专利名称：用于发泡或注射成型面状工件的塑料框架的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于发泡或注射成型
一个面状工件的塑料框架的装置以及一种如权利要求10的前序部分所述
的用于发泡或注射成型一个面状工件的塑料框架的方法。
背景技术：
由DE 100 36 630 Cl公开了这样一种装置和一种方法。该装置特别是用于发泡成型一个盖元件的塑料框架，该盖元件在机动车辆的滑动天窗或举升式滑动天窗中使用。该塑料框架由一种聚氨酯泡沫体构成并且可特别是用于固定置入式部件和/或盖元件的环绕的密封装置。这些置入式部件可以被确定用于将所述盖元件连接到滑动天窗的驱动机构上或用于加固该盖元件。
所述由DE 100 36 630 Cl公开的装置被构造为一个具有框架状的成型空腔的成型模具，该成型空腔在一个模穴边的区域中具有一个排气装置，所述模穴边位于成型空腔的注入侧的对面。该排气装置相对于制成的塑料框架朝外定向，使得由置入到成型空腔中的聚氨酯排挤出的空气相对于该成型模具的中心向外排到周围环境中。
经常必需的是，将置入式部件埋入到聚氨酯框架中以加固按此方式制造的滑动天窗盖。然而，这会导致不能控制空气从成型空腔中的排出，这又特别是在置入式部件区域中的框架内侧形成由于夹杂的空气产生的所谓的气孔，这是不希望的。
发明内容
本发明的目的是提出一种装置和一种方法，用于即使当在塑料框架中使用置入式部件时也能以所使用的成型模具的成型空腔的可靠排气进行一个平面部件的塑料框架的发泡或注射成型。根据本发明，这个目的通过具有权利要求1的特征的装置并且通过具
有权利要求10的特征的方法来实现的。
本发明的核心在于，在用于发泡或注射成型塑料框架的成型模具上设置了一个排气开口，它相对于所制造的塑料框架朝内定向，由此在两个材料前缘的结合区域中可将空气有效地从成型模具的成型空腔中排出。有可能从该排气开口排出的塑料材料在收集装置中被收集并且将用塑料框架在周围发泡的工件从成型模具中取出后被从该装置中取出。本发明装置的设计保证，当在毗邻工件的成型空腔的位于注入侧对面的模穴边中使用置入式部件时不会产生气孔。相反，可保证空气按照一种受控制的方式从成型空腔中完全排出。
本发明的装置原则上可用于注射成型或发泡成型任何的面状工件。但是，本发明的装置特别是适合于围绕一个平面或曲面玻璃嵌板进行发泡或注射成型，该玻璃嵌板例如在机动车辆的玻璃滑动天窗中用作盖元件。在这种情况下，在成型模具中为该玻璃嵌板设置一个塑料框架，该塑料框架像往常那样由聚氨酯泡沬体构成并且被用于容纳环绕的密封装置和/或用于连接置入式部件，从而使盖元件得到加固并且可以将该玻璃嵌板连接到车身和/或滑动天窗驱动装置上。
在本发明装置的一个优选实施形式中，排气开口由模具壁上的一个钻孔形成，该模具壁将成型空腔与收集装置分开。通过这样的设计，通常从排气开口排出的塑料材料可以在玻璃板从成型模具中脱模时以受控制的方式被剪断。
为了能够在不产生飞溅的情况下收集从排气开口排出的塑料材料，该收集装置优选盆状构成并且设有侧壁，在侧壁的上侧设置了一个用于靠触在面状工件上的密封装置。
如果该排气开口通入到一个将塑料材料传送到收集装置的沟槽之中，则从该排气开口排出的塑料材料的溢流特性可以得到进一步的改善。
为了进一步优化，所述优选具有v型横截面的沟槽在该排气开口和收
集装置之间下降地构成，从而使得从排气开口排出的塑料材料可流入到该收集装置中。
6在本发明装置的一个符合目的的实施形式中，该沟槽形成在一个模具插入件上，该模具插入件设置在下模中的模具壁的一个空槽中，该模具壁将成型空腔与收集装置分开。该空槽直接与下模的设置在框架内侧的排气开口相连接。
此外，本发明的装置优选地设有一个覆盖元件，该覆盖元件至少在收集装置的区域中保护面状工件免于遭受从排气开口流出的塑料材料。因
此，该覆盖元件保证(gewShrldstet)在发泡或注射成型塑料框架之后塑料材料附着在该面状工件的不期望的区域中。该覆盖元件例如由薄的金属板条或类似物形成。
为了保证在发泡或注射成型过程完成后能够无需很费事地将从排气开口排出的塑料材料与覆盖元件分离，该覆盖元件优选可摆动地被支承，从而使得该覆盖元件的下侧面可以在发泡或注射成型过程之前被喷洒一种分型剂。
该覆盖元件的可摆动的支承特别是可以通过一个铰链块来实现，该覆盖元件固定在该铰链块上并且在该铰链块中集成了一个磁铁以确保覆盖元件的运行状态。
本发明主题的其他优点和有利的构型可从说明书、附图和权利要求中得出。
在附图中以简化的方式示意性示出一个用于发泡成型一个玻璃板(该玻璃板用做滑动天窗的盖元件)的塑料框架的装置，在以下的说明中对其进行详细说明。
图1示出一个发泡装置的非常示意性的剖面图2示出该发泡装置的一个下模的俯视图3示出图2中区域III的一个放大视图；禾口
图4示出图3中沿着线IV-IV的一个剖面图。
具体实施方式
在附图中示出一个装置10，它用于制造机动车辆滑动天窗(此处未明
确示出)的玻璃盖元件的由一种聚氨酯泡沫体构成的塑料框架。该塑料框
