模制系统压板的制作方法

专利名称：模制系统压板的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及但不限于模制系统，且更明确地说，本发明涉及但不限于模制系 统压板和/或具有模制系统压板的模制系统。
背景技术：
模制系统和模制系统压板描述于"注射模制机-用户指南"第3版；出版者汉瑟(Hanser); ISBN: 1-56990-169-4和3-446- 17733-7;作者F.杰汉纳波(F. Johannaber)。 第5,593,711号美国专利(发明人皮埃耳格莱森纳(Pierre Glaesener);
公开日期1997- 01-14;受让人加拿大胡斯基(Husky)注射模制系统有限公司)揭示一种压板， 其用于传送一锁模力，同时利用一中间结构防止端面弯曲，所述中间结构将力从一个端 面的边缘分配到另一端面的中心。第5,776,402号美国专利(发明人皮埃耳格莱森纳(Pierre Glaesener);
公开日期1998- 07-07;受让人加拿大胡斯基(Husky)注射模制系统有限公司)揭示一种通过在 第一方向上产生对侧壁的力且将力从其中一个侧壁仅导向另一侧壁而在一压板内分配 力的方法。第WO 03/084731A1号PCT专利(发明人沃尔来博(Wohlrab)等人；
公开日期 2003-10-16;受让人德国Krauss-Maffei Kunststofftechnik公司)揭示一种用于注射模 制机的压板。该压板包括通过成角度的肋状物而连接到前板的背衬框架，所述肋状物在 系杆孔外连接于框架。第2004/0208950A1号美国专利申请案(发明人皮埃耳格莱森纳(Pierre Glaesener);
公开日期2004-10-21;受让人加拿大胡斯基(Husky)注射模制系统有 限公司)揭示一种用于模制机的压板。该压板包括位于两个平坦壁之间的支撑件，其具 有配置成不垂直于第一壁的肋状物，且肋状物将力从第一壁传送到第二壁，以使得阻止 第二壁的弯曲。第6,439,876号美国专利(发明人皮埃耳格莱森纳(Pierre Glaesener);
公开日期 2002-08-27;受让人加拿大胡斯基(Husky)注射模制系统有限公司)揭示一种模具支 撑压板，其包括间隔开的肋状物，从而将背面、壁和正面互连。第WO 2005/084909A1号PCT专利申请案(发明人良彦长田(Nagata Yoshihiko);
公开日期2005年9月15日；受让人日本住友(Sumitomo)重工)揭示一种模制系 统的模具支撑装置。显然，此专利申请案揭示(参考第0053段)通过模具安装部分和 后表面部分的垂直边链接部件与水平边链接部件而链接的四个周缘(部分)的中心部分 与系杆承载部分分离。因此，即使是后表面中的系杆承载部分(即系杆耳状物)附近的 部分也会因为所述系杆承载部分从系杆接收到的反作用力而变形，所述变形不传送到模 具安装部分，且所述模具安装部分不变形。图1A到1D是根据第5,593,711号和第5,776,402号美国专利的模制系统压板100、 200的视图。图1A是用于例如注射模制系统的模制系统(未图示)中的模制系统压板 100 (以下称为"压板"100)的透视图。压板IOO包括模具支承区102和受力区110。 模具支承区102包括中心部分104且还包括周边部分106，且周边部分106围绕中心部 分104。中心部分104耦合到受力区110，而周边部分106被从受力区110去耦。区110 包括处于区110的每一隅角处的系杆耳状物115。系杆耳状物115接纳系杆(未图示)， 所述系杆将锁模力传送到压板100。此布置的潜在问题是系杆耳状物115可能响应于经由系杆(未图示)施加到系杆耳 状物115的锁模力而意外弯曲或翘曲。然而，如果区110在系杆耳状物115周围包括充 分量的质量，那么系杆耳状物115可抵制偏斜，然而这接着会增加压板IOO的重量(且 压板100的成本将增加)，且接着(如果压板IOO被用作可移动式压板)模制系统的循 环时间可能增加(这在某些情况中无法接受)。如果压板IOO被用作可移动压板，那么 问题会是由于不经意地增加了压板IOO的重量，压板IOO将有较大惯性，且因此压板100 将需要更多时间和能量来移动，以使(模制系统的)循环时间保持较低。模具160 (图1B中所描绘)可附接到模具支承区102的中心部分104且可从其拆 卸。模具支承区102的周边部分106界定系杆通道101,所述系杆通道101定位于模具 支承区102的周边隅角处。系杆通道101的尺寸适于接纳系杆166并准许系杆166 (图 1B中所描绘)延伸通过模具支承区102且朝向受力区110。系杆166通常耦合到受力区 IIO的周边隅角。如果压板IOO被用作固定压板，模具支承区102还界定机器喷嘴通道 103，其尺寸适于准许模制系统喷嘴164 (图1B中所描绘)通过由模具160界定的模腔 174 (图1B中所描绘)并与其连通。如果压板IOO被用作可移动压板，那么模具支承区 102不界定所述通道103。力转移结构162将模具支承区102的中心部分104对称地耦合到受力区110的周边(上和下)边缘。由系杆166将一力(例如锁模力和/或开模力)施加到受力区110的周边隅角，且所述力随后通过力转移结构162而对称地耦合到模具支承区102的中心部分 104。在此实例中， 一些力可能耦合到周边部分106。实际上，所述力对称地集中在附接 到中心部分104的模具160上。以此方式，在与模具160相关联的锁模和开模操作中较 有效地使用所述力。力转移结构162例如可为中空的半圆形体或半圆锥形体。尽管此布 置将力集中在模具160上(经由中心部分104),但其也有助于保持模具支承区102大体 上平坦，以防止周边部分106弯曲且还防止中心部分104弯曲。保持模具支承区102呈 平坦状的益处在于所述力大体上均匀地施加到模具160上，使得模具160不致暴露于不 均匀施加的力。实际上，模具160可以免于被不均匀施加的力磨损，且因此此布置可延 长模具160的使用寿命。图1B是沿图1A的线B-B所取的压板100的横截面图，其中一力尚未施加于受力 区110，且模具支承区102被展示为大体上呈平坦状态。模具160包括半模170和半模 172。半模172被展示为附接到模具支承区102的中心部分104。