本实用新型涉及一种电池包配件集合载具大托盘。
背景技术：
现有技术中，电池包里面的配件组装大都是采用人工抓取、散开放置在各个工站的方式，如电池包侧边框架、上固定盖板、加热板、内隔板、铜镍片汇流排、电极极耳、盖板等放置在各个组装工站位置，是采用人工方式抓取安装，这种人工操作方式不仅效率低，且劳动强度高，也容易出现配件组装的遗漏影响电池包品质等因此有很多的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将各组件按组装工艺的顺序把电池包所有配件排放为立体集合形式，配合后面工序中机械手的有序自动夹取装配方式，降低人工强度，提高了工作效率，增加了装配质量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种电池包配件集合载具大托盘，包括一个配件集合载具大托盘，在配料室时人工把电池包所组装配件置放在配件集合载具大托盘上，按组装工艺顺序二维码序列号排放为立体集合形式；载具大托盘上安装有电池包小托盘，电池包抓取托盘安装于电池包小托盘上端，电池包侧边框架安装于电池包抓取托盘上；
电池包小托盘的相邻两端分别安装有电芯放置区以及加热板和小配件托座，小配件分隔柱全部插入于小配件托座上设置的通孔内并伸出于小配件托座上端面，小配件托座的外侧端安装有一个螺丝放置区；小配件托座的内侧端设置有一个集中托座，所述集中托座由一块以上的叠加板堆叠而成，其中间设置有一个以上的放置腔，叠加板与叠加板之间通过导向柱叠加而成。
作为优选的技术方案，所述集中托座内分别设置的放置腔包括侧边框架置放区、内隔板置放区、铜镍片汇流排置放区以及上盖板置放区，上盖板置放区设置于最底层，其位于铜镍片汇流排置放区的下端面，侧边框架置放区设置于内隔板置放区的上端。
作为优选的技术方案，所述电芯置放区包括一个电芯放置架，所述电芯放置架通过支撑柱固定安装于载具大托盘上，其中间贯穿设置有一个电芯插槽，电芯垂直插入于电芯插槽中。
作为优选的技术方案，所述电池包侧边框架上设置有加热板。
作为优选的技术方案，所述螺丝放置区包括一个螺丝放置架，螺丝放置架的上端面设置有螺丝放置托盘，盘丝放置于该螺丝放置托盘中。
本实用新型的有益效果是：将各组件按组装工艺的顺序把电池包所有配件排放为立体集合形式，配合后面工序中机械手的有序自动夹取装配方式，降低人工强度，提高了工作效率，增加了装配质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一个配件集合载具大托盘4，人工把电池包所组装配件置放在配件集合载具大托盘上，按组装工艺顺序二维码序列号排放为立体集合形式；载具大托盘4上安装有电池包小托盘5，电池包抓取托盘1安装于电池包小托盘5上端，电池包侧边框架2安装于电池包抓取托盘上；电池包小托盘5的相邻两端分别安装有电芯放置区以及加热板和小配件托座14，小配件分隔柱15全部插入于小配件托座14上设置的通孔内并伸出于小配件托座14上端面，小配件托座14的外侧端安装有一个螺丝放置区；小配件托座14的内侧端设置有一个集中托座，集中托座由一块以上的叠加板8堆叠而成，其中间设置有一个以上的放置腔，叠加板与叠加板之间通过导向柱7叠加而成。
集中托座内分别设置的放置腔包括侧边框架置放区9、内隔板置放区11、铜镍片汇流排置放区10以及上盖板置放区12，上盖板置放区12设置于最底层，其位于铜镍片汇流排置放区10的下端面，侧边框架置放区9设置于内隔板置放区11的上端。
电芯置放区包括一个电芯放置架6，电芯放置架6通过支撑柱固定安装于载具大托盘上，其中间贯穿设置有一个电芯插槽，电芯18垂直插入于电芯插槽中。
电池包侧边框架2上设置有加热板3；螺丝放置区包括一个螺丝放置架17，螺丝放置架的上端面设置有螺丝放置托盘16，盘丝放置于该螺丝放置托盘16中。
在锂离子电池包组装各种配件过程时，在电池包配件集合载具大托盘上按划分好的区域，按组装工艺的顺序把电池包所有配件排放为立体集合形式，并形成这些配件都有自已的二维码序列号的顺序：如侧边框架、上固定盖板、加热板、内隔板、铜镍片汇流排、极耳、盖板等按二维序列号顺序置放好，然后由滚子链把配件集合载具大托盘输送到各装配工艺的工站时，由多轴机械手的夹爪按照组装工艺顺序，从配件集合载具大托盘上抓取相应装配工站的二维码序列号的配件，移送到配件集合载具大托盘上的电池包上，进行本工站装配的工艺组装。然后配件集合载具大托盘再随滚仔链输送到下个装配工艺的工站，又进行下工站的配件工艺组装，直至各工站把电池包各种配件全部组装完、激光焊接及各种参数检测工艺的完成，最后电池包由机械人下料搬走。配件集合载具大托盘流入AGV物料车返回配料室待料。
以上整个装配过程，需要将各电池包组件全部按照预定的方式集中于一块载具大托盘，由于需要放置容纳不同的组件，因此整个载具大托盘需要事先设置对应的托架以及其它的工具，整个载具大托盘的布局合理，整体结构紧凑。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。