专利名称：一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具成型技术领域，特别是一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构。
背景技术：
随着螺旋卡箍的广泛运用，螺旋卡箍的结构不断地改进与发展，生产效率提高和加工手段更新的需要与日俱增。原始的机械加工模具由于生产效率较低、材料浪费较大、生产成本较高等因素，已经不能适应或满足生产发展的要求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全可靠，能提高生产效率、节省材料消耗、降低生产成本的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的它包括上模板1和下模板2，在上模板1下侧连接有上模垫板3，在上模垫板2下侧连接有上模型板4，在上模型板4中部设有上模压板5 ；在下模板2上侧连接有下模框板6，在下模框板6上侧连接有与上模型板4对齐的下模型板7，在下模型板7上活动连接有定位块8，在定位块8上设有固定凹槽。上述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，在定位块8上还设有限位装置；限位装置是由设于定位块8中部的限位块9、设于定位块8上侧的限位钉10、设于限位钉10上侧的弹簧11构成。前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，在下模板2底面还连接有由两块压板12、连接于压板12中间的弹性橡胶13构成的弹性装置。前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中，定位块8的底面与设于下模板 2内的顶杆14连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型采用上下模分离的方式， 可将螺旋卡箍蜗杆放置于定位块的固定凹槽中，下降上模板，即可将螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型，操作方便快捷、大幅提高了生产效率、减少了操作工序，提高了产品的成功率，从而节省了材料消耗，降低了生产成本。另外，限位块、限位钉、弹簧构成的限位装置不仅能有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品，还能在加工成型时起到自动让位的作用，有利于半成品在成型时轴向自由延伸，实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能。提高了生产的安全可靠性，从而更进一步提高了产品的成功率，节省了材料消耗，降低了生产成本。再就是，在弹性装置以及顶杆的共同作用下，不仅减缓了冲压时下模板受到的冲击力，还能将活动连接的定位块位置复原。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是螺旋卡箍蜗杆半成品的结构示意图；[0012]图3是经本实用新型加工后一种螺旋卡箍蜗杆的结构示意图；图4是图3的俯视图；附图的标记为1-上模板，2-下模板，3-上模垫板，4-上模型板，5-上模压板， 6-下模框板，7-下模型板，8-定位块，9-限位块，10-限位钉，11-弹簧，12-压板，13-弹性橡胶，14-顶杆，15-螺旋卡箍蜗杆尾部，16-螺旋卡箍蜗杆的螺纹部分，17-螺旋卡箍蜗杆的定位部分，18-螺旋卡箍蜗杆的头部。
具体实施方式
本实用新型的实施例本实用新型的结构如图1所示，它包括上模板1和下模板 2，在上模板1下侧连接一块上模垫板3，在上模垫板2下侧连接一块上模型板4，在上模型板4中部安装一块上模压板5。在下模板2上侧连接一块下模框板6，在下模框板6上侧连接一块与上模型板4对齐的下模型板7 (在冲压成型时，上模型板4与下模型板7能对齐合模，将螺旋卡箍蜗杆头部制作成生产需求的形状)，在下模型板7上活动连接一个定位块8 (可在下模型板7上开设滑动孔，将定位块8活动连接在滑动孔上)，在定位块8上开设固定凹槽，使得螺旋卡箍蜗杆的定位部分17能安装在其中。为了更有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品，提高了生产的安全可靠性，还能在加工成型时起到自动让位的作用，有利于半成品在成型时轴向自由延伸，实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能，可在定位块8上安装限位装置。限位装置是由限位块9、限位钉10、弹簧11构成。将限位块9安装在于定位块 8的中部，限位钉10安装在定位块8的上侧面上，弹簧11安装在限位钉10的上侧(在冲压成型时，上模压板5与弹簧11接触，通过调节限位块9、限位钉10、弹簧11的尺寸等，即可调整冲床行程，对生产成品成型尺寸进行控制)。为了减缓了冲压时下模板收到的冲击力， 可在下模板2底面连接上由压板12、弹性橡胶13构成的弹性装置。先将两块压板12连接在下模板2底部，再在两块压板12中间安装弹性橡胶13。为了进一步减缓了冲压时下模板收到的冲击力，并保证冲压后定位块8复位，可在下模板2内安装顶杆14，并将定位块8的底面与顶杆14连接。在使用本实用新型加工时，首先在开模状态下，将螺旋卡箍蜗杆的半成品(如图2 所示)放置在定位块8的固定凹槽内。然后合模(即将上模板1下降)，螺旋卡箍蜗杆半成品的头部在上模型板4、下模型板7的作用下冲压成型(螺旋卡箍蜗杆的一种成品如图3、图4 所示)。
权利要求1.一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，其特征在于它包括上模板(1)和下模板(2)，在上模板(1)下侧连接有上模垫板(3)，在上模垫板(2)下侧连接有上模型板(4)，在上模型板(4)中部设有上模压板(5);在下模板(2)上侧连接有下模框板(6)，在下模框板(6)上侧连接有与上模型板(4)对齐的下模型板(7)，在下模型板(7)上活动连接有定位块(8)，在定位块(8)上设有固定凹槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，其特征在于在定位块(8)上还设有限位装置；限位装置是由设于定位块(8)中部的限位块(9)、设于定位块(8)上侧的限位钉(10),设于限位钉(10)上侧的弹簧(11)构成。
3.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，其特征在于在下模板(2)底面还连接有由两块压板(12)、连接于压板(12)中间的弹性橡胶(13)构成的弹性直ο
4.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构，其特征在于定位块(8)的底面与设于下模板(2)内的顶杆(14)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构。它包括上模板和下模板，在上模板下侧连接有上模垫板，在上模垫板下侧连接有上模型板，在上模型板中部设有上模压板；在下模板上侧连接有下模框板，在下模框板上侧连接有与上模型板对齐的下模型板，在下模型板上活动连接有定位块；在定位块上设有固定凹槽。由于采用了上述技术方案，本实用新型采用上下模分离的方式，可将螺旋卡箍蜗杆放置于定位块的固定凹槽中，下降上模板，即可将螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型，操作方便快捷、大幅提高了生产效率、产品的成功率，节省了材料消耗，降低了生产成本。限位装置实现了调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能，提高了生产的安全可靠性。
文档编号B21D37/10GK202316780SQ20112047016
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者王光富, 王晓静, 王燕芳 申请人:贵州航天精工制造有限公司