半模170附接到未图示 的另一压板。致动器(未图示)己经致动以使附接到半模170、 172的压板行进，使得 半模170、 172彼此关闭或闭合，以界定模腔174。模制系统喷嘴164通过通道103和由 受力区110界定的通道165。喷嘴164经定位以将模制材料传送到模腔174内。如果压板IOO被用作可移动压板，那么即不使用通道165。根据一变化形式，零件 167为系杆螺帽，其用于将系杆166附接到受力区110的周边隅角，使得系杆166可用 于将锁模力和/或开模力转移到受力区110。根据另一变化形式，零件167为锁模机构， 其用于将锁模力和/或开模力施加到系杆166并施加到受力区110 (且零件167可驻留在 区110内或区110外)。图1C是沿图1A的线B-B截取的压板100的横截面图，其中力179展示为施加于 受力区110，且模具支承区102在力179的施加下仍维持大体上平坦的状态。受力区110 的周边隅角接收力179，且接着力传送结构162将力179的实质部分180传送到中心部 分104。然而，没有力179从受力区IIO耦合到周边部分106 (因为部分106被从区110 去耦)。有利的是(在此布置下)，中心部分104和周边部分106未经历翘曲或弯曲，使 得模具160的寿命得以延长。不利的是，力179会意外地作用以使受力区IIO的周边隅 角和/或系杆166弯曲或翘曲(如箭头182所指示)。与力179的部分182相关联的翘曲 作用可导致系杆166和/或零件167过早和/或意外磨损和裂开，因而过早縮短其可用寿 命。如果力179过大，那么系杆耳状物115可能意外弯曲。图1D是根据图1A的压板100的原理(但是有变化形式)而操作的模制系统压板 200 (以下称为"压板"200)的透视图。为了有助于了解压板200,与压板100的元件 类似的元件由使用200标志的参考标号来识别，而不是100标志。例如，压板200的模
具支承区被标记为202，而不是被标记为102 (等等)。模具支承区202不再界定系杆通 道。受力区210界定系杆耳状物215 (其位于区210的四个隅角处)。区202现在界定凹 口 290,所述凹口 290至少部分围绕所述系杆。力转移结构262被展示为截头体或截头 圆锥形体，因此实际上可将力279大体上对称地施加到中心部分204的隅角。截头体是 切过实心体(例如圆锥体、角锥体等等)的两个平行平面之间的所述实心体的部分，特 别是基底与平行于所述基底的平面间的区段。截头体的顶点附接到模具支承区202，且 截头体的基底附接到受力区210。图2A至2D是根据第2004/0208950A1号美国专利申请案的模制系统压板300、400、 500的视图。图2A是模制系统压板300 (以下称为"压板"300)的透视图。压板300 在某些方面上类似于压板100、 200，其中压板300包括模具支承区302和受力区310。 模具支承区302包括中心部分304和围绕中心部分304的周边部分306。力转移结构362 将受力区310耦合到中心部分304。然而，与压板100、 200成鲜明对比的是压板300包 括多个彼此偏移的肋状物311，其具有一长度且将受力区310耦合到周边部分306 (与 其中受力区IIO、 210被从周边部分106、 206去耦的压板100、 200成鲜明对比)。肋状 物311还耦合到力转移结构362。区310包括多个处于区310的各隅角处的系杆耳状物。压板300的潜在问题是即使系杆耳状物315可免于偏斜(即，抑制系杆耳状物315 .的偏斜)，但是随着较高量的锁模力，区302会经历某一量值的偏斜(翘曲.)，所述偏斜 可使具有较大占据区域的模具无法使用，且可能甚至高到足以使系杆弯曲。但是区302 可通过使用较低锁模力(较为遗憾)、或通过增加区302的质量(其可能不经意地增加 成本)而免于偏斜，且如果压板300被用作可移动压板，那么循环时间会增加，因为较 重的压板有较大惯性，且因此较重的压板将需要更多时间和能量来移动，以使模制系统 的循环时间保持较低。图2B是沿图2A的线BB截取的压板300的横截面图，其中尚未将力施加于受力区 310，且模具支承区302在未施力的状态下呈平坦状。肋状物311将受力区310耦合到 周边部分306以及力转移结构362 (使得，实际上周边部分306耦合到受力区310)。图2C是沿图2A的线B-B截取的压板300的横截面图，其中将力379施加于受力区310。力379的一部分380经由力转移结构362而从受力区310传送到中心部分304。然而，力379的较小部分384经由肋状物311从受力区310传送到部分306，且因此，模具支承区302的周边部分306变得翘曲或弯曲，而受力区310保持大体上平坦。在此布置下，实际上系杆366和或元件367不会因为应力而过早磨损(与图1B的系杆166和零件167成鲜明对比)，因为受力区310在力379的施加下并未弯曲或翘曲(与图1C
的区110弯曲成鲜明对比)。然而不利的是，周边部分306会因为力379的部分384从 受力区310传送到周边部分306而经历翘曲或弯曲(与图1C的周边部分106在施加力 179时并未接收到任何力成鲜明对比)。如果模具360的占据区域延伸进入翘曲的周边部 分306内，那么肋状物311的布置可能导致模具360的过早磨损。鲜明对比下，图1C 的模具160并未经历过早磨损，因为周边部分106不会因为所施加的力179而经历意外 翘曲。图2D是根据图2A的压板200的原理而操作的模制系统压板400、 500的透视图。 在下文中，模制系统压板400、 500将被称为"压板"400、 500。为了有助于理解压板 400、 500，与压板300的元件类似的元件(分别)由使用400标志和500标志的参考标 号来识别，而不是300标志。例如，压板400的模具支承区被标记为402，而不是被标 记为302，同时压板500的模具支承区被标记为502，而不是被标记为302 (等等)。压 板400被描绘为固定压板，而压板500被描绘为可移动压板。模具支承区402、 502不再界定所述系杆通道。受力区410、 510分别界定系杆耳状 物415、 515。模具支承区402、 502现在界定凹口 490、 590，其至少部分围绕所述系杆。 