一种可实现产品精确定位的浮动载具的制作方法

文档序号:12633811阅读:407来源:国知局
一种可实现产品精确定位的浮动载具的制作方法与工艺

本发明涉及产品加工技术领域,具体涉及一种产品浮动载具。



背景技术:

产品在传输线上进行装配,由于产品需要较高的装配精度,因此,产品在传输线上需要有较高的定位精度。按现有技术,装配过程中,产品一般定位在载具或夹具上,载具或夹具由传动机构(如,传送链、传送带)进行输送。然而,利用传动机构输送载具或夹具,存在传送精度较低的技术问题,难以满足产品较高的装配精度。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可实现产品精确定位的浮动载具,它能精确定位传输线上的产品,从而保证产品加工质量。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种可实现产品精确定位的浮动载具,包括浮动板,所述浮动板上浮动连接有夹具底座,浮动板固定在固定板上,浮动板的左右两侧各安装有压爪组件,压爪组件驱动装置安装在固定板上,浮动板上成型有导向通孔,夹具底座上开设有定位孔,导向通孔与定位孔上下对齐。

所述夹具底座包括顶升板,顶升板的下底面成型有两个定位孔及四个弹簧套接孔,弹簧套接孔为盲孔,弹簧套接孔位于顶升板的四角,顶升板的上底面上固定有两个定位销,夹具板和摩擦板依次套接在定位销上,顶升板、夹具板和摩擦板由下而上依次贴合在一起,摩擦板在夹具板的上面,定位销的头部高出摩擦板。

所述浮动板上螺接有调高螺栓,调高螺栓的螺纹端头部穿过浮动板压靠在顶升板的下底面上;所述浮动板的四角成型有四个第二弹簧套接孔,第二弹簧套接孔为盲孔,第二弹簧套接孔与弹簧套接孔上下对齐,第二弹簧套接孔内套接有被拉伸的弹簧,弹簧的上端固定在弹簧套接孔的孔端面上,另一端固定在第二弹簧套接孔的孔端面上。

所述固定板通过螺栓固定在浮动板上,浮动板和定位板之间设有等高块,等高块套接在螺栓上;所述固定板成型有从左到右的第一定位导向槽、从右到左的第二定位导向槽和上下通透的豁口,豁口位于导向通孔的下方,所述第一定位导向槽和第二定位导向槽平行设置。

所述压爪组件包括基座板,基座板的上端固定有两个平行的压爪,基座板的外侧面上成型有两个平行的导向座,导向座上成型有第二导向通孔,第二导向通孔套接有导向杆,导向杆的外侧顶端固定有圆台,导向杆的内侧螺接在浮动板上,所述导向杆上套接有第二弹簧,第二弹簧的一端压靠在圆台上,另一端压靠在导向座上,所述基座板上螺接有调整螺栓,调整螺栓的螺帽压靠在浮动板上。

所述压爪组件驱动装置包括驱动手柄,驱动手柄固定在蜗杆上,蜗杆与涡轮啮合,涡轮的下端固定连接有同轴转动的齿轮,齿轮的前侧和后侧分别啮合有第一齿条和第二齿条,第一齿条与左侧的压爪组件活动连接,第二齿条与右侧的压爪组件活动连接,所述蜗杆铰接在浮动板向下伸出的基板上,齿轮铰接在固定板的中间凸起的铰接轴上,第一齿条与第一定位导向槽滑动配合连接,第二齿条与第二定位导向槽滑动配合连接。

所述第一齿条的下部固定有第一导向条,第一导向条插套在第一定位导向槽内,第一齿条的左侧固定有第一顶杆,第一顶杆的左端压靠在左侧的基座板上;所述第二齿条的下部固定有第二导向条,第一导向条插套在第二定位导向槽内,第二齿条的右侧固定有第二顶杆,第二顶杆的左端压靠在右侧的基座板上。

本发明的突出效果是:

与现有技术相比,它能精确定位传输线上的产品,从而保证产品加工质量。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的隐掉夹具底座的结构示意图;

图3为本发明的隐掉固定板的结构示意图;

图4为本发明的浮动板的结构示意图;

