一种有机胶质块料破碎装置的制造方法
【专利摘要】一种有机胶质块料破碎装置，包括底板、支架装置、气缸装置、框体装置、推动装置及支撑装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、第一支架、第一斜杆，支架装置包括第二支架、第二斜杆、第一定位块、三角块，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第一弹簧、破碎轮、挡框、第一握持环、密封环及粉碎齿，框体装置包括框体、支撑板、第一弯曲杆，推动装置包括第一竖杆、第二握持环、第三斜杆、第一横杆、第二竖杆、第二横杆，支撑装置包括定位框、第三竖杆、第二弹簧、固定环、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧及第六弹簧，本发明能够对有机胶质进行快速有效的粉碎，粉碎效果较好并且快速。
【专利说明】
一种有机胶质块料破碎装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及破碎装置，尤其涉及一种有机胶质块料破碎装置。
【背景技术】
[0002]在有机肥料生产中，需要将各种物料粉碎到一定程度再通过发酵而成，有机质来源多种多样，另外中成药提炼后的渣体也是常见的有机肥料生产原料。上述原料中，特别是中成药提炼后的渣体或者其他生物化工的含碳和含氮量较高的废弃物是作为有机肥发酵生产工艺的优良原料，但这些原料难免焦化结块，或者堆放后由于组分原因形成具有柔韧性的块状料。为了实现对有机胶质块料的利用，需要进行破碎处理，传统的通过人工破碎，但耗费较大的人工成本，且效率低下，也可以采用传统的破碎机进行破碎，但是传统的破碎机器不适合这种有机胶质的块状料破碎，造成破碎效果不理想。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的有机胶质块料破碎装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种有机胶质块料破碎装置，所述有机胶质块料破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的气缸装置、位于所述气缸装置下方的框体装置、位于所述框体装置右侧的推动装置及位于所述框体装置下方的支撑装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一定位块、位于所述第一定位块上下两侧的三角块，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、设置于所述第一推动杆下端的破碎轮、位于所述第一弹簧下方的挡框、设置于所述挡框上的第一握持环、位于所述挡框下方的密封环及设置于所述挡框内表面的粉碎齿，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的支撑板、位于所述框体左右两侧的第一弯曲杆，所述推动装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第二握持环、位于所述第一竖杆左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第二横杆，所述支撑装置包括定位框、设置于所述定位框上的第三竖杆、位于所述定位框上方的第二弹簧、设置于所述第三竖杆下端的固定环、位于所述固定环下方的第三弹簧、位于所述第三竖杆下方的第四弹簧、位于所述固定环上方的第五弹簧及位于所述定位框左右两侧的第六弹簧。
[0007]所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接。
[0008]所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第二支架固定连接，所述第一定位块呈长方体且竖直放置，所述第一定位块的左表面与所述第二支架固定连接，所述三角块设有两个且分别位于所述第一定位块的上下两侧，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的侧面与所述第一定位块固定连接，所述三角块与所述第二支架固定连接。
[0009]所述第二支架的上端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述气缸连接，所述第一推动杆的下端设有第二凹槽，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述挡框的上表面固定连接，所述破碎轮呈圆柱体且水平放置，所述破碎轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接。
[0010]所述挡框呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第一推动杆贯穿所述挡框的内外表面且与其滑动连接，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述挡框的侧面固定连接，所述密封环呈水平状，所述密封环的上表面与所述挡框的下表面固定连接，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述挡框的内表面上，所述粉碎齿与所述挡框固定连接。
[0011]所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体水平放置，所述框体的横截面呈U字形，所述框体位于所述挡框的下方，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述框体与所述支撑板固定连接，所述支撑板的左表面与所述第一定位块的右表面滑动连接，所述支撑板的右表面与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述框体的侧面固定连接。
