专利名称：一种螺旋卡箍的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卡箍技术领域，特别是ー种螺旋卡箍。
技术背景随着卡箍广泛应用于飞机油管、电子线路的安装、固定等领域，对卡箍抗拉能力的要求也大幅提高。现有的卡箍结构抗拉能力较弱，安全性、可靠性较低，已不能满足需求。另夕卜，现有的卡箍带加工成型模具结构较为复杂，制作成本也较高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗拉能力较强，安全性、可靠性较高的螺旋卡箍，以克服现有技术的不足。本实用新型的螺旋卡箍是这样实现的它包括围成环状的卡箍带1，在卡箍带I 一端设有螺旋齿形凸起2，在卡箍带I的环状封ロ处设有蜗杆3，螺旋齿形凸起2与蜗杆3啮
ム
ロ o上述的螺旋卡箍中，在卡箍带I的另一端设有固定槽4，在蜗杆3外侧设有与固定槽4卡合的罩壳5。由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型的卡箍带上的螺旋齿形凸起能与蜗杆紧密啮合，大幅提高了卡箍带抗拉性能，从而有效提高了卡箍的安全性和可靠性。
图I是本实用新型螺旋卡箍的结构示意图；图2是本实用新型螺旋卡箍的正视图；图3是本实用新型卡箍带展开后的结构示意图；图4是图3的A-A向视图；图5是用于本实用新型卡箍带加工成型模具的结构示意图；图6是用于本实用新型卡箍带加工成型模具的侧视图；附图的标记为1_卡箍带，2_螺旋齿形凸起,3_蜗杆,4-固定槽,5-罩壳,6_上模座，7-下模座，8-上模镶块，9-定位凹槽，10-下模镶块，11-成型蜗杆，12-限位钉。图7为装配关系示意图
具体实施方式
本实用新型的实施例本实用新型螺旋卡箍的结构如图I、图2所示，它包括现有市售的围成环状的卡箍带1，在卡箍带I 一端制作螺旋齿形凸起2 (螺旋齿形凸起2的结构如图3、图4所示，可采用压力成型的方式制作，螺旋齿形凸起2的制作数量可根据卡箍的直径需求范围确定)，在卡箍带I的环状封ロ处安装蜗杆3，将螺旋齿形凸起2与蜗杆3啮合。为了便于蜗杆3地安装，并且提高卡箍的防水防尘使用性能，美化本实用新型的外观，可在卡箍带I的另一端制作固定槽4 (固定槽4的结构如图3所示)，在蜗杆3外侧安装ー个罩壳5，将固定槽4与罩壳5的开ロ处卡合。本实用新型的螺旋卡箍在使用时，旋转蜗杆3，卡箍带I上制作的螺旋齿形凸起2与蜗杆3的螺旋齿逐渐啮合，即可改变卡箍的直径，达到紧固、锁紧的目的。用于本实用新型卡箍带加工成型模具的结构如图5、图6所示，它包括现有市售的模具中的上模座6和下模座7，在上模座6中部安装上模镶块8，将上模镶块8的下端面制作成带有弧形的凸起的结构(上模镶块8的结构如图6所示，将上模镶块8弧形凸起的内弧面 向下设置)，在下模座7中部安装下模镶块10，在下模镶块10的上端面制作定位凹槽9的，在定位凹槽9内固定成型蜗杆11 (成型蜗杆11的尺寸可根据卡箍带上螺旋齿形凸起的需求制作)。为了进ー步将卡箍带固定在下模镶块10内的成型蜗杆11上，可在下模镶块10一侧安装限位钉12(限位钉12可安装在下模座7和下模镶块10间，具体形状、尺寸可根据实际需求制作)。本实用新型卡箍带加工成型模具在使用吋，采用现有的压カ设备将上模座6与下模座7挤压，上模镶块8的弧形凸起与成型蜗杆11挤压，即可将卡箍带的螺旋齿形凸起加エ制作成型。
权利要求1.ー种螺旋卡箍，它包括围成环状的卡箍带(I)，其特征在于在卡箍带(I) 一端设有螺旋齿形凸起(2)，在卡箍带(I)的环状封ロ处设有蜗杆(3)，螺旋齿形凸起(2)与蜗杆(3)ロ四合。
2.根据权利要求I所述的螺旋卡箍，其特征在于在卡箍带(I)的另一端设有固定槽(4),在蜗杆(3)外侧设有与固定槽(4)卡合的罩壳(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋卡箍,螺旋卡箍是在卡箍带一端设有螺旋齿形凸起，在卡箍带的环状封口处设有蜗杆，螺旋齿形凸起与蜗杆啮合。模具是在上模座中部设有下端面带有弧形凸起的上模镶块，在下模座中部设有上端面带有定位凹槽的下模镶块，在定位凹槽内固定有成型蜗杆。由于采用了上述技术方案，卡箍带上的螺旋齿形凸起能与蜗杆紧密啮合，大幅提高了卡箍带抗拉性能，从而有效提高了卡箍的安全性和可靠性。
文档编号B21D37/10GK202392290SQ20112047015
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者王光富, 王晓静, 王燕芳 申请人:贵州航天精工制造有限公司