专利名称：机筒气体排出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在注射成型用注射成型机中从原料挤出体-机简排出其内 部发生的气体的装置，更详细地说，涉及一种机简气体排出装置，可以利用空 气压力，排出注射成型机的机简内发生气体，可以只有在注射成型机下达计量 信号时才联动，执行机简内气体排出作业，不仅提高注射成型机用机简的气体 排出效率，甚至可以提高原有装置运转效率。
背景技术：
一般而言，注射成型(injection molding)是一种把合成树脂材料的成型原料 投入注射成型机的机筒内，进行加热，使原料形成熔融树脂后压入成型模具内， 成型出塑胶产品的成型工艺。
但是，在这种注射成型作业时却存在一种问题，在把成型原料投入机简内， 使原料形成熔融树脂并制造注射物，在将对其压入的过程中，熔融的合成树脂 原料中发生气体。机简内发生的气体在注射物压入时，会被注入到成型模具的 内部。
即，机简内发生的气体注入成型模具内，这种气体会导致塑胶成型产品外 观不良等缺陷。
因此，在注射成型时，为使气体不被注入成型模具内，应使机简内的发生 气体排出外部，为此，应用了注射成型用气体排出装置及结构。
可是，利用以往的注射成型用气体排出装置及结构，气体排出仍然不够充 分，由于逆流等造成无法顺利排出，存在气体排出效率低的问题，因此难以生 产优质产品及确保可靠性。
另外，由于气体排出效率低，使成型条件要求苛刻的精密部件或薄膜及透
4镜成型遇到许多困难。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种机简气体排出装 置，可以利用空气压力排出气体，只有在注射成型机下达计量信号时才联动， 执行机简内气体排出作业，不仅提高注射成型机用机筒中的气体排出效率，还 能够提高装置的运转效率。
本发明的另 一 目的在于提供 一种机简气体排出装置，可以大幅度减少因气 体造成的产品不良，可成型无杂质的产品，可以很容易地实施原来所无法实现 的精密部件或薄膜及透镜成型，可以扩大成型的应用范围。
本发明的目的还在于提供一种机简气体排出装置，不仅可以改善注射成型 的环境，还可以减少成型模具的气体污染，进而减少模具的维护。
为实现上述目的，针对用于排出注射成型机的机简内发生气体的注射成型
用机简气体排出装置，本发明技术构成上的基本特征是包括如下几个部分主 体部，安装于进料漏斗与注射成型机的机简之间，带有气体排出口，在空气压
力作用下，可以诱导排出机简内气体；过滤部，结合于上述主体部，在空气压
力作用下诱导排出气体流入，使来自机简的排出气体经过两次过滤，同时发挥
消除噪声作用；控制部，它进行控制，分别向上述主体部及过滤部提供诱导机 简内气体排出的空气压力，可以只有在注射成型机下达计量信号时才供应空气。 综上所述，本发明的机简气体排出装置可以利用空气压力排出机简内气体, 而且可以只有在注射成型机下达计量信号时联动，进行气体排出及过滤，因此 可以提高注射成型机的机简内气体排出效率，避免装置发生故障，甚至提高装 置的运转效率。
另外，本发明不仅可以消除机简内气体，还可以避免因更换原料造成的污 染，大幅度减少产品不良，可以成型没有杂质的产品，能够容易地实施原来所 无法实现的精密部件或薄膜及透镜成型，可以扩大产品成型的应用范围。
而且，本发明由于改善了排出气体的过滤及排出效率，不仅起到了改善注射成型环境的效果，还使气体流入成型模具达到最小，因此不仅减小了因进入 气体而造成的模具污染，保持模具清洁，还可以减少模具的维护，并且可以肉 眼轻松确认气体是否排出。
图1是显示本发明的机简气体排出装置的使用状态的附图2是显示本发明的机简气体排出装置整体构成的略图3是显示本发明的机简气体排出装置的简要正面图4是显示本发明的进料管与外气流入管构成的附图5是显示本发明的第2过滤部的截面图6是显示本发明的空气送风机的截面详细图7是显示本发明的2次过滤器的截面详细图。
具体实施例方式
下面参照附图，详细说明本发明的有益实施例。
图l是显示本发明的机简气体排出装置的使用状态的附图，图2是显示本 发明的机简气体排出装置整体构成的略图，图3是显示本发明的机简气体排出 装置的简要正面图，图4是显示本发明的进料管与外气流入管构成的附图，图 5是显示本发明的第2过滤部的截面图，图6是显示本发明的空气送风机的截 面详细图，图7是显示本发明的2次过滤器的截面详细图。
