专利名称：一种焊机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钢轨焊接设备，尤其是有关钢轨闪光焊机的机架。
背景技术：
目前使用的钢轨焊接设备的机架结构有两种，一种是以LR1200焊机、K922焊机为代表的箱体式结构；另一种是以CHEMl 10、CHEM180为代表的整体式结构。箱体式机架结构紧凑、稳定性较好，但焊接前的组焊零件加工难度大、机架内部焊接操作困难、整机组装、检查维修极为不便；整体式机架结构刚性好，但结构笨重、现场操作时不灵活。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种便于加工、组装和维修，且散热性能好的焊机机架。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种焊机机架，包括钳口座、第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板并列布置，所述第一支板的下部焊接有镶板，侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链，所述镶板上具有通孔，第一铰链和第二铰链上分別具有第一铰链孔和第二铰链孔，所述第一支板的上部具有第一油缸连接孔，所述第二支板的上部具有与第一油缸连接孔轴向对应的第二油缸连接孔，下部具有第三铰链孔，第三铰链孔与第一铰链孔和第二铰链孔轴向对应，所述第一支板通过镶板、第一铰链和第二铰链与钳口座焊接固定，所述第二支板的下部与钳口座焊接固定，所述第一支板的上部与第二支板的上部之间焊接固定有第一连接板，所述镶板与第二支板的下部之间焊接固定有第二连接板。所述第一支板上设有两个并列布置的同步耳，或者第二支板上设有两个并列布置的同步耳。所述第二支板上的第三铰链孔的两端处均焊接固定有垫圈。所述第一支板上的第一油缸连接孔内端处和第二支板上的第二油缸连接孔内端处均焊接固定有耳垫。所述第一支板和第二支板上均开有减重通孔。所述钳口座上开有推凸油缸安装孔。所述钳口座和镶板采用不锈钢制成，第一支板、第二支板、第一铰链、第二铰链、第一连接板和第二连接板均采用高强度钢板制成。米用上述结构后，由于第一支板和第二支板与钳口座、第一铰链、第二铰链、第一连接板和第二连接板等焊接成框体结构，因此在保证焊机机架使用性能的前提下，结构相对简单，焊接前的板件容易加工；同时在焊接时这种框架式结构设计也会使得有足够的操作空间而降低焊接难度；框体结构可以使得钢轨闪光焊机的顶锻油缸的活塞杆大螺母的紧固及锁定有足够的空间，可以彻底解决活塞杆螺母松动的问题；钢轨闪光焊机的汇流排的组装难度可以大大降低；同时现场如需要维修、检查，也会变的很方便；框体结构有利于钢轨闪光焊机的变压器通风与散热，减少焊机内部电器元件及绝缘部件的故障率，提高焊机 的使用性能。
图1是本实用新型的一种焊机机架的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1沿A-A线的剖视图；图5是图2沿B-B线的剖视图；图6是本实用新型的焊机机架的立体图；图7是本实用新型的应用状况示意图；图8是图7的俯视图(顺时针旋转90°后)。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1飞所示，本实用新型的一种焊机机架，包括钳口座6、第一支板1和第二支 板4，所述第一支板1和第二支板4并列布置，所述第一支板1的下部焊接有镶板10，侧部 并列焊接有第一铰链7和第二铰链8，所述镶板10上具有通孔10-1，第一铰链7和第二铰 链8上分别具有第一铰链孔7-1和第二铰链孔8-1，所述第一支板1的上部具有第一油缸连 接孔1-1，所述第二支板4的上部具有与第一油缸连接孔1-1轴向对应的第二油缸连接孔 4-1，下部具有第三铰链孔4-2，第三铰链孔4-2与第一铰链孔7-1和第二铰链孔8-1轴向对 应，所述第一支板1通过镶板10、第一铰链7和第二铰链8与钳口座6焊接固定，所述第二 支板4的下部与钳口座6焊接固定，所述第一支板1的上部与第二支板4的上部之间焊接 固定有第一连接板3，所述镶板10与第二支板4的下部之间焊接固定有第二连接板11。如图1、2、3、6、8所示，为了保证焊机机架在绕中心轴旋转时的同步性，进而提高 钢轨的对中性能，所述第一支板1上设有两个并列布置的同步耳9。或者如图8所示，第二 支板4上设有两个并列布置的同步耳9。如图1、4所示，为了给第三铰链孔处两边留有加工余量，所述第二支板4上的第三 铰链孔4-2的两端处均焊接固定有垫圈5。如图1所示，为了提高油缸连接孔处的的耐磨性和强度，所述第一支板1上的第一 油缸连接孔1-1内端处和第二支板4上的第二油缸连接孔4-1内端处均焊接固定有耳垫2。