专利名称：一种矫直机润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属带材加工领域，尤其涉及一种矫直机润滑装置。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材和线材等各型材料进行矫直的设备，按照其类型划分，主要包括压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机和旋转反弯矫直机等等。矫直机通过矫直辊(一般有两排，数量不等)对棒材等进行挤压使其改变直线度；也有两辊矫直机， 依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。矫直机的工作原理在于，矫直辊的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的主动压力辊由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小的矫直辊是从动的压力辊，它们依靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到对制品所要求的压缩，这些小的矫直辊可以同时或分别向前或向后调整位置。一般地，矫直辊的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。由于挤压和摩擦等机械作用，矫直机在工作过程中，往往会产生一定的热量，而且对制品表面还可能产生麻皮或粘伤等缺陷。为了解决这些问题，一般是对矫直辊喷洒油气， 油气既可以带走一部分热量，其中的油也可以对矫直辊进行润滑。现有技术没有提供专门的润滑装置，只是在矫直机的入口处上下各布置一根喷管 11和喷管12，如附图1所示，每根喷管上安装大约8至9个喷嘴13。矫直机工作时，喷嘴 13全油对矫直辊14进行连续喷射。本实用新型的发明人在长久的实践中发现，上述现有技术提供的对矫直机进行润滑的方法至少存在下述缺陷缺陷一油料浪费严重。由于是8至9个喷嘴采取全油对矫直辊进行连续喷射的方式，喷油量过大，超过了实际需要的油量；另一方面，上表面大部份的油在第一组矫直辊处从带材两边流出，损耗较大。缺陷二 制品容易造成缺陷。由于上表面大部份的油在第一组矫直辊处从带材两边流出，紧跟其后的其他几组矫直辊无油润滑，这就导致带材表面产生麻皮、粘伤等缺陷。缺陷三容易出现机械故障。由于不能对紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊提供足量的油，这些矫直辊上的热量无法带走，因此，容易造成矫直辊表面温度高、辊面损伤和轴承卡死等机械故障。
发明内容本实用新型实施例提供一种矫直机润滑装置，以减少油料的浪费和机械故障，提
高产品质量。本实用新型实施例提供一种矫直机润滑装置，所述装置包括气控阀、油泵、至少一组喷嘴、输气管道、输油管道和电磁阀；[0011]所述输气管道，连接气源和所述至少一组喷嘴，用于输送气体；所述输油管道，连接油箱和所述至少一组喷嘴，用于输送油；所述气控阀设置于所述气源和所述至少一组喷嘴之间的输气管道上，用于通过所述输气管道将所述气源提供的气体输送至所述至少一组喷嘴；所述油泵设置于所述油箱和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上，用于在打开所述电磁阀时将所述油箱存放的油泵出并通过所述输油管道输送至所述至少一组喷嘴，所述电磁阀设置于所述油泵和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上；所述至少一组喷嘴，包括两个设置于带材左右两边且相对的喷嘴，用于将所述油和气体混合成油气混合物，由所述至少一组喷嘴所包括的两个喷嘴从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。从上述本实用新型实施例可知，由于一组喷嘴包括两个位于带材左右两边且相对的喷嘴，油和气体在所述至少一组喷嘴处混合成油气混合物，两个喷嘴是从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。因此，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置用油、气量小，减少了油气消耗，喷嘴从带材两边向中间喷洒油气混合物可以使紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊可以得到润滑减少了带材表面的麻皮和粘伤等缺陷，与此同时，由于能够对紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊提供足量的油，及时带走了矫直辊上的热量，也减少了热量给矫直辊带来的机械故障，特别适合在拉弯矫直机列的矫直单兀。