如图1至图7所示，本发明的注射成型用机简气体排出装置包括如下几个 部分主体部110，安装于进料漏斗1与注射成型机的机简2之间，带有气体 排出结构，可以在空气压力作用下排出机简2内气体；过滤部120,结合于上 述主体部110,在空气压力作用下诱导排出气体流入，使来自机简2的排出气 体经过两次过滤，同时发挥消除噪声作用；控制部130，它进行控制，分别向 上述主体部110及过滤部120提供诱导机简2内气体排出的空气压力，可以只 有在注射成型机下达计量信号时才供应空气。上述主体部110由如下部分构成块状体lll,在其上/下侧中心分别形成 进料口 llla及气体排出口 lllb，在侧面部形成空气注入孔lllc及外气流入孔 llld,具有内部中央孔E1;进料管112，与上述块状体111的进料口 llla联通 并垂直安装，具有一定长度；空气送风机113,凸出安装于上述块状体111的 侧面部，连接于上述中央孔E1及空气注入孔lllc;外气流入管114，垂直安装 于上述进料管112外侧，连接于上述外气流入孔llld,带有形成多个穿孔114a 的下端面；过滤器内置插槽115，连结于上述外气流入孔llld,用于去除外部 流入空气中的灰尘及异物。
此时，在上述块状体111的中央孔E1内部，其底面llle最好形成向下倾
斜的结构，使进料及粉尘不会在块状体111内滞留，当更换进料时，防止以前 的使用材料滞留并流入，可以防止产品发生污染及缺陷。其中，上述块状体lll 可以制作成圆形、方形或六边形等多种形态。
上述进料管112安装得最好使其末端与机简2内螺栓3上面保持10 15mm 间隔，从而能够提高气体排出效率。其中，上述进料管的长度如果过度，间隔 不足10mm,那么材料与进料管发生磨擦，会造成危险，而上述进料管长度如 果过短，间隔超过15mm，会因材料投入而使气体排出空间消失。
上述空气送风机113是带有内部中央孔E2的管形体113a，在上述管形体 113a下端部的边缘四周形成与上述空气注入孔lllc连接的空气注入槽113b， 并带有从上述空气注入槽113b向内部中央孔E2前方诱导空气流动的多个空气 通孔113c。
其中，上述空气送风机113的中央孔E2与上述块状体111的中央孔El连 通安装。
上述外气流入管114虽然具有下端面，但形成多个穿孔114a，使得只有外 部空气可以流入机简2内，防止投入原料拥堵，从而使机简一侧气体顺利排出。
上述过滤部120由如下部分构成第1过滤部121,它形成流入通道121a， 使在空气压力作用下从上述主体部110吸入的气体得以流入，在上述流入通道 121a上安装1次过滤器121b,并形成经1次过滤的气体的移动通道121c及空气注入孔121d;第2过滤部122,它内置连接于上述第1过滤部121的移动通 道121c及空气注入孔121d的空气送风机122a,在上述空气送风机122a的对面 一侧加装隔音材料122b，安装多个2次过滤器122c，使通过上述空气送风机 122a流入的经1次过滤的气体进行2次过滤，同时吸收/消除噪声。
其中，上述第2过滤部122的空气送风机122a在构成上与上述主体部110 的空气送风机113相同，此时，使用了附图的括号内的符号，使上述第l过滤 部121的移动通道121c连通到空气送风机122a的中央孔E3，使上述第1过滤 部121的空气注入孔121d连接到空气送风机122a的空气注入槽22。
上述1次过滤器121b釆用露出于外部的外置型，带有盖子C,由与气体接 触时变色的气体识别用过滤器构件构成，使得在过滤气体的同时，可以肉眼轻 松确认气体排出是否良好。
上述2次过滤器122c竖立安装于上述第2过滤部122内，由沿侧面圆周形 成多个通孔31a的内部中空型过滤器插槽31、加装于上述过滤器插槽31内壁 的炭过滤器构件32构成。
上述隔音材料122b由鸡蛋托形结构的海绵或发泡聚氨酯构成，当然，还可 以选择能够吸收声音的其它隔音材料/吸音材料使用。
另外，在上述主体部110的空气注入孔lllc连接安装空气量调节阀(图中 未标出)，以便可以通过空气量调节阀调节注入主体部110的空气注入孔lllc 的空气量，从而使主体部110流入过滤部120的空气及气体不发生逆流，而是 顺利排出。即，使注入上述主体部110的空气注入孔lllc的空气压力小于通过 上述过滤部120的空气注入孔121d注入的空气压力，实现机简内排出气体及诱 导其排出的空气顺利从主体部110向过滤部120流动。
上述控制部130在壳体131带有主供应管132及由此分出的歧管133， 一 根歧管133连接于主体部IIO的空气注入孔lllc,另一根歧管133连接于过滤 部120的空气注入孔121d，上述每根歧管133安装一个开闭用电磁阀134，电 磁阀134上连接安装继电器135,使得只有在注射成型机下达计量信号时才供 应空气。此时，向上述电磁阀134下达开闭信号的继电器135与注射成型机的主控制部(图中未标出)连接，接收控制信号。
