专利名称：用于制造储气罐罐头的冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于制造储气罐罐头的冲压模具，属于机械制造领域。
背景技术：
储气罐的罐头外形类似瓶盖状，目前主要是主要是先是通过剪刀机先下料，然后在圆片模一进行冲圆片，再在油压机上进行拉伸成形，工序多，生产效率低，产品的合格率低，材料浪费严重。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理， 使用方便，生产效率高的用于制造储气罐罐头的冲压模具。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种用于制造储气罐罐头的冲压模具，包括上模座、脱料模、上模圈、压边模、下模板、下模头、下模圈、下模座、顶杆、压紧杆、 弹力垫、压盘、螺母，所述上模座与上模圈采用紧固件固定安装，脱料模设在上模座和上模圈内，所述下模板、下模圈、下模座采用紧固件固定安装，所述压边模设在下模板和下模圈内，所述顶杆一端顶住压边模，另一端顶在弹力垫上，所述下模头设在压边模内，所述压紧杆和下模座螺纹连接，弹力垫与压盘上设有开孔，弹力垫与压盘叠齐套在压紧杆上，螺母与压紧杆螺纹连接压紧弹力垫。本实用新型所述弹力垫采用硬橡胶材料。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、现在只要利用一付复合模具就可以在冲床上一次性进行落料成形提高了生产效率。2、节省原材料，提高材料利用率，可以提高利用率5%以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图1，本实施例中的用于制造储气罐罐头的冲压模具，包括上模座1、脱料模 2、上模圈3、压边模4、下模板5、下模头6、下模圈7、下模座8、顶杆9、压紧杆10、弹力垫11、 压盘12、螺母13，所述上模座1与上模圈3采用紧固件固定安装，脱料模2设在上模座1和上模圈3内，所述下模板5、下模圈7、下模座8采用紧固件固定安装，所述压边模4设在下模板5和下模圈7内，所述顶杆9 一端顶住压边模4，另一端顶在弹力垫11上，所述下模头 6设在压边模4内，所述压紧杆10和下模座8螺纹连接，弹力垫11与压盘12上设有开孔，弹力垫11与压盘12叠齐套在压紧杆10上，螺母13与压紧杆10螺纹连接压紧弹力垫11。 本实用新型所述弹力垫11采用硬橡胶材料。
权利要求1.一种用于制造储气罐罐头的冲压模具，其特征在于包括上模座、脱料模、上模圈、 压边模、下模板、下模头、下模圈、下模座、顶杆、压紧杆、弹力垫、压盘、螺母，所述上模座与上模圈采用紧固件固定安装，脱料模设在上模座和上模圈内，所述下模板、下模圈、下模座采用紧固件固定安装，所述压边模设在下模板和下模圈内，所述顶杆一端顶住压边模，另一端顶在弹力垫上，所述下模头设在压边模内，所述压紧杆和下模座螺纹连接，弹力垫与压盘上设有开孔，弹力垫与压盘叠齐套在压紧杆上，螺母与压紧杆螺纹连接压紧弹力垫。
2.根据权利要求1所述的用于制造储气罐罐头的冲压模具，其特征在于所述弹力垫采用硬橡胶材料。
专利摘要本实用新型所述用于制造储气罐罐头的冲压模具，包括上模座、脱料模、上模圈、压边模、下模板、下模头、下模圈、下模座、顶杆、压紧杆、弹力垫、压盘、螺母，所述上模座与上模圈采用紧固件固定安装，脱料模设在上模座和上模圈内，所述下模板、下模圈、下模座采用紧固件固定安装，所述压边模设在下模板和下模圈内，所述顶杆一端顶住压边模，另一端顶在弹力垫上，所述下模头设在压边模内，所述压紧杆和下模座螺纹连接，弹力垫与压盘上设有开孔，弹力垫与压盘叠齐套在压紧杆上，螺母与压紧杆螺纹连接压紧弹力垫。本实用新型提高了生产效率，节省原材料，提高材料利用率，可以提高利用率5％以上。
文档编号B21D37/10GK202239246SQ201120333070
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者张俊康 申请人:嘉兴压力容器厂