专利名称：安全气囊触发器夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装夹具，具体讲是一种安全气囊触发器夹具。
背景技术：
目前在加工安全气囊的触发器时一般采用只有一个安全气囊触发器加工孔的夹具，一次只能加工一个安全气囊触发器。由于每加工一个安全气囊触发器就需要拆装一次， 因此不仅费时费力，而且加工效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种省时省力且生产效率高的安全气囊触发器夹具。本实用新型的技术方案是，提供一种安全气囊触发器夹具，包括一平台、多个用于装夹安全气囊触发器的装夹孔以及多个用于夹紧装夹孔的夹紧装置；所述的装夹孔设在平台表面上且贯穿平台的上下壁厚。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点本实用新型安全气囊触发器夹具上设有多个装夹孔，因此一次性可加工多个安全气囊触发器，解决了以往每加工一个安全气囊触发器就需要拆装一次夹具的问题，因此不仅省时省力，而且加工效率高。作为改进，所述相邻的两个装夹孔为一对；所述的每对装夹孔上均设有一夹紧装置，这样，一个夹紧装置对应两个装夹孔，因此进一步节省了时间和人力物力，进一步提高了加工效率。
图1是本实用新型安全气囊触发器夹具的结构示意图。图2是图1中的A部放大示意图。图中所示1、平台，2、装夹孔，3、螺纹孔，4、第一缝隙，5、通孔，6、第二缝隙，7、台阶通孔，8、螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型一种安全气囊触发器夹具，包括一平台1、多个用于装夹安全气囊触发器的装夹孔2以及多个用于夹紧装夹孔2的夹紧装置；所述的装夹孔2 设在平台1表面上且贯穿平台1的壁厚。平台1的左右两侧还设有四个供螺栓穿过以固定平台1的螺栓孔8。所述相邻的两个装夹孔2为一对，即所述夹紧装置的数量为装夹孔2数量的一半； 所述平台1上设有一用于夹紧每对装夹孔2的夹紧装置。[0014]所述夹紧装置包括与两个装夹孔2的内壁相切且贯穿平台1上下壁厚的第一缝隙 4 ；所述第一缝隙4的一端设有一贯穿平台1壁厚的通孔5，所述第一缝隙4的另一端设有一与所述第一缝隙4垂直且贯穿平台1上下壁厚的第二缝隙6，所述第二缝隙6位于第一缝隙4和靠近第一缝隙4的平台1侧面之间；所述的第一缝隙4与平台1侧面之间设有一供锁紧螺栓的螺栓头放置以及螺杆穿过的台阶通孔7，所述与该台阶通孔7相对的平台1上还设有一供螺栓旋合的螺纹孔3。使用时，先将安全气囊触发器放入装夹孔2中，再用锁紧螺栓旋紧锁定以进行加工。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内
权利要求1.一种安全气囊触发器夹具，其特征在于包括一平台(1)、多个用于装夹安全气囊触发器的装夹孔(2)以及多个用于夹紧装夹孔(2)的夹紧装置；所述的装夹孔(2)设在平台(1)上且贯穿平台(1)上下壁厚。
2.根据权利要求1所述的安全气囊触发器夹具，其特征在于所述相邻的两个装夹孔(2)为一对；所述平台(1)上设有一用于夹紧每对装夹孔(2)的夹紧装置。
3.根据权利要求2所述的安全气囊触发器夹具，其特征在于所述夹紧装置包括与两个装夹孔(2)的内壁相切且贯穿平台(1)上下壁厚的第一缝隙(4)；所述第一缝隙(4)的一端设有一贯穿平台(1)壁厚的通孔(5)，所述第一缝隙(4)的另一端设有一与所述第一缝隙(4)垂直且贯穿平台(1)上下壁厚的第二缝隙(6)，所述第二缝隙(6)位于第一缝隙(4) 和靠近第一缝隙(4)的平台(1)侧面之间；所述的第一缝隙(4)与平台(1)侧面之间设有一供锁紧螺栓的螺栓头放置以及螺杆穿过的台阶通孔(7)，所述与该台阶通孔(7)相对的平台(1)上还设有一供螺栓旋合的螺纹孔(3)。
4.根据权利要求1所述的安全气囊触发器夹具，其特征在于所述平台(1)的左右两侧还设有四个供螺栓穿过以固定平台(1)的螺栓孔(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种安全气囊触发器夹具，包括一平台(1)、多个用于装夹安全气囊触发器的装夹孔(2)以及多个用于夹紧装夹孔(2)的夹紧装置；所述的装夹孔(2)设在平台(1)上且贯穿平台(1)上下壁厚。该夹具省时省力且生产效率高。
文档编号B23Q3/06GK202185754SQ20112029399
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者罗毅 申请人:宁波博曼特工业有限公司