而且，为了能够调节进料的量，还带有一个感知传感器141，感知传感器
141固定于上述主体部110的块状体111上，感知进料的投入量，上述感知传 感器的感知信号可以传递到上述控制部130，还带有一个蝶形板142，从上述控 制部130接到控制命令后，其翼片142a旋转，调节进料的投入量。
此时，上述蝶形板142加装于进料漏斗1上。
下面说明由这种结构构成的本发明机简气体排出装置的作用。
首先，启动注射成型机，通过进料漏斗1投入用于成型的材料。此时，固 定于主体部110的块状体111上的感知传感器141感知进料投入量，向控制部 130发送感知信号，控制部130向蝶形板142发送控制信号，可在调整翼片142a 旋转角的同时，调节进料的投入量。而且，主控制部向控制部130的继电器135 发送信号，使电磁闽134开放，空气分别注入主体部IIO及过滤部120。
投入的原料通过主体部IIO的进料管112,进入安装着螺栓3的机筒2内， 在机简2内熔融的同时，在螺栓3的旋转力作用下被挤出，压入用于产品成型 的成型模具(图中未标出)。此时，进料在机简2内熔融的同时发生气体，本发 明的气体排出装置通过空气压力吸入上述机简2内发生气体并强制排出，从而 可以立即去除机简2内发生气体，防止气体进入成型模具。
下面具体说明本发明的气体排出装置的气体排出原理及动作。根据主控制 部(图中未标出)的控制信号，从控制部130分别向主体部IIO及过滤部120的 空气注入孔lllc、 121d注入空气。
此时，只有当注射成型机下达计量信号时，控制部130才开放，使空气能 够注入，并进行调节，使注入主体部110的空气压力小于注入过滤部120的空 气压力，防止注入空气及排出气体逆流。
注入主体部110的空气注入孔lllc的空气流入空气送风机113的空气注入 槽113b,通过多个空气通孔113c,在被向内部中央孔E2前方喷射的同时，诱 导空气向过滤部120的流入通道121a流动。
在如此形成的流动方向及空气压力下，机简2内发生气体强制上升，经由主体部iio的气体排出口 iiib与内部中央孔m,通过连通的空气送风机ii3，
被强制排出到过滤部120的流入通道121a。
此时，外部空气通过主体部110的外气流入管114流入机简2内部，外部 空气向机简2内流入会使机简内发生的气体可以轻松顺利地排出。另外，外部 空气为达到上述效果而流入机简2内时，通过加装过滤器内置插槽115，去除 外部流入空气中的灰尘及异物，只有经过净化的外部空气流入机简2,从而可 以防止进料的污染。
因注入主体部110的空气的压力及其流动而被强制排出的机筒2内发生气 体被向过滤部120侧流入通道121a移送，被1次过滤器121b进行第1次过滤 处理，在注入过滤部120侧空气注入孔121d的空气压力下，经移动通道121c 及空气送风机122a,从过滤部120的第1过滤部121流入第2过滤部122。
此时，注入第1过滤部121侧的空气注入孔121d的空气流入空气送风机 122a的空气注入槽22，在通过多个空气通孔23向内部中央孔E3的前方喷射的 同时，诱导空气向第2过滤部122流动。如此形成的流动方向及空气压力可以 起到两种作用，即，起到吸入从主体部IIO流入第1过滤部121的气体及空气 的作用，同时使1次过滤器121b所进行的排出气体过滤可以顺利进行。另外， 由于利用遇气体变色的气体识别用过滤器构件构成l次过滤器121b,因此，可 以肉眼轻松确认机简2内发生气体排出是否良好。
经1次过滤的气体在第1过滤部121侧空气注入及空气送风机122a作用下 流入第2过滤部122，被安装有的多个2次过滤器122c进行第2次过滤处理， 2次过滤器122c还具有吸收和消除空气压力所造成的噪声的功能。
此时，在加装于空气送风机122a对面处的第2过滤部122侧隔音材料122b 作用下，空气压力所引起的噪声被吸收，从而发挥了 1次降低/消除噪声效果。 而2次过滤器122c的过滤器插槽31结构可以切断内部中央孔的共振效果，发 挥2次降低/消除噪声效果。另外，通过安装多个2次过滤器122c,可以成倍增 加气体吸入及过滤效果。1次过滤器121b及2次过滤器122c在发挥过滤效果 的同时，还起到除臭功能。因此，本发明的机简气体排出装置只有在注射成型机下达计量信号时才供 应空气压力，利用这种空气流动压力，可以强制排出机简内气体，同时可以提 高排出气体的过滤效率。因此，优点是可以提高气体排出效率，不发生故障， 可以大幅度减少产品不良。