肋状物411、 511分别对称地定位于中心部分404、 504的周缘(部分)周围。肋状物411 在区402、 410之间垂直地对准，而肋状物511在区502、 510之间非垂直(成角度)地 对准。力转移结构462、 562被展示为截头体或截头圆锥形体，使得实际上所施加的力 可以大体上对称地施加在中心部分404、 504的隅角上。截头体的顶点分别附接到模具 支承区402、 502,且截头体的基底分别附接到受力区410、 510。区410、 510的各隅角 分别包括系杆耳状物415、 515。看起来压板100、 200、 300、 400、 500的布置有与其相关联的缺点。发明内容根据本发明的第一方面，提供一种模制系统压板，其包括模具支承区，其具有由周 边部分围绕的中心部分，且所述模制系统压板还包括受力区，所述受力区具有由边缘围 绕的中间区段，且还具有反作用接收部，所述中间区段链接到所述中心部分，所述边缘 链接到所述周边部分且将其加强，且所述周边部分链接到所述反作用接收部且将其加 强。根据本发明的第二方面，提供一种模制系统，其包括模制系统压板，所述模制系统 压板包括模具支承区，所述模具支承区具有由周边部分围绕的中心部分，且所述模制系 统压板还包括受力区，所述受力区具有由边缘围绕的中间区段，且其还具有反作用接收
部，所述中间区段链接到所述中心部分，所述边缘链接到所述周边部分且将其加强，且 所述周边部分链接到所述反作用接收部且将其加强。根据本发明的第三方面，提供一种方法，其包括将受力区的中间区段耦合到模具支 承区的中心部分，所述模具支承区和所述受力区均包括在模制系统压板中；所述方法还 包括通过将围绕所述中间区段的边缘链接到周边部分来加强围绕中心部分的周边部分； 且所述方法还包括通过将周边部分链接到受力区的反作用接收部来加强所述反作用接 收部。考虑到下文所提供的示范性实施例的描述将明白，本发明的技术性效果在于减轻与 已知模制系统压板相关联的缺点(至少一部分)，并改进模制系统的压板操作的各方面。


可通过参考连同附图一起对示范性实施例的详细描述而获得对本发明的示范性实 施例(包括其替代方案和/或变化形式)的更好了解，附图中图1A至1D是根据第5,593,711号和第5,776,402号美国专利的已知模制系统压板 的视图；图2A至2D是根据第2004/0208950A1号美国专利申请案的已知模制系统压板的视 图；以及图3A至3F是根据示范性实施例的模制系统压板的视图。各图不一定按比例绘制，且有时通过虚线、示意性表示和不完整图来说明。在特定 例子中，已经省略了非必要用于实施例的了解或者使其它细节难以理解的细节。
具体实施方式
图3A至3F是分别根据第一、第二、第三(其为优选实施例或最佳模式)、第四和 第五示范性实施例的模制系统压板600、 700、 800、卯0、 1000的视图。图3A是模制系统压板600 (以下称为"压板"600)的透视图。压板600可单独销 售或压板600可连同(或包含在模制系统内)模制系统(未图示) 一起销售，例如由加 拿大胡斯基注射模制系统有限公司制造的QuadlocTM模制系统或HylectricTM模制系统。压板600包括具有中心部分604的模具支承区602，且中心部分604由周边部分606 围绕。压板600还包括具有中间区段611的受力区610。中间区段611由边缘613围绕。 受力区610还具有反作用接收部615。中间区段611链接到中心部分604。边缘613链 接到且加强周边部分606。周边部分606链接到且加强反作用接收部615。例如，及作用接收部615包括定位在受力区610隅角处的系杆耳状物615。
根据一变化形式，压板600用于铰接夹布置中(其通常用于全电动式模制系统中)， 其中铰接组件用于经由反作用接收部615将锁模力传递到压板600。铰接夹布置是此项 技术中已知的，且因此这里将不描述铰接夹布置的描述。然而，为了将示范性实施例的 描述简化，反作用接收部615将被称为系杆耳状物615。压板600的布置的技术性效果在于可响应于对系杆耳状物615施加力679而实现对 系杆耳状物615的偏斜的实质性抑制与对周边部分606的偏斜的实质性抑制。此布置使 得可能减少对作用在系杆耳状物615上的力感应组件(例如项目667和/或项目666)的 损害。优选的是，压板600包括模具支承区602，且还包括受力区610。模具支承区602 具有中心部分604。模具支承区602还具有围绕中心部分604的周边部分606。模具支 承区602还具有定位在中心部分604与周边部分606之间的中间部分608。中心部分604 和周边部分606对称地耦合到受力区610，但是中间部分608被对称地从受力区610去 耦。技术性效果在于当将力传送到受力区610时，中间部分608大体上不接收所述力。 此布置准许较大占据区域的模具与压板600—起使用(其与无法处置具有较大占据区域 的模具的已知压板IOO、 200、 300、 400和500成鲜明对比)。一般来说，受力区610与中心部分604协作，且还与周边部分606协作。区610与 中间部分608大体上对称地不协作，使得当将力传送到受力区610时，中间部分608大 体上不接收所述力。优选的是，力转移结构662用于将受力区610耦合到中心部分604。多个支柱609 用于将受力区610对称地耦合到周边部分606。受力区610保持大体上被对称地从中间 部分608去耦(使得，实际上，施加于受力区610的力被从中间部分608去耦。优选的 是，支柱609被从力转移结构662去耦，且受力区610在多个耦合位置(例如项目609) 处耦合到周边部分606，且所述耦合位置对称地位于周边部分606周围。图3B是沿图3A的线BB截取的压板600的横截面图，其中尚未将力施加于受力区 610。模具支承区602在此未施加力的状态中保持平坦。图3C是沿图3A的线BB截取的压板600的横截面图，其中力679被描绘为施加于 受力区610，且由于压板600的布置，周边部分606略微翘曲，且中间部分608和中心 部分604各随着受力区610的周边隅角而非大体上翘曲(优选为其未翘曲)。力转移结 构662将力679的一部分682从受力区610传送到中心部分604。支柱609将力679的 较小部分686传送到周边部分606。