[0012]所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二握持环呈半圆环状，所述第二握持环的两端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第一竖杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述框体的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接。
[0013]所述定位框呈空心的圆台状，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三竖杆呈圆柱体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述定位框的内外表面且与其滑动连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述定位框的上表面固定连接，所述固定环呈环状且水平放置，所述第三竖杆穿过所述固定环，所述固定环的内表面与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述固定环收容于定位框内，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述固定环的下表面固定连接。
[0014]所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第三竖杆的下表面固定连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明有机胶质块料破碎装置结构简单，使用方便，能够对有机胶质进行快速有效的粉碎，粉碎效果较好并且快速，降低人工劳动强度，提高粉碎的效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明有机胶质块料破碎装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明有机胶质块料破碎装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明有机胶质块料破碎装置包括底板1、位于所述底板I上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的气缸装置3、位于所述气缸装置3下方的框体装置4、位于所述框体装置4右侧的推动装置5及位于所述框体装置4下方的支撑装置6。
[0020]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其右侧的第一支架13、设置于所述第一支架13上的第一斜杆14。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板I的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端与所述底板I的右表面固定连接，所述第一支架13的另一端呈竖直状。所述第一斜杆14呈倾斜状，所述第一斜杆14的上端与所述第一支架13固定连接，所述第一斜杆14的下端与所述底板I的上表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述支架装置2包括第二支架21、设置于所述第二支架21上的第二斜杆22、位于所述第二斜杆22下方的第一定位块23、位于所述第一定位块23上下两侧的三角块24。所述第二支架21呈L型，所述第二支架21的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第二支架21的上端呈水平状。所述第二斜杆22呈倾斜状，所述第二斜杆22的两端与所述第二支架21固定连接。所述第一定位块23呈长方体且竖直放置，所述第一定位块23的左表面与所述第二支架21固定连接。所述三角块24设有两个且分别位于所述第一定位块23的上下两侧，所述三角块24的横截面呈直角三角形，所述三角块24的侧面与所述第一定位块23固定连接，所述三角块24与所述第二支架21固定连接。
[0022]如图1所示，所述气缸装置3包括气缸31、位于所述气缸31下方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32左右两侧的第一弹簧33、设置于所述第一推动杆32下端的破碎轮34、位于所述第一弹簧33下方的挡框35、设置于所述挡框35上的第一握持环36、位于所述挡框35下方的密封环37及设置于所述挡框35内表面的粉碎齿38。所述第二支架21的上端与所述气缸31的左表面固定连接，从而对所述气缸31起到支撑作用。所述第一推动杆32呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆32的上端与所述气缸31连接，使得所述气缸31带动所述第一推动杆32上下移动，所述第一推动杆32的下端设有第二凹槽321，所述第二凹槽321呈长方体状。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的上端与所述气缸31的下表面固定连接，所述第一弹簧33的下端与所述挡框35的上表面固定连接。所述破碎轮34呈圆柱体且水平放置，所述破碎轮34收容于所述第二凹槽321内且与所述第一推动杆32轴转连接，使得所述破碎轮34可以在所述第二凹槽321内旋转。所述挡框35呈横截面为等腰梯形的柱体，所述挡框35呈空心状，所述挡框35的横截面呈倒置的凹字形，所述第一推动杆32贯穿所述挡框35的内外表面且与其滑动连接，使得所述挡框35可以上下移动。所述第一握持环36呈半圆环状，所述第一握持环36的两端与所述挡框35的侧面固定连接，所述第一握持环36方便使用者握住。所述密封环37呈水平状，所述密封环37的上表面与所述挡框35的下表面固定连接。所述粉碎齿38设有若干个，所述粉碎齿38均匀分布在所述挡框35的内表面上，所述粉碎齿38与所述挡框35固定连接，从而在于所述破碎轮34配合的情况下对有机胶质块料进行粉碎。所述破碎轮34与电机连接，带动所述破碎轮34旋转。