另一方面，虽然以上是参照具体实施例及附图进行的说明，但本发明的机 简气体排出装置并不限定于此，业内人士在本发明的权利要求书所规定技术思 想范围内所进行的多种变形实施均归属于本发明。
权利要求
1、一种机筒气体排出装置，针对包括如下部分的注射成型用机筒气体排出装置主体部，安装于进料漏斗与注射成型机的机筒之间，带有气体排出口，在空气压力作用下，可以诱导排出机筒内气体；过滤部，结合于上述主体部，在空气压力作用下诱导排出气体流入，使来自机筒的排出气体经过两次过滤，同时发挥消除噪声作用；控制部，它进行控制，分别向上述主体部及过滤部提供诱导机筒内气体排出的空气压力，可以只有在注射成型机下达计量信号时才供应空气；其特征是上述主体部由如下几个部分构成块状体，在其上/下侧中心分别形成进料口及气体排出口，在侧面部形成空气注入孔及外气流入孔，具有内部中央孔；进料管，与上述块状体的进料口联通并垂直安装，具有一定长度；空气送风机，凸出安装于上述块状体的侧面部，连接于上述中央孔及空气注入孔；外气流入管，垂直安装于上述进料管外侧，连接于上述外气流入孔，带有形成多个穿孔的下端面；过滤器内置插槽，连结于上述外气流入孔，用于去除外部流入空气中的灰尘及异物。
2、 根据权利要求l所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述过滤部由 如下部分构成第i过滤部，它形成流入通道，使从上述主体部在空气压力作 用下吸入的空气流入，在上述流入通道上安装l次过滤器，形成经l次过滤的 气体的移动通道及空气注入孔；第2过滤部，它内置连接于上述第1过滤部的 移动通道及空气注入孔的空气送风机，在上述空气送风机的对面一恻加装隔音 材料，安装多个2次过滤器，使通过上述空气送风机流入的经1次过滤气体进 行2次过滤，并同时吸收/消除噪声。
3、 根据权利要求l所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述控制部在壳体内带有主供应管及由此分出的歧管，使一根歧管连接于主体部的空气注入 孔，使另一根歧管连接于过滤部的空气注入孔，上述每根歧管上安装电磁阀， 电磁闽上连接安装从注射成型机的主控制部接受控制信号的继电器。
4、 据权利要求l所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述块状体的内部底面为向下侧方向倾斜的结构，使进料及粉尘从块状体内流下而不至于滞留。
5、 根据权利要求l所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述进料管安 装得使其末端与注射成型机的机筒内带有的螺栓上面保持10 15mm间隔。
6、 根据权利要求1或权利要求2所述的机筒气体排出装置，其特征在于， 所述空气送风机是具有内部中央孔的管状体，在上述管状体下端部的边缘四周 形成空气注入槽，形成有从所述空气注入槽诱导空气向内部中央孔前方流动的 多个空气通孔。
7、 根据权利要求2所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述l次过滤 器釆用露出于外部的外置形态，带有盖子，由与气体接触时变色的气体识别用 过滤器构件构成，以便在过滤气体的同时，可以肉眼确认气体的排出状态；所 述2次过滤器竖立安装于所述第2过滤部内，由沿侧面圆周形成多个通孔的内 部中空型过滤器插槽、加装于上述过滤器插槽内壁的炭过滤器构件构成。
8、 根据权利要求2所述的机简气体排出装置，其特征在于，所述隔音材料 由鸡蛋托形结构的海绵或发泡聚氨酯构成。
全文摘要
本发明设计一种用于注塑机的机筒气体排出装置，该气体排出装置包括主体部(110)、过滤部(120)以及控制部(130)；该主体部(110)上形成具有进料口(111a)、排除口(111b)、空气注入孔(111c)、外气流入孔(111d)及中央孔(E1)的块状体(111)；主体部还包括与该块状体上的该进料口(111a)连接的进料管(112)，及与该块状体上的该中央孔和该空气注入孔连接的空气送风孔(113)；该主体部还包括与该外气流入孔连接的外气流入管(114)，和连结于该外气流入孔的过滤器内置插槽(115)。
文档编号B29C45/63GK101437662SQ200780008190
公开日2009年5月20日 申请日期2007年7月6日 优先权日2006年7月26日
发明者文光必 申请人:文光必