架形成一个玻璃嵌板或玻璃板12的边缘区域。
为了在周围发泡上塑料框架，将该玻璃板12置于装置10中，由此使玻璃板在其边缘区域中由一个成型空腔14限制，该成型空腔由一个成型模具20的上模16和下模18形成，该成型模具安装在一个未明确示出的模具支架上。
特别是从图2可以看出，该成型空腔14具有一个框架形轮廓，该轮廓具有两个平行的短的模穴边22A和22B以及两个平行的长的模穴边24A和24B。在长的模穴边24A的区域中设置了一个注入口26，通过该注入口将聚氨酯材料引入到该成型空腔14中，这样聚氨酯材料形成两个材料前缘，它们在一侧通过该短的模穴边22A并且在另一侧通过另一个短的模穴边22B流向背离该注入口 26或者说位于该注入口 26对面的长的模穴边24B并且在长的模穴边24B的一个中间的、形成一个结合区域的区域28中又相遇。
在聚氨酯材料流入到成型空腔14中时，在该成型空腔14中存在的空气将通过框架外侧的一个排气缝槽30和框架内侧的一个排气孔32被从该成型空腔14中排挤出。从图4可以看出，在该玻璃板12进行外围发泡成型之前，将一个构成为型板的内置部件34插入到所述位于在注入口 26对面的长的模穴边24B中，该嵌入部件有助于加强完成的盖元件。
在框架内侧开设在下模18中的一个模具壁36中的并且在本例中具有大约2mm直径的排气孔32通向一个盆状的收集装置38，该收集装置也被称为排气槽袋并且在其中收集从排气孔32流出的聚氨酯材料。盆状的收集装置38被构造在一个模具块40上，该模具块借助于螺钉41固定在所述下模18上。
此外，在模具壁36 (它将盆状收集装置38与成型空腔14分开)中构造有一个空槽42，在该空槽中插入一个模具插入件44 ，该模具插入件借助于两个垂直嵌入的螺钉46固定并且具有一个大致V型横截面的沟槽48，该沟槽在背离排气孔32的方向上下降，以致从排气孔32排出的聚氨酯材料可流到盆状的收集装置38中。收集装置38具有一些侧壁50，在这些侧壁的顶部侧设置有一个用于 靠触在玻璃板12上的密封装置52。另外，在将成型空腔14与收集装置 38分开的模具壁36的顶部侧设置了一个密封装置54,该密封装置防止聚 氨酯材料以不受控制的方式从成型空腔14流出。
此外，成型模具20的下模18具有一个覆盖元件56，该覆盖元件形成 一个接板并且由金属薄板条形成并且在图4所示的运行状态中覆盖了收集 装置38的一个中心区域和所述与排气孔32连接的沟槽48并且一直延伸 到所述设置在模具壁36上的密封装置54。
为了能够将一种分型剂喷洒在覆盖元件56的下侧，该覆盖元件被固 定在一个铰链块58上，该铰链块被锚固在一个可以在垂直(vertikal)方 向上调节的模具板60上，在该铰链块上还构造有一个用于在成型模具20 中夹持玻璃板12的抽吸装置61。铰链块58具有两个通过铰接方式彼此连 接的块元件59A和59B，其中，在覆盖元件56的运行状态中，上面的块 元件59B借助于一个磁铁62被保持在下面的、与模具板61固定地连接的 块元件59A上。
以如下所述的方式进行玻璃板12的聚氨酯框架的制造。
在将玻璃板12置入到成型模具20中之前，对构成成型空腔14的边 界的面、沟槽48、盆状的收集装置38以及覆盖元件56的下侧面喷洒一种 分型剂。为了能够用分型剂喷洒覆盖元件56的下侧，使覆盖元件56在背 离收集装置38的方向上围绕铰链块58的一个枢转轴64枢转。接着使覆 盖元件56枢转回到图4所示的位置中。该位置借助于铰链块58的磁铁62 来固定。
接着将一些内置部件置入到成型空腔14中。内置部件34被置入到模 穴边24B中。然后将玻璃板12置入成型模具20中，接着将上模16和下 模18移到图1所示的位置，由此在一个包围玻璃板12的边缘区域中构成 了成型空腔14。
在成型模具20闭合后，通过注入口 26将聚氨酯材料注入到成型空腔 14中，由此形成两个材料前缘，它们沿周长方向彼此向着对方流动并且在 结合区域28又彼此合一。在此，在成型空腔14中包含的空气一方面通过 框架外侧的排气缝槽30另一方面通过设置在框架内侧的排气孔32被驱赶
9出来。在发泡成型过程期间，玻璃板12靠触在覆盖元件56上，由此防止 从排气孔32流出的聚氨酯材料接触到玻璃板12。
当在成型空腔14中待形成玻璃板12的聚氨酯框架的发泡成型过程和 接下来的硬化之后，通过使上模16和下模18的彼此移开可将此时设置了 框架的玻璃板12脱模并且将其从成型模具20中取出。在脱模时，穿过设 置在框架内侧的排气孔32流出的聚氨酯材料被自动地从形成的聚氨酯框 架上剪掉。
然后使覆盖元件56沿背离收集装置38的方向枢转，由此可以取出并 且处理掉在收集装置38中收集到的聚氨酯材料。现在，该成型模具20可 准备用于下一个发泡成型过程。
参考标号表
10装置
12玻璃板
14成型空腔
16上模
18下模
20成型模具
22A,B短的模穴边
24A，B长的模穴边
26注入口
28结合区域
30排气缝槽
32排气孔
34内置部件
36模具壁
38收集装置
40模具块
41螺钉
42空槽44模具插入件