[0023]如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41下方的支撑板42、位于所述框体41左右两侧的第一弯曲杆43。所述框体41呈空心的半圆柱体状，所述框体41水平放置，所述框体41的横截面呈U字形，所述框体41位于所述挡框35的下方，所述密封环37的下表面可以顶靠在所述框体41的上表面上。所述支撑板42呈长方体，所述支撑板42水平放置，所述框体41与所述支撑板42固定连接，所述支撑板42的左表面与所述第一定位块23的右表面滑动连接，所述支撑板42的右表面与所述第一支架13的侧面固定连接，使得所述支撑板42可以在所述第一定位块23与所述第一支架13之间上下移动。所述第一弯曲杆43设有两个，所述第一弯曲杆43呈弯曲状，所述第一弯曲杆43的下端与所述支撑板42固定连接，所述第一弯曲杆43的上端与所述框体41的侧面固定连接。
[0024]如图1所示，所述推动装置5包括第一竖杆51、位于所述第一竖杆51右侧的第二握持环52、位于所述第一竖杆51左侧的第三斜杆53、位于所述第三斜杆53下方的第一横杆54、位于所述第一横杆54下方的第二竖杆55、位于所述第二竖杆55下方的第二横杆56。所述第一竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆51的下端与所述支撑板42的上表面固定连接。所述第二握持环52呈半圆环状，所述第二握持环52的两端与所述第一竖杆51的右表面固定连接。所述第三斜杆53呈倾斜状，所述第三斜杆53的上端与所述第一竖杆51固定连接，所述第三斜杆53的下端与所述第一横杆54的上表面固定连接。所述第一横杆54呈水平状，所述第一横杆54的右端与所述第一竖杆51的左表面固定连接，所述第一横杆54的左端与所述框体41的侧面固定连接。所述第二竖杆55呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆55的上端与所述第一横杆54的下表面固定连接，所述第二竖杆55的下端与所述第二横杆56的上表面固定连接。所述第二横杆56呈水平状，所述第二横杆56的右端与所述第一竖杆51的左表面固定连接，所述第二横杆56的左端与所述第一弯曲杆43固定连接。使用者可以握住所述第二握持杆52移动本发明。
[0025]如图1所示，所述支撑装置6包括定位框61、设置于所述定位框61上的第三竖杆62、位于所述定位框61上方的第二弹簧63、设置于所述第三竖杆62下端的固定环64、位于所述固定环64下方的第三弹簧65、位于所述第三竖杆62下方的第四弹簧66、位于所述固定环64上方的第五弹簧67及位于所述定位框61左右两侧的第六弹簧68。所述定位框61呈空心的圆台状，所述定位框61的下表面与所述底板I的上表面固定连接。所述第三竖杆62呈圆柱体且竖直放置，所述第三竖杆62的上端与所述支撑板42的下表面固定连接，所述第三竖杆62贯穿所述定位框61的内外表面且与其滑动连接，使得所述第三竖杆62可以上下移动。所述第二弹簧63设有两个且分别位于所述第三竖杆62的左右两侧，所述第二弹簧63呈竖直状，所述第二弹簧63的上端与所述支撑板42的下表面固定连接，所述第二弹簧63的下端与所述定位框61的上表面固定连接，从而对所述支撑板42起到支撑作用。所述固定环64呈环状且水平放置，所述第三竖杆62穿过所述固定环64，所述固定环64的内表面与所述第三竖杆62的侧面固定连接，所述固定环64收容于定位框61内。所述第三弹簧65设有两个，所述第三弹簧65呈竖直状，所述第三弹簧65的下端与所述底板I固定连接，所述第三弹簧65的上端与所述固定环64的下表面固定连接，从而对所述固定环64起到支撑作用。所述第四弹簧66呈竖直状，所述第四弹簧66的下端与所述底板I固定连接，所述第四弹簧66的上端与所述第三竖杆62的下表面固定连接。所述第五弹簧67设有两个且分别位于所述第三竖杆62的左右两侧，所述第五弹簧67呈竖直状，所述第五弹簧67的上端与所述定位框61的内表面固定连接，所述第五弹簧67的下端与所述固定环64的上表面固定连接。所述第六弹簧68设有两个，所述第六弹簧68呈竖直状，所述第六弹簧68的下端与所述底板I固定连接，所述第六弹簧68的上端与所述支撑板42的下表面固定连接，从而对所述支撑板42起到支撑作用。
[0026]如图1所示，所述本发明有机胶质块料破碎装置使用时，首先将需要破碎的有机胶质块料放入到所述框体41内。然后启动气缸31，使得所述第一推动杆32向下移动，直至所述破碎轮34收容于所述框体41内，且同时第一弹簧33向下推动挡框35，使得所述密封环37顶靠在所述框体41的上表面上，从而起到密封的作用，使用者可以握住所述第一握持环36向上移动挡框35，方便观察内部的粉碎情况。然后启动与破碎轮34连接的电机，使得所述破碎轮34在所述框体41内旋转，从而可以带动所述有机胶质块料被甩至上方，在与所述粉碎齿38配合的情况下对有机胶质进行粉碎。所述第二弹簧63、第三弹簧65、第四弹簧66及第五弹簧68对所述支撑板42起到支撑作用，使得所述框体41可以稳固的顶靠在密封环37上，给予所述框体41足够的支撑力，并且可以起到缓冲的作用。使用者可以握住所述第二握持环52将本发明移动到任意的位置上。
