专利名称：一种电火花加工夹具的制作方法
技术领域：
一种电火花加工夹具技术领域[0001]本实用新型涉及一种电火花加工夹具，属于电火花加工用的工装技术领域。
技术背景[0002]有一种开槽螺栓，对两槽的尺寸加工要求特别高。现有的夹具在加工开口槽时，是以工件的内孔作为定位基准的，定位误差大，加工精度难以保证，一致性、稳定性差，质量极不稳定，合格率低；现有夹具采用的台阶销和螺钉组合的夹紧机构，装卸过程中需要先松动螺钉后，靠手移动定位销，才能装卸零件，由于定位销与孔的配合间隙小，移动定位销很困难，装卸非常不便，且耗时、费力；分度时容易带来误差，影响径向尺寸的加工精度，加工出来的产品合格率低。发明内容[0003]本实用新型的目的在于，提供一种电火花加工夹具。以提高开槽螺栓开口槽的加工精度，提高产品的合格率。克服现有技术的不足。[0004]本实用新型的技术方案[0005]一种电火花加工夹具，包括夹具体，夹具体上设有加工槽和一组工件孔，工件孔的圆周设有至少两个分度孔，分度孔内插有分度销，分度销上设有分度盘，分度盘的轴芯设有与工件上的六方孔相对应的六方柱。[0006]前述的电火花加工夹具中，所述夹具体上设有轴向定位槽，轴向定位槽内设有定位条。[0007]前述的电火花加工夹具中，所述夹具体上设有径向定位孔，径向定位孔上端设有收口，径向定位孔下端为螺纹孔；径向定位孔内设有钢珠和弹簧，径向定位孔下端的螺纹孔内设有螺塞。[0008]前述的电火花加工夹具中，所述夹具体的底部经螺栓与底座连接。[0009]与现有技术相比，为了能提高质量，解决两长槽径向尺寸超差的技术难题，申请人分别对内孔定位、六方孔定位和外圆定位的技术方案进行比较，前两种技术方案都不行。其定位误差均大于零件的加工精度要求，只有本实用新型采用开槽螺栓外径定位的技术方案定位误差最小，能够保证加工精度要求，产品两长槽径向尺寸加工后尺寸一致性很好，稳定，废品率从之前的63. 2%大幅度降低到6. 2%，满足了产品图纸及工艺要求，实现了月均生产批量在3. 5万余件之多。本实用新型结构简单、工位紧紧凑，零件装卸方便、定位准确、 可靠，生产效率高，已广泛用于开槽螺栓长、短槽的电火花成形加工。并组建了一个电火花成形加工生产线。对于稳定和提高了电加工的质量，提高生产效率发挥了巨大的作用。对公司类似零件的电火花加工有较大的启发，具有较好的推广价值。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是现有技术的结构示意图。[0012]图中标记为1-夹具体，2-加工槽，3-工件孔，4-分度孔，5-分度销，6_分度盘， 7-工件，8-六方孔，9-六方柱，10-轴向定位槽，11-定位条，12-径向定位孔，13-收口， 14-钢珠，15-弹簧，16-螺塞，17-螺栓，18-底座。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。[0014]实施例。[0015]一种电火花加工夹具，如图1所示。包括夹具体1，夹具体1上设有加工槽2和一组工件孔3，工件孔3的圆周设有至少两个分度孔4，分度孔4内插有分度销5，分度销5上设有分度盘6，分度盘6的轴芯设有与工件7上的六方孔8相对应的六方柱9。夹具体1上设有轴向定位槽10，轴向定位槽10内设有定位条11。夹具体1上设有径向定位孔12，径向定位孔12上端设有收口 13，径向定位孔12下端为螺纹孔；径向定位孔12内设有钢珠14 和弹簧15，径向定位孔12下端的螺纹孔内设有螺塞16。夹具体1的底部经螺栓17与底座 18连接。[0016]本实用新型具体实施时的几点说明[0017]⑴、夹具体采用整体式结构，结构简单、紧凑，制造精度易于保证。[0018]⑵、夹具采用多工位结构，一次装夹10件产品，有利于提高生产效率，实现批产需要。[0019]⑶、利用螺栓外径定位，工件装卸方便，且定位精度高。[0020]⑷、夹具易于安装、校正。[0021](5)、工件的周向分度和定位、轴向定位、径向定位集中在夹具体上，有利于保证加工精度。[0022]05)、夹具上增设弹顶机构的措施，有利于消除少数工件由于螺纹杆部尺寸呈锥度定位时产生定位误差，从而影响加工精度。避免了由于定位误差引起的尺寸超差及质量报废。