专利名称：一种新型旋转拉伸机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械领域，尤其与一种新型旋转拉伸机床有关。
背景技术：
目前，市场上风机外壳等喇叭筒体零件均采用模具、液压机或大型车床滚压成型。 液压机加工需要一孔一模具，模具成本太高；车床滚压加工，特别是多孔型加工装夹困难； 也有用钣焊方法成型的，但是该方法制作出来的产品样子难看，显得产品档次较低。
发明内容本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一种结构合理、模具适用性好的设备。为此，本实用新型采用以下技术方案一种新型旋转拉伸机床，包括床身，其特征是在所述的床身上部固定安装有竖向设置的油缸，油缸下方设置有通过螺钉固定安装于床身的齿轮座，床身上设置有横向设置的减速机，减速机连接固定安装在床身上的电机，减速机输出端设置伞齿轮与齿轮座上的齿轮啮合；所述的床身上设置有花键主轴套筒组件， 该花键主轴套筒组件包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座，其上端端部固定连接有旋转连接组件，花键主轴套筒组件下方端部安装有旋压轮架，用平键平垫螺母固定，旋压轮组件装进旋压轮架内，用螺母固定，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；所述的床身下部安置有下模，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之间设置有导柱，旋压轮架上还设置有调整螺钉，调整螺钉横向设置，并与上模连接，用于调节上模的横向位置；所述的床身上部设置夹紧油缸，该夹紧油缸的的液压杆通过连接套、连接铰链与上模连接；所述的床身上固定安装有单向定量液压泵和油泵电机，单向定量液压泵和油泵电机与油缸和夹紧油缸连接。本实用新型使用过程是接通电源，液压泵电机转动液压油，接通油缸下腔进油使上模升至高位，放进工件，夹紧油缸上腔进油，使上模板与工件、下模板夹紧；将旋压轮组件与外型距离调至所需尺寸小于IOmm左右固定；接通电机使旋转组件转动，液压油接通油缸上腔进油，调整至合理给进速度后开始工作；完工后油缸下腔进油，旋压轮架上升至上位， 自动停机；测量工件尺寸后，用调整螺钉逐渐将旋压轮组件调整至所需尺寸后固定；重新旋压至要求，油缸下腔进油使上模板升至高位自动停止，即可取出工件完工。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的油缸还可以是气缸。所述的床身中部设置有操纵按钮组件。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型用滚轮旋转滚压拉伸成型， 旋压轮在机床额定范围内可以任意调整尺寸，解决了液压机一模一尺寸的单一现象；加工工件的任意移动又解决了车床上加工的局限，可以方便的加工多孔产品；由于工件固定，液压夹紧，旋压轮采用液压给进，可快进快退，给进可无级调速，操作方便快捷，大大简化了加工工艺。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的局部剖视图。图中，1、床身；2、下模；3、导柱；4、上模；5、旋压轮组件；6、调整螺钉；7、压盖；8、 旋压轮架；9、花键主轴套筒组件；10、操纵按钮组件；11、齿轮座；12、旋转连接组件；13、油缸；14、减速机；15、电机；16、夹紧油缸；17、液压杆；18、连接套；19、连接铰链；20、单向定量液压泵；21油泵电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1 图2所示，本实用新型包括床身1，在床身1的上部固定安装有竖向设置的油缸13，床身1中部设置有操纵按钮组件10，油缸13下方设置有通过螺钉固定安装于床身1的齿轮座11，床身1上设置有横向设置的减速机14，减速机14连接固定安装在床身1 上的电机15，减速机14的输出端设置伞齿轮与齿轮座11上的齿轮啮合；所述的床身1上设置有花键主轴套筒组件9，该花键主轴套筒组件9包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座11， 