专利名称：用于焊丝生产过程中的气吹盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气吹盒，尤其是涉及一种用于焊丝生产过程中的气吹盒，适用于焊丝生产领域。
背景技术：
焊丝是焊接时作为填充金属同时作为导电金属丝的焊接材料。焊丝生产过程中的镀铜工序，需对焊丝表面进行除脂、除锈处理，才能进行表面镀铜、烘干、抛光处理，从而得到高质量的成品。在表面清洁过程中，如果上一道清洗槽内的液体随着焊丝带入下一道槽内，不但造成浪费，还会对下一道槽液造成污染，引起清洗液浓度变化，影响产品质量，为了防止各槽液之间的互窜问题，有的企业在下一道槽洗前安装了塑料刷，将焊丝表面的水分刷掉，也有的企业采用单管式气吹盒，利用压缩空气进行表面吹干，效果都不理想，甚至由于表面水分较多，给烘干造成了压力，为了烘干焊丝，将烘干温度提高，又消耗了能源。综上所述为了达到理想的吹干效果并节省能源，我们设计了一种新型的焊丝生产用气吹盒。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于焊丝生产过程中的气吹盒，该气吹盒结构简单，利用压缩空气对焊丝表面残留的水分进行吹干，避免了槽液的互窜，保证了焊丝的生产质量，同时利用隔离的腔体使得内部气压大，加快了吹干的效果，给烘干减轻了压力，节省了能源，降低了生成成本。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括箱体，所述箱体内设置有气吹盒，所述气吹盒连接有进气管。所述气吹盒上均设置有若干通孔。所述气吹盒内设置有气吹嘴，所述气吹嘴的一端连接有瓷嘴，另一端设置在通孔内，所述瓷嘴的一端设置在通孔内。所述瓷嘴上设置有若干进气孔。所述进气孔的数量为三个，且均勻分布在瓷嘴上。所述气吹盒内设置有若干隔板，所述隔板与气吹盒的内壁面之间形成密封腔，所述密封腔均与进气管连接。所述隔板的数量为一块以上。具体的隔板数量根据实际生产的需求进行安装。所述进气管设置在气吹盒的上方。综上所述，本实用新型的有益效果是该气吹盒结构简单，利用压缩空气对焊丝表面残留的水分进行吹干，避免了槽液的互窜，保证了焊丝的生产质量，同时利用隔离的腔体使得内部气压大，加快了吹干的效果，给烘干减轻了压力，节省了能源，降低了生成成本。
图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是图1的侧剖图；图3是瓷嘴的结构示意图；图4是图3的剖面图。附图中标记及相应的零部件名称1 一箱体；2—进气管；3—隔板；4一通孔；5—气吹嘴；6—气吹盒；7—瓷嘴；8—进气孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图1、图2、图3、图4所示，用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括箱体1，所述箱体 1内设置有气吹盒6，所述气吹盒6连接有进气管2。进气管2内有压缩气体，将压缩气体通入气吹盒6中，使用压缩气体将焊丝表面的水分吹干。所述气吹盒6上均设置有若干通孔4。气吹盒6上的通孔4是用于焊丝穿过的通道。通孔4的数量为七个，瓷嘴7 —端设置在通孔4内，作为包裹的焊丝通道。所述气吹盒6内设置有气吹嘴5，所述气吹嘴5的一端连接有瓷嘴7，另一端设置在通孔4内，所述瓷嘴7的一端设置在通孔4内。气吹嘴5采用塑料制成，瓷嘴7连接在气吹嘴5的一端，焊丝同时穿过气吹嘴5和瓷嘴7后从通孔4中穿出，焊丝表面的水分通过气压时进行吹干。所述瓷嘴7上设置有若干进气孔8。通过进气孔8将密封腔内的气流引入到瓷嘴 7内，增加瓷嘴7内的气流速度，达到快速吹干的效果。所述进气孔8的数量为三个，且均勻分布在瓷嘴7上。进气孔8呈倾斜状态与瓷嘴7内部连通。所述气吹盒6内设置有若干隔板3，所述隔板3与气吹盒6的内壁面之间形成密封腔，所述密封腔均与进气管2连接。采用瓷嘴7能够加大气吹嘴5内的气流速度，增大了压强，加快了吹干的效果。所述隔板3的数量为一块以上。通过两块隔板3，将气吹盒6分成三个密封腔，从而在相同的情况下，增大了单一气吹嘴5内的压强，故能够提高丝表面除净的时间和达到节省能源的目的。具体的隔板3的数量根据实际生成需求进行安装。所述进气管2设置在气吹盒6的上方。每一个密封腔均与进气管2连通，实现一对一的进气。采用单一对焊丝表面进行除净，增大单个气压，从根本上减少气吹时间。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有气吹盒(6)，所述气吹盒(6)连接有进气管(2)。
2.如权利要求1所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述气吹盒(6)上均设置有若干通孔(4)。
3.如权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述气吹盒(6)内设置有气吹嘴(5)，所述气吹嘴(5)的一端连接有瓷嘴(7)，另一端设置在通孔(4)内，所述瓷嘴(7)的一端设置在通孔(4)内。
4.如权利要求3所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述瓷嘴(7)上设置有若干进气孔(8)。
5.如权利要求4所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述进气孔(8)的数量为三个，且均勻分布在瓷嘴(7 )上。
6.如权利要求4所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述气吹盒(6)内设置有若干隔板(3)，所述隔板(3)与气吹盒(6)的内壁面之间形成密封腔，所述密封腔均与进气管(2)连接。
7.如权利要求6所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于所述隔板(3)的数量为一块以上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于 所述进气管(2)设置在气吹盒(6)的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括箱体，所述箱体内设置有气吹盒，所述气吹盒连接有进气管。该气吹盒结构简单，利用压缩空气对焊丝表面残留的水分进行吹干，避免了槽液的互窜，保证了焊丝的生产质量，同时利用隔离的腔体使得内部气压大，加快了吹干的效果，给烘干减轻了压力，节省了能源，降低了生成成本。
文档编号B23K35/40GK202291881SQ20112043456
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司