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对现有技术或实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是现有技术提供的矫直机润滑示意图；图2是本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；图3是本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；图4是本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；图5是本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置的控制示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅附图2，是本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。附图2示例的矫直机润滑装置包括气控阀201、油泵202、至少一组喷嘴203、输气管道204、输油管道205和电磁阀206，其中输气管道204，连接气源和所述至少一组喷嘴203，用于输送气体；
4[0027]输油管道205，连接油箱和所述至少一组喷嘴203，用于输送油；气控阀201设置于所述气源和所述至少一组喷嘴203之间的输气管道上，用于通过所述输气管道204将气源提供的气体输送至所述至少一组喷嘴203，所述一组喷嘴203包括两个位于带材左右两边且相对的喷嘴。现场安装时，可以根据实际矫直机情况和生产状况对喷嘴的安装角度进行微调，例如，相对于水平方向，使之有一个微小的仰角；油泵202设置于所述油箱和所述至少一组喷嘴203之间的输油管道上，用于在打开所述电磁阀206时将所述油箱存放的油泵出并通过所述输油管道205输送至所述至少一组喷嘴203。油箱存放的油用于润滑、清洗和冷却矫直机的矫直辊，当启动油泵，打开电磁阀后，油箱存放的油可以通过输油管道输送至所述至少一组喷嘴；至少一组喷嘴203包括两个设置于带材左右两边且相对的喷嘴，用于将所述油和气体混合成油气混合物，由所述至少一组喷嘴203所包括的两个喷嘴从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。所述至少一组喷嘴203的每个喷嘴包括调节阀，用于将所述油和气体按照一定比例混合成所述油气混合物。喷洒时，可以是两个喷嘴从带材两边向中间连续喷洒所述油气混合物，或者，也可以是两个喷嘴从带材两边向中间断续喷洒所述油气混合物。 需要说明的是，可以通过手动或自动调节气源的压力或油泵的出油压力来调节两个喷嘴从带材两边向中间连续喷洒或断续喷洒所述油气混合物的射程，通过程序来控制所述两个喷嘴从带材两边向中间连续喷洒或断续喷洒所述油气混合物的时间。与现有技术提供的矫直机不同，在本实用新型提供的实施例中，一组喷嘴203所包括的两个喷嘴是位于带材(例如，铝带材)左右两边而不是上下表面。所述两个喷嘴各通过一个垂直支撑架301连接一个滑块302，滑块302套接在水平支撑杆303上，如附图3 所示本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置。通过移动，例如，手动或通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)控制程序移动与所述喷嘴连接的滑块 302，调节所述至少一组喷嘴203所包括的两个喷嘴之间的距离。所述两个喷嘴之间的距离大小根据所述带材的宽度而定。位于所述气控阀201和所述气源之间的输气管道上还可以设置一个截止阀401， 如附图4所示本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置。若需要更换所述气控阀201 或/和喷嘴时，则采用所述截止阀401关闭所述气源提供的气体。需要说明的是，若矫直机有多重矫直辊，则所述至少一组喷油嘴203可以包括多组喷嘴，可以采用分流器501将所述气源提供的气体按照所述多组喷嘴包括的喷油嘴的组数分流至所述多组喷嘴，如附图5所示本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置，分流器501设置于所述气控阀201和所述至少一组喷嘴203之间的输气管道上。例如，若包含三组喷嘴(每组包括两个喷嘴)，则可以采用三个三通(分流器中的一种)并联，将气源提供的三组气体分流至三组喷嘴的六个喷嘴。可以理解的是，有多少多组喷嘴，则相应地可以并联多少个三通。同样地，也可以采用分流器501将所述油泵泵出的油按照所述多组喷嘴包括的喷油嘴的组数分流至所述多组喷嘴，如附图5所示本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置，分流器501设置于所述电磁阀206和所述至少一组喷嘴203之间的输油管道上。例如，若包含三组喷嘴(每组包括两个喷嘴)，则可以采用三个三通(分流器中的一种)并联，将油泵泵出的油提供的三组油分流至三组喷嘴的六个喷嘴。可以理解的是，有多少多组喷嘴，则相应地可以并联多少个三通。