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述有机胶质块料破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的气缸装置、位于所述气缸装置下方的框体装置、位于所述框体装置右侧的推动装置及位于所述框体装置下方的支撑装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一定位块、位于所述第一定位块上下两侧的三角块，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、设置于所述第一推动杆下端的破碎轮、位于所述第一弹簧下方的挡框、设置于所述挡框上的第一握持环、位于所述挡框下方的密封环及设置于所述挡框内表面的粉碎齿，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的支撑板、位于所述框体左右两侧的第一弯曲杆，所述推动装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第二握持环、位于所述第一竖杆左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第二横杆，所述支撑装置包括定位框、设置于所述定位框上的第三竖杆、位于所述定位框上方的第二弹簧、设置于所述第三竖杆下端的固定环、位于所述固定环下方的第三弹簧、位于所述第三竖杆下方的第四弹簧、位于所述固定环上方的第五弹簧及位于所述定位框左右两侧的第六弹簧。2.根据权利要求1所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第二支架固定连接，所述第一定位块呈长方体且竖直放置，所述第一定位块的左表面与所述第二支架固定连接，所述三角块设有两个且分别位于所述第一定位块的上下两侧，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的侧面与所述第一定位块固定连接，所述三角块与所述第二支架固定连接。4.根据权利要求3所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述第二支架的上端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述气缸连接，所述第一推动杆的下端设有第二凹槽，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述挡框的上表面固定连接，所述破碎轮呈圆柱体且水平放置，所述破碎轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接。5.根据权利要求4所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述挡框呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第一推动杆贯穿所述挡框的内外表面且与其滑动连接，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述挡框的侧面固定连接，所述密封环呈水平状，所述密封环的上表面与所述挡框的下表面固定连接，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述挡框的内表面上，所述粉碎齿与所述挡框固定连接。6.根据权利要求5所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体水平放置，所述框体的横截面呈U字形，所述框体位于所述挡框的下方，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述框体与所述支撑板固定连接，所述支撑板的左表面与所述第一定位块的右表面滑动连接，所述支撑板的右表面与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述框体的侧面固定连接。7.根据权利要求6所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二握持环呈半圆环状，所述第二握持环的两端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第一竖杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述框体的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接。8.根据权利要求7所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述定位框呈空心的圆台状，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三竖杆呈圆柱体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述定位框的内外表面且与其滑动连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述定位框的上表面固定连接，所述固定环呈环状且水平放置，所述第三竖杆穿过所述固定环，所述固定环的内表面与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述固定环收容于定位框内，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述固定环的下表面固定连接。9.根据权利要求8所述的有机胶质块料破碎装置，其特征在于:所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第三竖杆的下表面固定连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
【文档编号】B02C19/00GK105879989SQ201610425190
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】周末
【申请人】周末