专利名称：一种模具压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具压板技术领域。
背景技术：
模具压板是机械加工业中较常见的夹具，传统的平形模具压板常因其垫块易发生掉落和散失等原因，而逐渐被现有市场上的各类结构的模具压板所替代。如专利号为99206225. X的中国实用新型专利，它包括纵向开有长槽的压板和串上一对上、下衬垫作压紧用的螺钉，其特征是压板呈拱形，在其背面沿长槽两侧各有一排呈细密分布的齿条，下衬垫与压板间为齿形配合，上、下衬垫间为弧面配合。这样的压板组，结构简练，螺钉通过一对弧面配合的上、下衬垫以及下衬垫与压板背面间的细齿形配合，无须垫块就可以把斜跨在工件和工作台面上的拱形压板压紧，而且对工件厚度在较大范围内的变动都能适应。与传统的平形压板相比，避免了要随工件厚度变动而更换垫块的麻烦。其不足之处在于需要采用扣板将上下垫块连接起来，并扣接在压板上，造成部件增多，安装连接不方便，而且，扣板连接强度有限，造成压板使用上不方便。虽然专利号为200720109605. χ的中国专利一种模具压板对以前的技术做进一步改进，如，上垫块的下表面上还可以延伸出与上通孔相对应的中空连接体，该中空连接体穿过所述的下通孔和贯穿孔后与限位件相拆卸连接。且限位件可以为螺接在连接套侧壁的限位螺钉，也可以是定位在连接套端部且外径大于贯穿孔宽度的垫片。采用上述结构后，一方面可将上垫块、下垫块和压板主体连接成一体，以防在使用过程中各部件散落，另一方面也省去了原连接套的模具，使得模具压板的制造成本更低；但是它改进还存在美中不足之处 中空连接体穿过所述的下通孔和贯穿孔后与限位件相拆卸连接，部件还可以进一步减少， 容易丢失，组装使用不够快捷方便，需要进一步改进设计。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有背景技术而提供一种结构简单合理、 组装使用方便快捷、成本低的模具压板。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽， 在该纵向凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应的上通孔和下通孔，其特征在于所述上垫块前侧部和后侧部中至少一个具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端设置有卡止部，对应地，在纵向贯穿孔的两侧侧壁上成型出导向槽，与延伸部滑动配合、通过延伸部的弹性变形使延伸部上的卡止部限位在压板主体底面上。优选，所述的上垫块前侧部和后侧部两个都具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端都设置有卡止部。[0008]进一步改进，所述的导向槽是上段宽度相对大，而下段宽度相对小，中间为设置有导向面的过渡段，单侧面上的两个导向槽下段之间的间距大于或者小于延伸部的卡止部之间的间距。优选，所述的导向槽主体呈八字形或者倒八字形。进一步改进，所述的卡止部是向外突出的扣脚结构。再改进，所述的延伸部中部的壁厚是减薄的，并使中部内壁面向外凹，对应地，下垫块前侧部或者/和后侧部设置出供延伸部套置限位的限位口。进一步改进，所述的延伸部下部是向内斜折后再垂直向下，垂直向下部位的外表面设置有弧形加强筋。最后，所述的纵向凹槽底面和下垫块底面之间设置成齿面配合。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过延伸部和导向槽滑动配合产生的弹性变形，使卡止部限位在压板主体底面上，从而省略扣板设计，部件减少，也无需螺纹成型和铆接连接，减少加工工艺步骤，方便生产组装，降低了成本，整体结构合理实用。
图1为模具压板的立体图之一；图2为模具压板的立体图之二 ；图3为模具压板的立体分解图之一；图4为模具压板的立体分解图之二 ；图5为模具压板的立体剖视图之一；图6为模具压板的立体剖视图之二 ；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1-6所示意，一种模具压板，它包括压板主体1、下垫块2和设置在下垫块之上的上垫块3，其中，压板主体1的上表面中部设有纵向凹槽1. 1，在该纵向凹槽1. 1的底部开有纵向贯穿孔1. 2，上垫块3与下垫块2之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽 1. 1中，并被搁置于所述的纵向凹槽1. 1底面上，同时在所述上垫块3和下垫块2的中部设有与上述贯穿孔1. 2位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔3. 1和下通孔2. 1，这些与对比文件中的模具压板是类似的，这里不再细节上深入描写。