专利名称：H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及H型钢生产设备，特别涉及H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊
直ο
背景技术：
H型钢高频焊工艺是通过流经母材接触面的高频电流所产生的电阻热加热，并在焊接母材间施加锻压力的情况下使工件金属间实现相互连接的一种焊接方法。锻压辊装置就是专为该工艺而设置的，它使用于接触式高频焊处，其重要作用是将H型钢在焊接处进行挤压，使上、下翼缘、腹板三条钢带在挤压状态的条件下经过高频加热实现金属晶粒熔融后再结晶，形成均勻的焊缝。通过相应地调整移动H钢腹板两侧夹持器中心位置，并同方向调整焊枪前后翼缘导位辊的中心位置的方法来校正的。整个调整过程需要生产线停机5 8分钟，在不断的调整过程中，不仅增加了停开机点，并会造成高频H型钢停开机点脱焊，从而影响成品一次合格率。同时，这种调整是采取偏移腹板翼缘中心位置的方法，如果调整幅度大，结果会造成H型钢焊接中心线与生产设备安装中心线有一个1 3mm的偏移量。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，可以在线不停车调整翼缘直角度倾斜，起到了调节直角度的功能且固定H型钢的中心，既减少设备停机时间，又提高了 H型钢的产品质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，其包括，底座，与机架连接固定；辊座支架，设置于底座上一侧；辊座及其上的锻压辊，安装于辊座支架上，辊座两侧设有可与辊座支架之间相对转动的耳轴；调整机构，设置于底座上另一侧，包括，蜗杆，其两端通过轴承座及轴承设置于底座上；蜗轮，与蜗杆配合，蜗轮上部通过一连接轴与辊座连接；辊座支架随蜗轮旋转而转动，从而使锻压辊围绕顶点为中心作正反旋转摆动；同时蜗轮传动中心即辊座轴中心与锻压辊传动中心设计有一个偏心距。锻压辊轴两端支撑位用压板与辊座固定。旋转摆动时，锻压辊高度位置不能有较大移动，否则会造成“V”角的角度变化，而直接影响H型钢焊接强度和焊接工艺的参数，为此本实用新型设计可以正反旋转的摆动式可调心锻压装置，锻压辊座为可摆动的结构框架，在调整时可左右摆动锻压辊面在设定范围内的任意倾角，同时在调整中具有自锁性，确保精度。调整旋转机构选用蜗轮蜗杆传动型式。蜗轮蜗杆结构形式传动精度较高，结构传动稳定好且具有自锁性。锻压辊轴二端支撑位用压板与辊架固定，辊架两侧加工有二耳轴与底座之间可相对转动，底座与机架之间用螺栓连接固定。为了减少锻压辊中心(顶圆)与腹板夹持器中心的偏移量和“V”角的变化，以防止H型钢高频加热不勻而造成H型钢成品弯曲和焊缝质量波动。因此，在摆动式锻压装置结构设计时，把蜗轮传动中心(辊架主轴中心)与锻压辊传动中心设计有一个偏心距，在调整上下翼缘倾斜时，手柄调节蜗轮传动可以减少锻压辊顶圆切点与腹板中心之间的位移量及锻压辊高度变化量，当锻压辊作旋转摆动时可以围绕顶点为中心作正反旋转摆动。本实用新型既方便了中道的调整操作，又使H型钢的外观尺寸明显有了改善，由于摆动式锻压辊可以在线不停车调整翼缘直角度倾斜，起到了调节直角度的功能且固定H 型钢的中心，既减少设备停机时间，又提高了 H型钢的产品质量，从而有效地提高了企业的经济效益。另外，由于整体式锻压辊辊面加宽和轮缘倒角，既解决了 H型钢翼缘呈倒伞状，又克服了上、下翼缘钢带表面压痕现象。本实用新型的有益效果1.辊面接触面大，不易损坏，使用寿命长，可靠度高；2.能够实现在线调整、减少了停开机点、提高一次合格率；3.减少了矫正工作；4.通过锻压辊角度的调整，可避免H钢倾斜；5.拆装方便。
图1为本实用新型一实施例的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。
具体实施方式
参见图1 图3，本实用新型的H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，其包括， 底座1，与机架连接固定；辊座支架2，设置于底座1上一侧；辊座3及其上的锻压辊4，安装于辊座支架2上，辊座3两侧设有可与辊座支架2之间相对转动的耳轴；调整机构5，设置于底座1上另一侧，包括，蜗杆51，其两端通过轴承座52及轴承53设置于底座1上；蜗轮 54，与蜗杆51配合，蜗轮M上部通过一连接轴55与辊座3连接；辊座支架2随蜗轮M旋转而转动，同时，蜗轮传动中心即辊座轴中心与锻压辊传动中心设计有一个偏心距e，从而使锻压辊4围绕顶点为中心作正反旋转摆动。在本实施例中，锻压辊轴两端支撑位用压板与辊座固定。旋转摆动时，锻压辊高度位置不能有较大移动，否则会造成“V”角的角度变化，而直接影响H型钢焊接强度和焊接工艺的参数，为此本实用新型设计可以正反旋转的摆动式可调心锻压装置，锻压辊座为可摆动的结构框架，在调整时可左右摆动锻压辊面在设定范围内的任意倾角，同时在调整中具有自锁性，确保精度。
权利要求1.H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，其特征在于，包括， 底座，与机架连接固定；辊座支架，设置于底座上一侧；辊座及其上的锻压辊，安装于辊座支架上，辊座两侧设有可与辊座支架之间相对转动的耳轴；调整机构，设置于底座上另一侧，包括， 蜗杆，其两端通过轴承座及轴承设置于底座上；蜗轮，与蜗杆配合，蜗轮上部通过一连接轴与辊座连接；辊座支架随蜗轮旋转而转动， 从而使锻压辊围绕顶点为中心作正反旋转摆动；所述的蜗轮传动中心即辊座轴中心与锻压辊传动中心设计有一个偏心距。
2.如权利要求1所述的H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，其特征在于，锻压辊轴两端支撑位用压板与辊座固定。
专利摘要H型钢高频焊生产线可调整式锻压辊装置，其包括，底座，与机架连接固定；辊座支架，设置于底座上一侧；辊座及其上的锻压辊，安装于辊座支架上，辊座两侧设有可与辊座支架之间相对转动的耳轴；调整机构，设置于底座上另一侧，包括，蜗杆，其两端通过轴承座及轴承设置于底座上；蜗轮，与蜗杆配合，蜗轮上部通过一连接轴与辊座连接；辊座支架随蜗轮旋转而转动，从而使锻压辊围绕顶点为中心作正反旋转摆动做旋转摆动。本实用新型可以在线不停车调整翼缘直角度倾斜，起到了调节直角度的功能且固定H型钢的中心，既减少设备停机时间，又提高了H型钢的产品质量。
文档编号B23K13/00GK202291831SQ20112037810
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者严涛, 宋永帆, 王萍 申请人:上海宝钢型钢有限公司