三弯的弯管卡槽20。[0020]所述的第五伸缩装置15的伸缩方向与第六伸缩装置16的伸缩方向相互垂直。[0021]所述的弯管机还包括安装在机架1上的第八伸缩装置22和第九伸缩装置23 ；所述第八伸缩装置22的自由端设有第五滚轮M，所述的第五滚轮M上设有与第六凹槽沈相配以夹住弯管的第七凹槽27 ；所述的第九伸缩装置23上设有第六滚轮25，所述第五滚轮 25的外圆周上设有用于容置弯管第四弯的第八凹槽观。[0022]所述第八伸缩装置22的伸缩方向与第六伸缩装置16的伸缩方向相互垂直。[0023]9个伸缩装置均是由油缸和油缸固定架组成，油缸均经电磁阀与油源连接，共有九个电磁阀，九个电磁阀均与控制器连接，以控制9个伸缩装置的先后动作。[0024]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种多弯弯管机，其特征在于包括设在机架(1)上的定位柱(2)、第一伸缩装置 (3)、第二伸缩装置(4)、第三伸缩装置(9)和第四伸缩装置(10)；所述的定位柱(2)与第二伸缩装置(4)之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第一弯的第一腔体；所述的第一伸缩装置(3)的自由端设有一供管头部插入的孔(6)，所述孔(6)的开口位于第一腔体的一开口处；所述的第三伸缩装置(9)与第四伸缩装置(10)之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第二弯的第二腔体，所述第二腔体的一开口位于第一腔体的另一开口处。
2.根据权利要求1所述的多弯弯管机，其特征在于所述的第一腔体由设在定位柱(2) 上的弧形半圆槽和位于第二伸缩装置(4)自由端部上的弧形半圆槽组成；所述设在定位柱 (2)上的弧形半圆槽是指所述的定位柱(2)上设有一圆弧面，所述的圆弧面上设有一沿着圆弧面设置的半圆形第一凹槽(5)；所述位于第二伸缩装置(4)自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第二伸缩装置(4)的自由端设有第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)的圆周上设有第二凹槽(8)。
3.根据权利要求1所述的多弯弯管机，其特征在于所述的第二腔体由设在第三伸缩装置(9)自由端部上的弧形半圆槽和设在第四伸缩装置(10)自由端部上的弧形半圆槽组成；所述设在第三伸缩装置(9)自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第三伸缩装置(9) 上设有一弧形面板(11)，所述的弧形面板(11)上设有弧形的第三凹槽(12)；所述设在第四伸缩装置(10)自由端部上的弧形半圆槽是指所述的第四伸缩装置(10)的自由端设有第二滚轮(13)，所述第二滚轮(13)的外圆周上设有第四凹槽(14)。
4.根据权利要求1所述的多弯弯管机，其特征在于所述的弯管机还包括安装在机架 (1)上的第五伸缩装置(15)、第六伸缩装置(16)和第七伸缩装置(17)；所述的第五伸缩装置(15)的自由端设有第三滚轮(18)，所述第三滚轮(18)的外圆周上设有第五凹槽(19)； 所述的第六伸缩装置(16)的自由端设有第四滚轮(21)，所述第四滚轮(21)的外圆周上设有与第五凹槽(19)相配以夹住弯管的第六凹槽(26)；所述的第七伸缩装置(17)的自由端设有一用于容置弯管第三弯的弯管卡槽(20)。
5.根据权利要求4所述的多弯弯管机，其特征在于所述的第五伸缩装置(15)的伸缩方向与第六伸缩装置(16)的伸缩方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的多弯弯管机，其特征在于所述的弯管机还包括安装在机架 (1)上的第八伸缩装置(22)和第九伸缩装置(23)；所述第八伸缩装置(22)的自由端设有第五滚轮(24)，所述的第五滚轮(24)上设有与第六凹槽(26)相配以夹住弯管的第七凹槽 (27)；所述的第九伸缩装置(23)上设有第六滚轮(25)，所述第五滚轮(25)的外圆周上设有用于容置弯管第四弯的第八凹槽(28)。
7.根据权利要求6所述的多弯弯管机，其特征在于所述第八伸缩装置(22)的伸缩方向与第六伸缩装置(16)的伸缩方向相互垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种多弯弯管机，包括设在机架(1)上的定位柱(2)、第一伸缩装置(3)、第二伸缩装置(4)、第三伸缩装置(9)和第四伸缩装置(10)；所述的定位柱(2)与第二伸缩装置(4)之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第一弯的第一腔体；所述的第一伸缩装置(3)的自由端设有一供管头部插入的孔(6)，所述孔(6)的开口位于第一腔体的一开口处；所述的第三伸缩装置(9)与第四伸缩装置(10)之间可形成一用于折弯弯管且容置弯管第二弯的第二腔体，所述第二腔体的一开口位于第一腔体的另一开口处。该多弯弯管机的生产效率高且弯管的规格统一。
文档编号B21D7/00GK202239106SQ20112029400
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者毛再娜, 董阿能, 陈荣发 申请人:宁波福士汽车部件有限公司