力679的部分686的量足以致使周边部分606与受 力区610周边隅角的小量或稍微翘曲，使得(实际上)大体上避免系杆666与项目667(锁模机构或系杆螺帽)的意外磨损。中间部分608保持大体上未翘曲(因为力679大 体上被隔离而未被传送到中间部分608)，使得，实际上(尤其)，有用区域(即中间部 分608)可容纳具有比图2C的模具360的占据区域大的占据区域的模具(由压板300 的中心部分304容纳模具360)。压板600的益处在于减少模具支承区602的翘曲，且也 避免接近系杆666 (或项目667)附接到区610或与区610作用的位置的区610翘曲。 一技术性效果在于可由压板600容纳具有较大占据区域的模具，因为当施加力679时部 分604、 608保持大体上平坦。(鲜明对比下，已知压板300、 400、 500无法在较广范围 的其模具支承区上维持平坦。)当将力679施加于受力区610时，受力区610大体上将 力679的一部分对称地传送到中心部分604并传送到周边部分606，但是力679大体上 被避免传送到中间部分608。根据一变化形式，支柱609从区610延伸到区602，且当没有力施加于区610时， 其不触碰到区602，但是一旦将力施加于区610，支柱609便略为弯曲且触碰到区602。 将了解，有些支柱609可将所述区602、 610接在一起，而其它支柱609则不可以。这 些并非理想的布置，但是其仍具实效，且因此其应被视为在示范性实施例的范围内。图3D是模制系统压板700、 800 (以下称为"压板"700、 800)的透视图。为了有 助于了解压板700、 800，与压板600的元件类似的元件(分别)由使用700标志和800 标志的参考标号来识别，而不是600标志。例如，压板700的模具支承区被标记为702， 而不是被标记为602，同时压板800的模具支承区被标记为802，而不是被标记为602 (等等)。压板700、 800被描绘为可移动压板。压板700、 800类似于压板600。压板700、 800各(分别)包括(分别)具有中心部分704、 804的模具支承区702、 802，且所述中心部分(分别)由周边部分706、 806围绕。压板700、 800还各(分别) 包括(分别)具有中间区段711、 811的受力区710、 810，所述中间区段(分别)由边 缘713、 813围绕，且还具有(分别)定位在受力区710、 810隅角处的系杆耳状物715、 815。中间区段711、 811链接到中心704、 804。边缘713、 813 (分别)链接到周边部 分706、 806且将其加强。周边部分706、 806 (分别)链接到系杆耳状物715、 815且将 其加强。模具支承区702、802不再界定系杆通道。受力区710、810分别界定系杆耳状物715、 815。区702、 802现在界定至少部分围绕所述系杆的凹口 790、 890。支柱709、 809分 别对称地定位在中心部分702、 802的周边边缘(部分)周围。支柱709在区702与710 之间垂直地对准，而支柱809在区802与810之间非垂直地对准。力转移结构762、 862被展示为截头形体或截头圆锥形体，使得实际上可将所施加的力大体上对称地施加在中
心部分704、 804的隅角上。图3E是模制系统压板900 (以下称为"压板"900)的横截面图。为了有助于了解 压板900，与压板600的元件类似的元件由使用900标志而不是600标志的参考标号来 识别。例如，压板700的模具支承区被标记为902，而不是被标记为602 (等等)。压板 900被描绘为可移动压板。压板900类似于压板600。支柱995被描绘为以机械方式紧固(例如螺栓接合等)到模具支承区902并紧固到 受力区910。此方法的优点在于支柱995增加距模具960边缘的距离，使得具有更大占 据区域的模具可放置在区902上。根据压板卯O的一变化形式(未描绘)，支柱995被 焊接到模具支承区902和受力区910。根据压板900的另一变化形式(未描绘)，支柱 995从区902的前方延伸到区910的后方且越过区卯2、 910的宽度(即侧对侧)，且在 此意义上，支柱995成为或形成从区902延伸到区910的连续腹板。图3F是模制系统压板1000 (以下称为"压板"1000)的横截面图。为了有助于了 解压板1000，与压板600的元件类似的元件由使用IOOO标志的参考标号来识别，而不 是600标志。例如，压板1000的模具支承区被标记为1002，而不是被标记为602 (等 等)。压板IOOO被描绘为可移动压板。压板1000类似于压板600。支柱1096 —体形成(或铸造)到模具支承区1002并一体形成到力转移结构1062， 但是支柱1096并未将区1002的部分1008耦合到受力区1010。根据压板IOOO的一变化形式，支柱1096—体形成到模具支承区1002、 一体形成到 力转移结构1062，以及一体形成到受力区1010，同时仍以类似于其它示范性实施例的 方式而操作。然而，将了解，尽管支柱1096用于将力从受力结构1010传送到模具支承 区1002的周边部分1006，但中间部分1008保持大体上被从受力区1010去耦。示范性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例并不限制本发明的范围。应了 解，本发明的范围是由权利要求书限制。上述概念可适用于特定条件和/或功能，且可进 一步延伸到本发明范围内的多种其它应用。如此描述示范性实施例后，将了解，在不脱 离上述概念的情况下，修改和提高是可能的。因此，仅由所附权利要求书的范围来限制 凭借本专利所保护的事项。
权利要求
1. 一种模制系统压板(600；700；800；900；1000)，其包含模具支承区(602；702；802；902；1002)，其具有由周边部分(606；706；806；906；1006)围绕的中心部分(604；704；804；904；1004)；以及受力区(610；710；810；910；1010)，其具有由边缘(613；713；813；913；1013)围绕的中间区段(611；711；811；911；1011)，且其还具有反作用接收部(615；715；815；915；1015)，所述中间区段(611；711；811；911；1011)链接到所述中心部分(604；704；804；904；1004)，所述边缘(613；713；813；913；1013)链接到且加强所述周边部分(606；706；806；906；1006)，且所述周边部分(606；706；806；906；1006)链接到且加强所述反作用接收部(615；715；815；915；1015)。