[0034]由附图5所示本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置可知，当矫直机包括多重矫直辊时，由于相应地具有多组喷组，因此，所有的矫直辊都能被润滑、清洗和冷却，有效地减少了带材(例如，铝带材等)表面产生麻皮和粘伤等缺陷的几率，提高制品的质量，同时， 减少了对矫直辊本身的损伤，节约维修成本，提高生产效率。从附图2示例的矫直机润滑装置可知，由于一组喷嘴包括两个位于带材左右两边且相对的喷嘴，油和气体在所述至少一组喷嘴处混合成油气混合物，两个喷嘴是从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。因此，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置用油、气量小，减少了油气消耗，喷嘴从带材两边向中间喷洒油气混合物可以使紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊可以得到润滑减少了带材表面的麻皮和粘伤等缺陷， 与此同时，由于能够对紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊提供足量的油，及时带走了矫直辊上的热量，也减少了热量给矫直辊带来的机械故障，特别适合在拉弯矫直机列的矫直单元。本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置受PLC控制程序控制，其控制示意图如附图6所示，连接各个阀(气控阀、截止阀和电磁阀等)的电磁信号线级泵的启动信号线到控制台，编写PLC控制程序并安装，后调试程序。以上对本实用新型实施例提供的一种矫直机润滑装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种矫直机润滑装置，其特征在于，所述装置包括气控阀、油泵、至少一组喷嘴、输气管道、输油管道和电磁阀；所述输气管道，连接气源和所述至少一组喷嘴，用于输送气体；所述输油管道，连接油箱和所述至少一组喷嘴，用于输送油；所述气控阀设置于所述气源和所述至少一组喷嘴之间的输气管道上，用于通过所述输气管道将所述气源提供的气体输送至所述至少一组喷嘴；所述油泵设置于所述油箱和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上，用于在打开所述电磁阀时将所述油箱存放的油泵出并通过所述输油管道输送至所述至少一组喷嘴，所述电磁阀设置于所述油泵和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上；所述至少一组喷嘴，包括两个设置于带材左右两边且相对的喷嘴，用于将所述油和气体混合成油气混合物，由所述至少一组喷嘴所包括的两个喷嘴从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述喷嘴连接的滑块，所述滑块移动时用于调节所述至少一组喷嘴所包括的两个喷嘴之间的距离。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述气控阀和所述气源之间的输气管道上的截止阀，所述截止阀用于需要更换所述气控阀或/和喷嘴时关闭所述气源提供的气体。
4.如权利要求1至3任意一项所述的装置，其特征在于，若所述至少一组喷油嘴包括多组喷嘴，则所述装置还包括设置于所述气控阀和所述至少一组喷嘴之间的输气管道上或所述电磁阀和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上的分流器，用于将所述气源提供的气体或油泵泵出的油，按照所述多组喷嘴包括的喷油嘴的组数分流至所述多组喷嘴。
5.如权利要求1至3任意一项所述的装置，其特征在于，所述至少一组喷嘴具体用于从带材两边向中间连续喷洒或断续喷洒所述油气混合物；通过调节气源的压力或油泵的出油压力来调节所述两个喷嘴从带材两边向中间连续喷洒或断续喷洒所述油气混合物的射程，通过程序来控制所述两个喷嘴从带材两边向中间连续喷洒或断续喷洒所述油气混合物的时间。
专利摘要本实用新型实施例提供一种矫直机润滑装置，以减少油料的浪费和机械故障，提高产品质量。所述装置包括气控阀、油泵、至少一组喷嘴、输气管道、输油管道和电磁阀；输气管道，连接气源和至少一组喷嘴；输油管道，连接油箱和至少一组喷嘴；气控阀设置于气源和至少一组喷嘴之间的输气管道上；油泵设置于油箱和至少一组喷嘴之间的输油管道上，电磁阀设置于油泵和至少一组喷嘴之间的输油管道上；至少一组喷嘴，包括两个设置于带材左右两边且相对的喷嘴，从带材两边向中间喷洒油气混合物。本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置减少了油气消耗以及带材表面的麻皮和粘伤等缺陷，也减少了热量给矫直辊带来的机械故障，特别适合在拉弯矫直机列的矫直单元。
文档编号B21D37/18GK202224537SQ20112033290
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者倪长华, 刘忠桃, 戢亮, 殷雷, 王大明, 程祥云 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司