专利名称：一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯条的磨齿机，尤其涉及的是一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机。
背景技术：
现有的对框锯和带锯的锯齿的侧面进行磨削的方法普遍采用人工手动磨削的方式进行，这种方式导致工作效率很低，成本很高，且锯齿的一致性不能得到保障。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，旨在解决人工磨削锯齿效率低、成本高以及复杂齿形不能得到技术保障的问题。本实用新型的技术方案如下一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，包括调节基准板和分别安装在调节基准板上的磨头机构和工件操作机构，调节基准板固定在磨齿机的机架上；磨头机构包括磨头总成、步进进退刀机构和滚轴丝杆传动机构磨头总成固定安装在角度旋转大臂机构上，步进进退刀机构固定安装在角度旋转大臂机构上，滚轴丝杆传动机构固定在角度旋转大臂机构上；所述磨头总成包括两磨头，滚轴丝杆传动机构包括两台电机，两电机主轴分别与两磨头主轴连接；工件操作机构包括夹片机构、导向座机构、导向轮机构和拨齿机构工件操作台安装固定在调节基准板上，夹片机构固定在工件操作台上，导向座机构固定在调节基准板上， 导向轮机构等距均匀分布固定在导向座机构上，拨齿机构安装在导向座机构上。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述磨头机构还包括角度旋转大臂机构和中心度调节机构，角度旋转大臂机构安装在调节基准板上，中心度调节机构调节两磨头的中心度。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述工件操作机构还包括对称度调节机构，用于实现工件与磨头的对位。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述拨齿机构内设置有步进电机双轴导向拨齿机构。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述导向座机构的导向架上设有永磁导向调节板。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述磨头总成上设有砂轮超行程自动报废报警装置。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，在机架的两个前角上分别安装有承载框锯条的第二导向座，所述第二导向座与导向座机构在同一直线上。所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，所述第二导向座安装在可伸缩的滑竿上，使第二导向座与导向座机构间的距离可调整。本实用新型的有益效果本实用新型通过提供一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，全自动的磨齿过程大大提高了工作效率，节省人力物力，成本大大减小，全机械化的磨齿保证了锯齿的一致性，提高了锯齿的精度。
图I是本实用新型中数控双侧框锯、带锯两用磨齿机的结构示意图。图2是本实用新型中数控双侧框锯、带锯两用磨齿机的结构俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。如图I和图2所示，是本实用新型框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机的结构示意图。该磨齿机包括调节基准板I和分别安装在调节基准板I上的磨头机构和工件操作机构；调节基准板I固定在磨齿机的机架上，作为其他机构的安装基准。磨头机构包括角度旋转大臂机构2，中心度调节机构3，磨头总成4，步进进退刀机构5和滚轴丝杆传动机构6。角度旋转大臂机构2固定在调节基准板I上，中心度调节机构3固定安装在调节基准板I和角度旋转大臂机构2上，磨头总成4固定安装在角度旋转大臂机构2上，步进进退刀机构5固定安装在角度旋转大臂机构2上，滚轴丝杆传动机构6 固定在角度旋转大臂机构2上。所述中心度调节机构3包括中心度调节手轮和设置在内部的液压装置，中心度调节手轮上刻有刻度，转动中心度调节手轮，经过内部的液压装置可调节两磨头之间的中心度，调节两磨头的中心，使两磨头的中心在同一直线上。所述磨头总成4包括对锯齿进行研磨的双侧两个磨头；两磨头的主轴经皮带传动连接在滚轴丝杆传动机构6的两伺服电机的主轴上，两磨头由内部的液压装置控制大距离的升降，由步进进退刀机构5的步进电机控制下降、进刀、退刀、上升的动作，由伺服电机控制磨头转动和实现磨头的自动补偿。所述步进进退刀机构5包括两步进电机,步进电机控制两磨头实现下降，进刀，退刀，上升的动作。所述滚轴丝杆传动机构6包括两台伺服电机，两伺服电机的主轴与两磨头的主轴通过皮带齿轮变速连接，控制磨头的转速运动，实现自动补偿。工件操作机构包括对称度调节机构7，夹片机构8，导向座机构9，导向轮机构10和拨齿机构11。工件操作机构安装固定在调节基准板I上，对称度调节机构7安装在工件操作台上，夹片机构8固定在工件操作台上，导向座机构9固定在调节基准板上，导向轮机构 10等距均匀分布固定在导向座机构9上，拨齿机构11安装在导向座机构9上。