2. 根据权利要求1所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述反作用 接收部(615; 715; 815; 915; 1015)包括定位在所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010) 的隅角处的系杆耳状物(615; 715; 815; 915; 1015)。
3. 根据权利要求1所述的模制系统压板(600;700; 800; 900; 1000)，其中所述边缘(613; 713; 813; 913; 1013)链接到且加强所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)，且所 述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)链接到且加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，响应于将力施加到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)， 所述加强足以大体上抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的偏斜且 还抑制所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)的偏斜。
4. 根据权利要求1所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述周边部 分(606; 706; 806; 906; 1006)加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)， 一旦将力施加到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，所述加强足以大体 上抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的偏斜。
5. 根据权利要求1所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述受力区 (610; 710; 810; 910; 1010)经配置以接收来自系杆、锁模机构、其任意组合与排列 中的任一者的力。
6. 根据权利要求l所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述受力区 (610; 710; 810; 910; 1010)在多个耦合位置耦合到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)，所述耦合位置对称地位于所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
7. 根据权利要求l所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其进一步包含多 个支柱(609; 709; 809; 995; 1096),所述多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)将所 述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)耦合到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)，所述多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)对称地位于所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
8. 根据权利要求1所述的模制系统压板(600; 700; 800;卯0; 1000)，其中所述模具支承区(602; 702; 802;卯2; 1002)具有定位在所述中心部分(604; 704; 804; 904; 1004)与所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)之间的中间部分(608; 708; 808; 908; 1008);且所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)大体上对称地与所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)去耦，且响应于将力传送到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)， 所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)保持大体上不直接接收所述力。
9. 根据权利要求8所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中当将所述力 施加到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)时，所述力大体上被隔离以避免直 接使所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)翘曲，使得可由所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)容纳具有较大占据区域的模具。