如图2、3所示，为了在保证使用性能的前提下，减小焊机机架重量，所述第一支板 1和第二支板4上均开有减重通孔1-2、4-3。如图2、3、5、6所示，为了便于安装推凸油缸，所述钳口座6上开有推凸油缸安装孔 6-1。如图1飞所示，为了满足钢轨闪光焊机的性能，油缸所述钳口座6和镶板10采用 不锈钢制成，第一支板1、第二支板4、第一铰链7、第二铰链8、第一连接板3和第二连接板 11均采用高强度钢板制成。如图7、8所示，本实用新型应用时，在每套钢轨闪光焊机上含有四只本实用新型的焊机机架，两两相对嵌合，即ー个焊机机架的第三铰链孔4-2处插在另ー个焊机机架的第一铰链7和第二铰链8之间，两组嵌合在一起的焊机机架通过中心轴13穿过第一铰链孔 7-1、第二铰链孔8-1和第三铰链孔4-2而连接成一体，中心轴13是焊机机架旋转的铰点， 相对嵌合的两只焊机机架上部通过夹紧油缸12连接，夹紧油缸12活塞杆的伸縮带动焊机机架绕中心轴13旋转，从而将钢轨夹紧在钳口座6上。
权利要求1. 一种焊机机架，包括钳口座(6)、第一支板(I)和第二支板(4)，其特征在于a、所述第一支板(I)和第二支板(4)并列布置，b、所述第一支板(I)的下部焊接有镶板(10)，侧部并列焊接有第一铰链(7)和第二铰链(8)，C、所述镶板(10)上具有通孔(10-1)，第一铰链(7)和第二铰链(8)上分別具有第一铰链孔(7-1)和第二铰链孔(8-1)，d、所述第一支板(I)的上部具有第一油缸连接孔(1-1)，e、所述第二支板(4)的上部具有与第一油缸连接孔(1-1)轴向对应的第二油缸连接孔 (4-1)，下部具有第三铰链孔(4-2)，第三铰链孔(4-2)与第一铰链孔(7-1)和第二铰链孔 (8-1)轴向对应，f、所述第一支板(I)通过镶板(10)、第一铰链(7)和第二铰链(8)与钳口座(6)焊接固定，g、所述第二支板(4)的下部与钳口座(6)焊接固定，h、所述第一支板(I)的上部与第二支板(4)的上部之间焊接固定有第一连接板(3)，i、所述镶板(10)与第二支板(4)的下部之间焊接固定有第二连接板(11)。
2.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述第一支板(I)上设有两个并列布置的同步耳(9)，或者第二支板(4)上设有两个并列布置的同步耳(9)。
3.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述第二支板(4)上的第三铰链孔 (4-2)的两端处均焊接固定有垫圈(5)。
4.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述第一支板(I)上的第一油缸连接孔(1-1)内端处和第二支板(4)上的第二油缸连接孔(4-1)内端处均焊接固定有耳垫(2)。
5.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述第一支板(I)和第二支板(4)上均开有减重通孔(1-2、4-3)。
6.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述钳口座(6)上开有推凸油缸安装孔(6-1)。
7.根据权利要求I所述的焊机机架，其特征在于所述钳口座(6)和镶板(10)采用不锈钢制成，第一支板(I)、第二支板(4)、第一铰链(7)、第二铰链(8)、第一连接板(3)和第二连接板(11)均采用高强度钢板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种钢轨闪光焊机的焊机机架，包括钳口座、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板并列布置，第一支板的下部焊接有镶板，侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链，第一铰链和第二铰链上分别具有第一铰链孔和第二铰链孔，第一支板的上部具有第一油缸连接孔，第二支板的上部具有第二油缸连接孔，下部具有第三铰链孔，第三铰链孔与第一铰链孔和第二铰链孔轴向对应，第一支板通过镶板、第一铰链和第二铰链与钳口座焊接固定，第二支板的下部与钳口座焊接固定，第一支板的上部与第二支板的上部之间焊接固定有第一连接板，镶板与第二支板的下部之间焊接固定有第二连接板。本实用新型便于加工、组装和维修，且散热性能好。
文档编号B23K11/04GK202336664SQ20112039158
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者刘晓磊, 王树华, 黄思姬, 黄腾飞 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 常州市瑞泰工程机械有限公司