46螺钉
48沟槽
50侧壁
52密封装置
54密封装置
56覆盖元件
58铰链块
59A，B块元件
60模具板
61抽吸装置
62磁铁
64枢转轴
权利要求
1. 一种用于发泡或注射成型一个面状工件(12)、特别是一个玻璃板的塑料框架的装置，其包括一个成型模具(20)，该成型模具具有一个上模(16)和一个下模(18)以及一个框架状的成型空腔(14)，该成型空腔在一个背离一个注入口(26)的模穴边(24B)的区域中具有至少一个排气开口(32)，其特征在于，该排气开口(32)相对于该塑料框架向内定向并且通向一个收集装置(38)，该收集装置被设置在该下模(18)的一个由所述框架状的成型空腔(14)包围的区域中。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，该排气开口 (32)是一个在一模具壁(36)上的钻孔，该模具壁将该成型空腔(14)与该收集装置(38)分开。
3. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该收集装置(38)被构造为盆状并且具有一些侧壁(50)，在这些侧壁的上侧面上设置了一个用于靠触在该面状部件(12)上的密封装置(52)。
4. 如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，该排气开口(32)通入到一个沟槽(48)中，该沟槽将穿过该排气开口 (32)排出的塑料材料输送到该收集装置(38)。
5. 如权利要求4所述的装置，其特征在于，该沟槽(48)在该排气开口 (32)与该收集装置(38)之间是下降的。
6. 如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，该沟槽(48)被构造在一个模具插入件(44)上，该模具插入件被设置在所述下模(18)的一模具壁(36)的一空槽(42)中，该模具壁将所述成型空腔(14)与所述收集装置(38)分开。
7. 如权利要求1至6之一所述的装置，其特征为一个覆盖元件(56)，该覆盖元件至少在该收集装置(38)的区域中保护所述面状工件免于遭受从排气开口 (32)排出的塑料材料。
8. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，该覆盖元件(56)是一个优选可摆动地被支承的接板。
9. 如权利要求8所述的装置，其特征为一个铰链块(58)，所述覆盖元件(56)被固定在该铰链块上并且在该铰链块中集成了至少一个用于保证该覆盖元件(56)的运行状态的磁铁(62)。
10. —种用于制造面状工件(12)、特别是玻璃板的发泡或注射成型的塑料框架的方法，其中，将该面状工件(12)设置在一个成型模具(20)中并且将一种塑料材料置入到该成型模具(20)的一个成型空腔(14)中，使得产生两个材料前缘，这些材料前缘沿圆周方向彼此向着对方流动并且在一个结合区域(28)中彼此合一，其特征在于，该成型空腔在该结合区域(28)中在框架内侧被排气。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述框架内侧的排气通过一个排气开口 (32)进行，该排气开口通往一个用于塑料材料的收集装置(38)。
12. 如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在该成型空腔(14)的具有所述结合区域(28)的一个模穴边(24B)上，在成型空腔(14)中设置一个作为内置部件的加强元件(34)。
13. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，该面状工件(12)在该排气开口的出口区域中借助于所述成型模具的一个接板来覆盖，使得在该区域中没有塑料材料接触到该面状工件(12)。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述接板的向着排气开口 (32)和收集装置(38)的一侧对该接板施加一种分型剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于发泡或注射成型一个面状工件(12)、特别是玻璃板的塑料框架的装置和方法。该装置包括一个成型模具，该成型模具具有一个上模、一个下模和一个框架状的成型空腔(14)，该成型空腔在背离一个注入口的模穴边(24B)的区域中具有至少一个排气开口(32)。根据本发明，该排气开口(32)相对于塑料框架向内定向并且通向一个收集装置(38)，该收集装置设置在下模的一个由所述框架状的成型空腔(14)包围的区域中。
文档编号B29C33/10GK101466513SQ200780007721
公开日2009年6月24日 申请日期2007年2月27日 优先权日2006年3月3日
发明者H·克伦普霍尔茨, J·施密德, R·维托斯基, U·施蒂尔恩贝格 申请人:韦巴斯托股份公司