10. 根据权利要求8所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中当所述受力 区(610; 710; 810; 910; 1010)接收到所述力时，所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将所述力的一小部分传达到所述周边部分(606; 706; 806;卯6; 1006)，且大 体上避免所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将一定量的所述力直接传达到所 述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)，且作为响应，所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)变得略微翘曲，同时所述中间部分(608; 708; 808;卯8; 1008)和所述 受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的隅角仍保持大体上不翘曲。
11. 根据权利要求8所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000),其中所述受力区 (610; 710; 810; 910; 1010)被对称地从所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)去 耦。
12. —种模制系统，其包含-模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其包括模具支承区(602; 702; 802;卯2; 1002),其具有由周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)围绕的中心部分(604; 704; 804; 904; 1004);以及受力区(610; 710; 810; 910; 1010)，其具有由边缘(613; 713; 813; 913; 1013)围 绕的中间区段(611; 711; 811; 911; 1011)，且其还具有反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，所述中间区段(611; 711; 811; 911; 1011 )链接到所述中心部分(604; 704; 804; 904; 1004),所述边缘(613; 713; 813; 913; 1013)链接到且加强所述周边部分 (606; 706; 806; 906; 1006)，且所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)链接到且 加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)。
13. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000),其中所述反作 用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)包括定位在所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的隅角处的系杆耳状物(615; 715; 815; 915; 1015)。
14. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述边缘 (613; 713; 813; 913; 1013)链接到且加强所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)， 且所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)链接到且加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，响应于将力施加到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，所述加强足以大体上抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的 偏斜且还抑制所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)的偏斜。
15. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述周边 部分(606; 706; 806; 906; 1006)加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)， 一旦将力施加到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，所述加强足以大体 上抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的偏斜。
16. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000),其中所述受力 区(610; 710; 810; 910; 1010)经配置以接收来自系杆、锁模机构、其任意组合与 排列中的任一者的力。
17. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800;卯0; 1000)，其中所述受力 区(610; 710; 810; 910; 1010)在多个耦合位置耦合到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006),所述耦合位置对称地位于所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
18. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其进一步包含 多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)，所述多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)将 所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)耦合到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)，所述多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)对称地位于所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
19. 根据权利要求12所述的模制系统压板(600;700;800;900; 1000),其中所述模具支承区(602; 702; 802; 902; 1002)具有定位在所述中心部分(604; 704;804; 904; 1004)与所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)之间的中间部分(608; 708; 808; 908; 1008);且所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)大体上对称地与所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)去耦，且响应于将力传送到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)， 所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)保持大体上不直接接收所述力。
20. 根据权利要求19所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中当将所述 力施加到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)时，所述力大体上被隔离以避免 直接使所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)翘曲，使得可由所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)容纳具有较大占据区域的模具。
21. 根据权利要求19所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000),其中当所述受 力区(610; 710; 810; 910; 1010)接收到所述力时，所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将所述力的一小部分传达到所述周边部分(606; 706; 806;卯6; 1006)，且大 体上避免所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将一定量的所述力直接传达到所 述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)，且作为响应，所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)变得略微翘曲，同时所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)和所述 受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的隅角仍保持大体上不翘曲。
22. 根据权利要求19所述的模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)，其中所述受力 区(610; 710; 810; 910; 1010)被对称地从所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008) 去耦。
23. —种方法，其包含-将受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的中间区段(611; 711; 811; 911; 1011)耦 合到模具支承区(602; 702; 802; 902; 1002)的中心部分(604; 704; 804; 904; 1004), 所述模具支承区(602; 702; 802; 902; 1002)和所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010) 包括在模制系统压板(600; 700; 800; 900; 1000)中；通过将围绕所述中间区段(611; 711; 811; 911; 1011)的边缘(613; 713; 813; 913; 1013)链接到周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)来加强围绕所述中心部分(604; 704; 804; 904; 1004)的所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006);以及通过将所述周边部分(606; 706; 806;卯6; 1006)链接到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)来加强所述反作用接收部 (615; 715;815;915; 1015)。
24. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含包括定位在所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的隅角处的系杆耳状物(615; 715;815;915;1015)。
25. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含-通过将所述边缘(613; 713; 813; 913; 1013)链接到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)来加强所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006);以及通过将所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)链接到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)来加强所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015),且响应 于将力施加到所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)，所述加强足以大体上 抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的偏斜且还抑制所述周边部分 (606; 706; 806; 906; 1006)的偏斜。
26. 根据权利要求23所述的方法，其中所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)加强 所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015), —旦将力施加到所述反作用接收部 (615; 715; 815; 915; 1015)，所述加强足以大体上抑制所述反作用接收部(615; 715; 815; 915; 1015)的偏斜。
27. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含从系杆、锁模机构、其任意组合与排列中的任一者接收到达所述受力区(610;710; 810; 910; 1010)的力。
28. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含在多个耦合位置将所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)耦合到所述周边部分 (606; 706; 806; 906; 1006);以及使所述耦合位置对称地位于所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
29. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含将多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)从所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010) 耦合到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006);以及使所述多个支柱(609; 709; 809; 995; 1096)对称地位于所述厨边部分(606; 706; 806; 906; 1006)周围。
30. 根据权利要求23所述的方法，其进一步包含将所述模具支承区(602; 702; 802; 902; 1002)的中间部分(608; 708; 808; 908;1008)定位在所述中心部分(604; 704; 804; 904; 1004)与所述周边部分(606; 706;806;卯6; 1006)之间；以及将所述受力区(610; 710; 810; 910; IOIO)大体上对称地与所述中间部分(608; 708;　808; 908; 1008)去耦，使得响应于将力传送到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)，所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)保持大体上不直接接收所述力。
31. 根据权利要求30所述的方法，其进一步包含当将所述力施加到所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)时，将所述力大体上 隔离，以避免直接使所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)翘曲，使得可由所 述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)容纳具有较大占据区域的模具。
32. 根据权利要求30所述的方法，其进一步包含当所述受力区(610;710; 810; 910; 1010)接收到所述力时，准许所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将所述力的一小部分传达到所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006);以及大体上避免所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)将一定量的所述力直接传达 到所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)，且作为响应，所述周边部分(606; 706; 806; 906; 1006)变得略微翘曲，同时所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)和 所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)的隅角仍保持大体上不翘曲。
33. 根据权利要求30所述的方法，其中将所述受力区(610; 710; 810; 910; 1010)对称 地从所述中间部分(608; 708; 808; 908; 1008)去耦。
全文摘要
本发明揭示一种模制系统压板、包括所述模制系统压板的模制系统，和模制系统压板的方法。
文档编号B29C45/17GK101400499SQ200780009023
公开日2009年4月1日 申请日期2007年2月5日 优先权日2006年3月30日
发明者凯文·艾伦·斯派塞, 彼得·阿德里安·卢齐 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司