其上端端部固定连接有旋转连接组件12，花键主轴套筒组件9下方端部安装有旋压轮架8， 用平键平垫螺母固定，旋压轮组件5装进旋压轮架8内，用螺母固定，旋压轮架8上设置有压盖7，压盖7固定套装在旋压轮架8外侧；所述的床身1下部安置有下模2，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架8上安装有上模4，上模4连接模板，模板与下模4之间设置有导柱3， 旋压轮架8上还设置有调整螺钉6，调整螺钉6横向设置，并与上模4连接，用于调节上模4 的横向位置；所述的床身1上部设置有夹紧油缸16，该夹紧油缸16的液压杆17通过连接套18、连接铰链19与上模4连接；所述的床身1上固定安装有单向定量液压泵20和油泵电机21，单向定量液压泵20和油泵电机21与油缸13和夹紧油缸16连接。所述的油缸13还可以是气缸。本实用新型使用过程是接通电源，液压泵电机转动液压油，接通油缸13下腔进油使上模升至高位，放进工件，夹紧油缸16上腔进油，使上模板与工件、下模板夹紧；将旋压轮组件与外型距离调至所需尺寸小于IOmm左右固定；接通电机使旋转组件转动，液压油接通油缸上腔进油，调整至合理给进速度后开始工作；完工后油缸下腔进油，旋压轮架8上升至上位，自动停机；测量工件尺寸后，用调整螺钉6逐渐将旋压轮组件调整至所需尺寸后固定；重新旋压至要求，油缸下腔进油使上模板升至高位自动停止，即可取出工件完工。
权利要求1.一种新型旋转拉伸机床，包括床身(1 )，其特征在于在所述的床身(1)上部固定安装有竖向设置的油缸(13)，油缸(13)下方设置有通过螺钉固定安装于床身的齿轮座(11)， 床身(1)上设置有横向设置的减速机(14)，减速机(14)连接固定安装在床身(1)上的电机 (15)，减速机(14)输出端设置伞齿轮与齿轮座(11)上的齿轮啮合；所述的床身(1)上设置有花键主轴套筒组件(9)，该花键主轴套筒组件(9)包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座 (11)，其上端端部固定连接有旋转连接组件(12)，花键主轴套筒组件(9)下方端部安装有旋压轮架(8)，用平键平垫螺母固定，旋压轮组件(5)装进旋压轮架(8)内，用螺母固定，旋压轮架(8)上设置有压盖(7)，压盖(7)固定套装在旋压轮架(8)外侧；所述的床身(1)下部安置有下模(2)，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架(8)上安装有上模(4)，上模(4)连接模板， 模板与下模(2)之间设置有导柱(3)，旋压轮架(8)上还设置有调整螺钉(6)，调整螺钉(6) 横向设置，并于上模(4)连接；所述的床身上部设置有夹紧油缸(16)，该夹紧油缸(16)的液压杆(17)通过连接套(18)、连接铰链(19)与上模(4)连接；所述的床身(1)上固定安装有单向定量液压泵(20)和油泵电机(21)，单向定量液压泵(20)和油泵电机(21)与油缸和夹紧油缸连接。
2.如权利要求1所述的一种新型旋转拉伸机床，其特征在于所述的油缸(13)还可以是气紅。
3.如权利要求1所述的一种新型旋转拉伸机床，其特征在于所述的床身(1)中部设置有操纵按钮组件(10)。
专利摘要一种新型旋转拉伸机床，属于锻压机械领域。现有拉伸机存在使用成本高的缺陷。本实用新型包括床身，在床身上部固定安装有竖向设置的油缸和夹紧油缸，夹紧油缸的液压杆通过连接套、连接铰链与模板连接，油缸下方设置有齿轮座，齿轮座的伞齿轮与连接有电机的减速机啮合；夹紧油缸通过旋转连接组件与旋压轮架连接，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；床身下部安置有下模，旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之间设置有导柱，旋压轮架上还设置有调整螺钉，调整螺钉横向设置，并于上模连接。本实用新型旋压轮在机床额定范围内可以任意调整尺寸，解决了液压机一模一尺寸的单一现象，加工工艺简单。
文档编号B21D22/14GK202263814SQ201120350929
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者高峰 申请人:高峰