所述对称度调节机构7包括工件操作台纵向调节手轮和工件操作台上下调节手轮，纵向调节手轮可调节工件操作台的纵向移动，以使工件的对称线与两磨头的对称线重合，上下调节手轮可调节工件操作台的上下移动，实现工件与磨头的对位。所述夹片机构8内部有液压装置，利用液压实现把被加工的锯片的夹紧、放松动作。所述导向座机构9包括丝杆，使被加工的锯片通过丝杆沿着导向座运动。[0027]所述导向轮机构10包括压紧弹簧和导向轮，使锯片的受力更均匀。所述拨齿机构 11包括横向调节手轮和内部的液压装置，在手动状态下，通过调节横向调节手轮，丝杆传动使拨齿拨动锯条做横向移动，在自动状态下，液压装置控制拨齿拨动锯条做横向移动；采用步进电机双轴导向拨齿，可根据不同齿距在界面任意设置，亦可在同一锯条分为不等距重复连续设置，三齿、四齿、五齿组等功能。为了实现框锯和带锯都能够使用，本实用新型在机架的两个前角上分别安装有第二导向座和第二导向滚轮，第二导向座和第二导向滚轮是用于承载框锯条的，由于框锯条较长不能全部放在导向座机构9上，但要保持锯条的水平，所以可将锯条延伸放置在第二导向座上。为了适应不同长度的框锯条，本实用新型还将第二导向座设置在一个可伸缩的滑竿上，通过调节滑竿以适应不同长度的锯条。框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机由角度旋转大臂机构2、双侧磨头分别支承导向座，通过滚珠丝杆控制磨头进退刀，采用步进电机设置开合动作及设定进刀；双侧磨头采用液压连杆控制进退刀，并设置磨头进退行程选择，并具有同时调节双边磨头磨削合金厚度功能。工件操作台X轴采用步进电机升降便于调节工作宽窄，Y轴采用调节工作中心，导向座机构9上的导向架采用永磁导向调节板，导向轮机构10上的压片坐标可纵向调节高低，液压缓冲夹紧，并具有调节高低调节杆，带锯磨削时通过左右双侧升降导轮支架可调整锯片宽度及厚度。双侧磨头自动同时磨削，磨头具有自动进退刀及砂轮损耗自动补偿功能，多功能磨削开合动作，砂轮超行程自动报废报警，数据输入自动定角度及自动升降定位，齿距输入可加工等距及不等距齿，液压传动，机械装置调节合金厚度，具有导轮传送平稳功能。附有带锯导向及框带两用功能，机械立式功能设计磨削。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，包括调节基准板和分别安装在调节基准板上的磨头机构和工件操作机构，调节基准板固定在磨齿机的机架上；磨头机构包括磨头总成、步进进退刀机构和滚轴丝杆传动机构磨头总成固定安装在角度旋转大臂机构上，步进进退刀机构固定安装在角度旋转大臂机构上，滚轴丝杆传动机构固定在角度旋转大臂机构上；所述磨头总成包括两磨头，滚轴丝杆传动机构包括两台电机，两电机主轴分别与两磨头主轴连接；工件操作机构包括夹片机构、导向座机构、导向轮机构和拨齿机构工件操作台安装固定在调节基准板上，夹片机构固定在工件操作台上，导向座机构固定在调节基准板上，导向轮机构等距均匀分布固定在导向座机构上，拨齿机构安装在导向座机构上。
2.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述磨头机构还包括角度旋转大臂机构和中心度调节机构，角度旋转大臂机构安装在调节基准板上， 中心度调节机构调节两磨头的中心度。
3.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述工件操作机构还包括对称度调节机构，用于实现工件与磨头的对位。
4.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述拨齿机构内设置有步进电机双轴导向拨齿机构。
5.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述导向座机构的导向架上设有永磁导向调节板。
6.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述磨头总成上设有砂轮超行程自动报废报警装置。
7.根据权利要求I所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，在机架的两个前角上分别安装有承载框锯条的第二导向座，所述第二导向座与导向座机构在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其特征在于，所述第二导向座安装在可伸缩的滑竿上，使第二导向座与导向座机构间的距离可调整。
专利摘要本实用新型公开了一种框锯、带锯两用的数控双侧磨齿机，其中，包括调节基准板和分别安装在调节基准板上的磨头机构和工件操作机构，调节基准板固定在磨齿机的机架上；磨头机构包括角度旋转大臂机构，中心度调节机构，磨头总成，步进进退刀机构，滚轴丝杆传动机构；工件操作机构包括对称度调节机构，夹片机构，导向座机构，导向轮机构和拨齿机构。采用本实用新型可实现自动化机械代替人工加工，大大提高了工作效率，节省人力物力，成本大大减小，全机械化的磨齿保证了锯齿的一致性，提高了锯齿的精度。
文档编号B23D63/12GK202344038SQ20112041619
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者张华岳 申请人:佛山市星华精密机械有限公司