专利名称：一种机用铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金工具领域，尤其是涉及一种铰刀。
背景技术：
机用铰刀是对加工工件上孔进行加工。现有的机用铰刀常选用不同精度的铰刀对孔多次加工，但遇到内壁粗糙的孔尤其是孔内壁凹凸不平时，须先用切削强度高的刀具进行切削成孔，然后再对孔进行初铰，精铰。因此，这类机用铰刀存在的不足是铰孔速度慢，对内壁粗糙不同的孔加工次数不同，常须多次加工，复杂不实用。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种同时带切削和修光功能，铰孔能力强，使用效果好的机用铰刀。本实用新型的技术方案是一种机用铰刀，由连为一体的刃部、颈部和刀柄构成，所述刃部由连为一体的前端部的切削部分和后部的修光部分构成，刃部长度是18 19mm ；切削部分截面呈外小内大的等腰梯形，切削部分内端的底角角度在70° 74°之间，切削部分上设有多组切削刃；修光部分呈圆柱形且其上设有6组修光刃，修光刃与刃部轴向的夹角是8°，修光部分的截面直径是4. 5 5mm。作为优选，所述切削部分内端的底角角度是72°。作为优选，所述的切削刃与修光刃对应且均为6组，修光刃的前端部伸至切削部分并与其上切削刃连为一体。采用上述技术方案的机用铰刀，铰刀的刃部由切削部分和修光部分构成，切削部分在前，修光部分在后，切削部分截面呈外小内大的等腰梯形，即切削部分外端小于修光部分，切削部分上设有多组切削刃，对于铰比较粗糙的孔，通过切削部分切削、修光部分修光一步实现精铰加工。而对于精度较高的孔，通过6组修光刃一步精铰出洁面度光滑的孔，切削部分不影响精铰效果。该机用铰刀的优点是可以将不同粗糙度的孔一步精加工完成，铰孔能力强，使用效果好。
图1 本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面是结合图1对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。如图1所示的一种机用铰刀，由连为一体的刃部1、颈部2和刀柄3构成，刃部1由前端部的切削部分11和后部的修光部分12构成，刃部1长度是18 19mm。切削部分11是截面呈外小内大的等腰梯形即切削部分11为外小内大的锥台形，内端与修光部分12连为一体，切削部分内端的底角角度在70° 74°之间，最优为72°， 切削部分11上设有6组切削刃，切削部分11的长度是2 3mm。刃部1主要是修光部分 12，修光部分12呈圆柱形且其上设有6组修光刃121，修光刃121与刃部1轴向的夹角A是 8°，如图表现在修光刃121与刃部1轴心线的夹角，修光部分12的截面直径是4. 5 5mm。 切削部分U在前，修光部分12在后，切削部分11的外端小于修光部分12。上述的修光刃 121的前端部伸至切削部分11并与其上切削刃连为一体，即修光刃121的前端部折成切削部分11的切削刃。 使用时，对于铰比较粗糙的孔，先通过切削部分11 一级切削，再通过修光部分12 二级精铰修光一步实现精铰加工。而对于精度铰高的孔，通过6组与刃部轴向的夹角A是 8°的修光刃121 —步精铰出洁面度光滑的孔，切削部分11不影响精铰效果。
权利要求1.一种机用铰刀，由连为一体的刃部(1)、颈部(2)和刀柄(3)构成，其特征在于所述刃部(1)由连为一体的前端部的切削部分(11)和后部的修光部分(1 构成，刃部(1)长度是18 19mm;切削部分(11)截面呈外小内大的等腰梯形，切削部分内端的底角角度在 70° 74°之间，切削部分(11)上设有多组切削刃；修光部分(1 呈圆柱形且其上设有 6组修光刃(121)，修光刃(121)与刃部(1)轴向的夹角是8°，修光部分(12)的截面直径是 4. 5 5mm。
2.根据权利要求1所述的一种机用铰刀，其特征在于所述切削部分内端的底角角度是 72°。
3.根据权利要求1所述的一种机用铰刀，其特征在于所述的切削刃与修光刃(121)对应且均为6组，修光刃(121)的前端部伸至切削部分(11)并与其上切削刃连为一体。
专利摘要本实用新型涉及五金工具领域。一种机用铰刀，由连为一体的刃部、颈部和刀柄构成，所述刃部由连为一体的前端部的切削部分和后部的修光部分构成，刃部长度是18～19mm；切削部分截面呈外小内大的等腰梯形，切削部分内端的底角角度在70°～74°之间，切削部分上设有多组切削刃；修光部分呈圆柱形且其上设有6组修光刃，修光刃与刃部轴向的夹角是8°，修光部分的截面直径是4.5～5mm。该机用铰刀的优点是可以将不同粗糙度的孔一步精加工完成，铰孔能力强，使用效果好。
文档编号B23D77/00GK202317273SQ20112043948
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者张祖卫 申请人:浙江双六工具有限公司