[0023]本实用新型各主要零部件的功能[0024]定位条对加工工件进行轴向定位；钢球、弹簧、螺塞等零件组合作用对工件托起， 改善由于工件螺纹杆部尺寸呈锥度对加工精度的影响，从而保证槽的径向尺寸；分度转盘的作用是分度，工作时将六方插入开槽螺栓头部的内六角孔内，分度时转动分度转盘 180°，将插销插入模具体相应的孔内周向定位；防止加工时工件转动。夹具体是该本实用新型的核心零件，它的作用对工件起定位、支承；工件直接插在夹具体定位孔中定位，因夹具体的制造精度直接影响零件的定位精度及加工质量，夹具体采用Crl2MoV合金工具钢制造，六面磨削后采用中走丝线切割加工，保证型槽、型孔到形位精度要求。同时为了提高生产效率，本实用新型在结构设计时进行了综合了批产要求；生产实际中工人操作、装卸方便；夹具制造精度易于保证；电火花数控机柜功率满足，减少机床设备及厂房设施等方面的因素，认为一个模具体上设10个工位最佳。[0025]本实用新型的具体实施过程[0026]本实用新型用广东高成生产的型号为GS320数控电火花成形加工机床进行加工， 具体加工过程及原理如下①开机准备；②移动GS320数控电火花成形加工机床的主轴头到加工所需位置；③安装夹具体、电极及工件；a、安装夹具体及校正，先将夹具放置于机床工作台上，用压板轻轻压住，再用百分表校正其与机床轴(Χ、γ)移动的平行度在0. Olmm范围内，最后将校正销作为工件装上夹具定位孔内，使用百分表分别校正Χ、Υ、Ζ三方向的校正精度(平行度)小于0.01mm的要求。并将夹具固定压紧在工作台上；b、工具电极的装夹与校正用百分表校正电极，满足校正精度在0.01mm之内；c、安装工件，将零件插入模具体定位孔内，插上分度转盘和插销。④编制程序；⑤根据加工要求，设置好抬刀数据，选择好加工条件；⑥开始加工。图2是现有技术的示意图，由图可见，现有技术工件8的定位与装夹采用了内孔与六方孔组合定位的方式，这种定位装夹方式存在定位误差大的问题，加工精度难以保证， 一致性、稳定性差，质量极不稳定，合格率低；夹具采用的台阶销和螺钉组合的夹紧机构，装卸过程中需要先松动螺钉后，靠手移动定位销，才能装卸零件，由于定位销与孔的配合间隙小，移动定位销很困难，装卸非常不便，且耗时、费力；分度时容易带来误差，影响径向尺寸等问题，所以合格率低。
权利要求1.一种电火花加工夹具，其特征在于包括夹具体(1 )，夹具体(1)上设有加工槽(2)和一组工件孔(3)，工件孔(3)的圆周设有至少两个分度孔(4)，分度孔(4)内插有分度销(5)，分度销(5)上设有分度盘(6)，分度盘(6)的轴芯设有与工件(7)上的六方孔(8)相对应的六方柱(9)。
2.根据权利要求1所述的电火花加工夹具，其特征在于所述夹具体(1)上设有轴向定位槽(10)，轴向定位槽(10)内设有定位条(11)。
3.根据权利要求1所述的电火花加工夹具，其特征在于所述夹具体(1)上设有径向定位孔(12)，径向定位孔(12)上端设有收口(13)，径向定位孔(12)下端为螺纹孔；径向定位孔(12)内设有钢珠(14)和弹簧(15)，径向定位孔(12)下端的螺纹孔内设有螺塞(16)。
4.根据权利要求1所述的电火花加工夹具，其特征在于所述夹具体(1)的底部经螺栓(17)与底座(18)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电火花加工夹具。包括夹具体(1)，夹具体上设有加工槽(2)和一组工件孔(3)，工件孔的圆周设有至少两个分度孔(4)，分度孔内插有分度销(5)，分度销上设有分度盘(6)，分度盘的轴芯设有与工件(7)上的六方孔(8)相对应的六方柱(9)。本实用新型结构简单、工位紧紧凑，零件装卸方便、定位准确、可靠，生产效率高，废品率从之前的63.2％大幅度降低到6.2％，满足了产品图纸及工艺要求，实现了月均生产批量在3.5万余件之多。已广泛用于开槽螺栓长、短槽的电火花成形加工。对于稳定和提高了电加工的质量，提高生产效率发挥了巨大的作用。对类似零件的电火花加工有较大的启发。具有较好的推广价值。
文档编号B23Q3/00GK202317344SQ201120470149
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者彭南宁, 漆莫林 申请人:贵州航天精工制造有限公司