带有芯片识别功能的电极载具的制作方法

本实用新型涉及带有芯片识别功能的电极载具。

背景技术：

目前在模具生产技术领域，需要使用到电极进行电火花加工，这样加工精度会更加高，但是一般的模具加工都是人工操作有很大一个比较的工作量，其中就有在抓取使用电极和存放电极的步骤中，就是需要工人进行操作的，其存在人力劳动强度大，人力成本高，操作出错率有待提高，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供带有芯片识别功能的电极载具，其具有结构简单，使用方便，成本低，能够配合机械手来大幅提高准确率，减少出错率，提供稳定性，提高效率，降低成本和体积小的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

带有芯片识别功能的电极载具，其设有主体，所述主体的上端设有自上端往下凹陷的定位槽；所述主体的前侧端面往定位槽方向延伸一安装槽，所述安装槽内部安装有电子识别芯片；所述主体的后侧端面往定位槽方向延伸有螺纹孔；所述主体的下端面设有抓取部件，所述抓取部件的上端与所述主体的下端面固定连接。

所述电子识别芯片包括与主体固定连接的外壳、设于外壳内部的感应线圈及设于外壳内部且与感应线圈电性连接的控制模块。

所述主体的后侧端面设有两条螺纹孔。

所述主体的前侧端面设有自前侧端面往定位槽延伸的螺丝孔。

所述抓取部件的上端通过四个阵列分布的螺栓与主体固定连接，所述抓取部件呈圆柱状，所述抓取部件的侧壁中间设有若干条自下端往上端阵列分布呈环形的凸缘。

所述抓取部件的上端设有连接板，所述连接板呈方形，所述连接板的边缘设有四个阵列分布的通孔。

所述主体的下端面设有四个与通孔相对应位置的固定孔。

所述主体为由铜材料制成的主体，所述主体为一体成型的主体，所述主体与抓取部件之间通过四个紧固件固定连接，每一个紧固件均穿过通孔安装在固定孔上。

机械手的夹紧装置抓取在抓取部件上，也就是直接抓取在凸缘的位置上，这样能够保证上下不会移动，提高运输过程中的稳定性，抓取部件设置在主体的下端面，这样有利于保护放置在定位槽中的电极不受损坏，无论是螺纹孔还是螺丝孔都是能够配合螺栓将电极固定安装在定位槽中，所述电子识别芯片与主体之间通过卡扣结构连接，或者通过螺牙结构连接，或者通过胶水固定粘结。螺丝孔和螺纹孔就是可以根据电极的长度大小来适当增减紧固力度和固定的位置。紧固件也是能够配合固定在电极固定架上。

本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低，能够配合机械手来大幅提高准确率，减少出错率，提供稳定性，提高效率，降低成本和体积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带有芯片识别功能的电极载具，其设有主体1，所述主体1的上端设有自上端往下凹陷的定位槽2；所述主体1的前侧端面往定位槽2方向延伸一安装槽3，所述安装槽3内部安装有电子识别芯片4；所述主体1的后侧端面往定位槽2方向延伸有螺纹孔6；所述主体1的下端面设有抓取部件9，所述抓取部件9的上端与所述主体1的下端面固定连接。

所述电子识别芯片4包括与主体1固定连接的外壳、设于外壳内部的感应线圈及设于外壳内部且与感应线圈电性连接的控制模块。

所述主体1的后侧端面设有两条螺纹孔6。

所述主体1的前侧端面设有自前侧端面往定位槽2延伸的螺丝孔5

所述抓取部件9的上端通过四个阵列分布的螺栓与主体1固定连接，所述抓取部件9呈圆柱状，所述抓取部件9的侧壁中间设有若干条自下端往上端阵列分布呈环形的凸缘10。

所述抓取部件9的上端设有连接板，所述连接板呈方形，所述连接板的边缘设有四个阵列分布的通孔。

所述主体1的下端面设有四个与通孔相对应位置的固定孔。

所述主体1为由铜材料制成的主体1，所述主体1为一体成型的主体1，所述主体1与抓取部件9之间通过四个紧固件固定连接，每一个紧固件均穿过通孔安装在固定孔上。

机械手的夹紧装置抓取在抓取部件上，也就是直接抓取在凸缘的位置上，这样能够保证上下不会移动，提高运输过程中的稳定性，抓取部件设置在主体的下端面，这样有利于保护放置在定位槽中的电极不受损坏，无论是螺纹孔还是螺丝孔都是能够配合螺栓将电极固定安装在定位槽中，所述电子识别芯片与主体之间通过卡扣结构连接，或者通过螺牙结构连接，或者通过胶水固定粘结。螺丝孔和螺纹孔就是可以根据电极的长度大小来适当增减紧固力度和固定的位置。紧固件也是能够配合固定在电极固定架上。

本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低，能够配合机械手来大幅提高准确率，减少出错率，提供稳定性，提高效率，降低成本和体积小的优点。