其发明的关键之处在于上垫块3前侧部和后侧部都具有向下延伸的延伸部3. 2， 延伸部3. 2的下端设置有卡止部3. 3，而且所述的延伸部3. 2中部的壁厚是减薄的，使中部内壁面向外凹，延伸部3. 2下部又是向内斜折后再垂直向下，垂直向下部位的外表面设置有弧形加强筋3. 4，最后，垂直向下部位的下端就是卡止部3. 3，它是向外突出的扣脚结构， 两个扣脚的两外侧之间的距离a大于纵向贯穿孔1. 2的两侧侧壁之间距离b，又需要单侧方向上的两个扣脚之间的距离c明显小于贯穿孔1. 2单侧壁上的两个导向槽1. 3下段之间的距离d，整个上垫块3和延伸部3. 2、加强筋3. 4及卡止部3. 3是采用一体件，对应地， 下垫块2前侧部和后侧部设置出供延伸部套置限位的限位口 2. 2，便于其限位，而且，在纵向贯穿孔1. 2的两侧侧壁上成型出与延伸部3. 2滑动配合，通过延伸部弹性变形后使卡止部3. 3限位在压板主体1底面上，所述的导向槽1. 3是上段1. 31宽度相对大，而下段1. 33 宽度相对小，中间为设置有导向面的过渡段1. 32，本实施例子中，导向槽1. 3主体采用八字形造型，当然，采用倒八字形也是可以的，这就需要单侧的两个扣脚之间的距离大于贯穿孔 1. 2单侧壁上的两个导向槽1. 3下段之间的距离，效果是类似的。最后，压板主体1的凹槽底面分布有齿面，对应地，下垫块2底面也采用齿面，可以实现相互配合。其工作原理是这样的将上垫块3和下垫块2套置在一起，上垫块3与下垫块2之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽1. 1中，并被搁置于所述的纵向凹槽1.1底面上，上垫块3限位在下垫块2的限位口 2. 2中可以适当左右摆动，然后，使在搁置过程中，使延伸部3. 2下端的卡止部3. 3沿着导向槽1. 3向下滑动，在导向槽1. 3作用下，通过卡止部 3. 3和导向槽1. 3配合，使延伸部3. 2在导向面的过渡段1. 32及下段1. 33作用下，先向前弹性变形，然后等卡止部3. 3穿过导向槽1. 3后失去压迫效果，自然回弹，带动延伸部3. 2也回弹，从而使卡止部3. 3扣在压板主体1底面上(以上垫块3前侧部的延伸部3. 2为例)， 不能脱出，实现上垫块3和下垫块2及压板主体1之间的快捷方便连接。
权利要求1.一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应的上通孔和下通孔，其特征在于所述上垫块前侧部和后侧部中至少一个具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端设置有卡止部，对应地，在纵向贯穿孔的两侧侧壁上成型出导向槽与延伸部滑动配合，通过延伸部的弹性变形使延伸部上的卡止部限位在压板主体底面上。
2.根据权利要求1所述的模具压板，其特征在于所述的上垫块前侧部和后侧部两个都具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端都设置有卡止部。
3.根据权利要求2所述的模具压板，其特征在于所述的导向槽是上段宽度相对大，而下段宽度相对小，中间为设置有导向面的过渡段，单个侧面上的两个导向槽下段之间的间距大于或者小于延伸部的卡止部之间的间距。
4.根据权利要求3所述的模具压板，其特征在于所述的导向槽主体呈八字形或者倒八字形。
5.根据权利要求1 4任意一项权利要求所述的模具压板，其特征在于所述的卡止部是向外突出的扣脚结构。
6.根据权利要求1 4任意一项权利要求所述的模具压板，其特征在于所述的延伸部中部的壁厚是减薄的，并使中部内壁面向外凹，对应地，下垫块前侧部或者/和后侧部设置出供延伸部套置限位的限位口。
7.根据权利要求1 4任意一项权利要求所述的模具压板，其特征在于所述的延伸部下部是向内斜折后再垂直向下，垂直向下部位的外表面设置有弧形加强筋。
8.根据权利要求1 4任意一项权利要求所述的模具压板，其特征在于所述的纵向凹槽底面和下垫块底面之间设置成齿面配合。
专利摘要一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，其特征在于所述上垫块前侧部和后侧部中至少一个具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端设置有卡止部，对应地，在纵向贯穿孔的两侧侧壁上成型出导向槽，与延伸部滑动配合、通过延伸部的弹性变形使延伸部上的卡止部限位在压板主体底面上，其结构简单合理、组装使用方便快捷、成本低。
文档编号B23Q3/06GK202271204SQ20112034447
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者朱华丰 申请人:朱华丰