图5为本发明的固定板的结构示意图。

具体实施方式:

实施例,见如图1至图5示,一种可实现产品精确定位的浮动载具,包括浮动板1,所述浮动板1上浮动连接有夹具底座2,浮动板1固定在固定板3上,浮动板1的左右两侧各安装有压爪组件4,压爪组件驱动装置5安装在固定板3上,浮动板1上成型有导向通孔101,夹具底座2上开设有定位孔211,导向通孔101与定位孔211上下对齐。

更进一步地说,所述夹具底座2包括顶升板21,顶升板21的下底面成型有两个定位孔211及四个弹簧套接孔212,弹簧套接孔212位于顶升板21的四角,顶升板21的上底面上固定有两个定位销213,夹具板22和摩擦板23依次套接在定位销213上,顶升板21、夹具板22和摩擦板23由下而上依次贴合在一起,摩擦板23在夹具板22的上面,定位销213的头部高出摩擦板23。

更进一步地说,所述浮动板1上螺接有调高螺栓12,调高螺栓12的螺纹端头部穿过浮动板1压靠在顶升板21的下底面上;所述浮动板1的四角成型有四个第二弹簧套接孔102,第二弹簧套接孔102与弹簧套接孔212上下对齐,第二弹簧套接孔102内套接有被拉伸的弹簧11,弹簧11的上端固定在弹簧套接孔212的孔端面上,另一端固定在第二弹簧套接孔102的孔端面上。

更进一步地说,所述固定板3通过螺栓32固定在浮动板1上,浮动板1和定位板3之间设有等高块31,等高块31套接在螺栓32上;所述固定板3成型有从左到右的第一定位导向槽301、从右到左的第二定位导向槽302和上下通透的豁口303,豁口303位于导向通孔101的下方,所述第一定位导向槽301和第二定位导向槽302平行设置。

更进一步地说,所述压爪组件4包括基座板41,基座板41的上端固定有两个平行的压爪42,基座板41的外侧面上成型有两个平行的导向座411,导向座411上成型有第二导向通孔,第二导向通孔套接有导向杆43,导向杆43的外侧顶端固定有圆台431,导向杆43的内侧螺接在浮动板1上,所述导向杆43上套接有第二弹簧44,第二弹簧44的一端压靠在圆台431上,另一端压靠在导向座411上,所述基座板41上螺接有调整螺栓45,调整螺栓45的螺帽压靠在浮动板1上。

更进一步地说,所述压爪组件驱动装置5包括驱动手柄51,驱动手柄51固定在蜗杆52上,蜗杆52与涡轮53啮合,涡轮53的下端固定连接有同轴转动的齿轮54,齿轮54的前侧和后侧分别啮合有第一齿条55和第二齿条56,第一齿条55与左侧的压爪组件41活动连接,第二齿条56与右侧的压爪组件41活动连接,所述蜗杆52铰接在浮动板1向下伸出的基板103上,齿轮54铰接在固定板3的中间凸起的铰接轴上,第一齿条55与第一定位导向槽301滑动配合连接,第二齿条56与第二定位导向槽302滑动配合连接。

更进一步地说,所述第一齿条55的下部固定有第一导向条551,第一导向条551插套在第一定位导向槽301内,第一齿条55的左侧固定有第一顶杆552,第一顶杆552的左端压靠在左侧的基座板41上;所述第二齿条56的下部固定有第二导向条561,第一导向条561插套在第二定位导向槽302内,第二齿条56的右侧固定有第二顶杆562,第二顶杆562的左端压靠在右侧的基座板41上。

工作原理:第一:固定板3固定在传输线上,通过弹簧11对夹具底座进行粗定位,压爪42压在产品上,当浮动载具到达指定工位后,顶升机构的顶升杆穿过导向通孔101插入定位孔211内,对夹具底座2进行二次定位,精确定位后进行产品加工;第二:转动驱动手柄51,压爪42向外侧移动,从而将产品放入或取出,松开驱动手柄51,在第二弹簧44的弹力作用下,压爪42复位;第三:调高螺栓12可调整夹具底座2的高度;第四:调整螺栓45可调整压爪42向内侧的移动量。

以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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