免耗材自动流水线用电路板载具的制作方法

本实用新型涉及一种免耗材自动流水线用电路板载具。

背景技术：

随着电子产品的小型化，所设计的电子元件也变得越来越小，原来被广泛应用的插件元件已不能满足这方面的要求，因此表面组装技术SMT(Surface Mounting Technology)被广泛引用。SMT是新一代电子组装技术，其将传统的电子元件压缩成为体积只有几分之一的器件，SMT工艺过程主要有三大操作步骤：涂布、装贴、焊接。涂布是将焊膏涂布到电路板上，贴装是将表面贴装源器件贴装到PCB板上；焊接是将上述组件板加热，使焊膏熔化而达到表面贴装源器件与PCB板焊盘之间电气连接。SMT工艺中需要先将PCB板固定在载具本体上，目前的固定方法为表面粘贴高温胶带固定，在PCB板的组装装贴的过程中需要多次粘贴撕掉高温胶带，其不仅浪费高温胶带，而且浪费人工，生产效率低。

有鉴于上述的缺陷，本实用新型的提供了一种新型结构的免耗材自动流水线用电路板载具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率的免耗材自动流水线用电路板载具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种免耗材自动流水线用电路板载具，包括用以托载至少一块电路板的载具本体和设置在所述载具本体上的翻板，所述翻板夹持固定位于载具本体上的至少一块电路板。

进一步的，所述翻板为相对夹持在所述电路板纵长方向的两端的两个。

进一步的，所述翻板包括与所述载具本体活动连接的基部和设置在所述基部上且用以压持电路板的抵压件。

进一步的，所述抵压件的厚度小于0.1mm。

进一步的，所述抵压件为耐高温的带状结构。

进一步的，所述抵压件沿电路板的横向延伸，且所述抵压件可同时定位至少一块电路板。

进一步的，所述翻板上设置有固定所述抵压件的压板，所述抵压件夹持在所述压板与翻板之间。

进一步的，所述基部具有与所述载具本体活动连接的板部和于所述板部向外延伸形成的延伸臂，所述抵压件固定在所述延伸臂上。

进一步的，所述延伸臂与所述电路板之间错位设置。

进一步的，所述翻板和载具本体上对应设置有磁性材料。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的免耗材自动流水线用电路板载具通过在载具本体上设置翻板，从而提高了工作效率，也有助于降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所示的免耗材自动流水线用电路板载具的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例所示的免耗材自动流水线用电路板载具的结构示意图；

图3是图2中圆圈A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，实施例一所示的一种免耗材自动流水线用电路板载具10包括用以托载至少一块电路板(未图示)的载具本体1和设置在所述载具本体1上的翻板2，所述翻板2夹持固定位于载具本体1上的至少一块电路板。在本实施例中，为了更好的固定电路板，且使整体结构简化，所述翻板2为相对夹持在所述电路板纵长方向的两端的两个，所述载具本体1的上表面上内凹形成有收 纳电路板的槽道11，本实施例中，槽道11设置为六个，该六个槽道11统称为槽道组(未标号)。该载具本体1具有位于电路板纵长方向上的前端12和后端13、位于电路板横向上的左端14和右端15，两个翻板2分别对应固定在载具本体1的前端12和后端13，所述翻板2采用折页结构，诚然，该翻板2可以采用其他铰接形式。

在本实施例中，所述翻板2包括与所述载具本体1活动连接的基部21和设置在所述基部21上且用以压持电路板的抵压件22，所述基部21具有与所述载具本体1活动连接的板部211和于所述板部211向外延伸形成的延伸臂212，为了便于涂布，所述抵压件的厚度小于0.1mm，优选0.03mm至0.05mm，所述抵压件最好为耐高温和高耐用的带状结构，通过采用带状结构，可以避免刚性冲击，防止损伤电路板。本实施例中，所述抵压件22为朝向所述电路板并可粘黏电路板的胶带，通过采用胶带22，除减小厚度，便于涂布，避免刚性冲击外，由于胶带22具有一定的粘黏性，从而当胶带22与电路板接触后，可以防止电路板位移。所述胶带22固定在所述延伸臂212上。所述胶带22沿电路板的横向延伸，且所述胶带22可同时定位多个电路板。所述翻板2上设置有固定所述胶带22的压板23，所述胶带22夹持在所述压板23与翻板2之间。所述胶带22固定在所述延伸臂212上，所述延伸臂212上设置有固定所述胶带22的压板23，所述胶带22夹持在所述压板23与翻板2之间，且压板23位于所述胶带22上方。本实施例中，所述延伸臂212与所述电路板之间错位设置，即，所述延伸臂212与所述槽道11之间错位设置，以进一步减小与电路板接触的厚度，且避免刚性冲击，防止损伤电路板。每个翻板2上的延伸臂212可以为相对设置在槽道组外侧的两个，当然，该延伸臂212可以为多个，如本实施例中，每个翻板2上的延伸臂212为四个，分别为位于槽道组最外侧的两个外侧延伸臂212及等间距设置在两个外侧延伸臂(未标号)之间的两个内侧延伸臂(未标号)。每两个相邻的延伸臂212之间可间隔设置有两个槽道，即每两个相邻的延伸臂212之间可间隔设置有两个电路板。本实施例中，所述胶带22横向固定在四个延伸臂212上。

在其他实施方式中，所述抵压件22为其他耐高温的带状结构，又或者为其他抵压件，如弹片等；又或者，通过板部211或延伸臂212直接抵压。为了使 免耗材自动流水线用电路板载具10结构紧凑，较小厚度，以利于涂布，本实施例中的所述载具本体1上内凹形成有收纳所述翻板2的翻板凹槽16。

为了提高夹持力，所述翻板2和载具本体1上对应设置有磁性材料24，在本实施例中，每个延伸臂212上固定有磁性材料24，诚然，该磁性材料24可以设置在载具本体1的其他位置，但是，设置在延伸臂212上其夹持力最大，最有利于翻板2夹持电路板。

上述免耗材自动流水线用电路板载具10的工作原理如下：当载具本体1托载有电路板后，驱动翻板2朝电路板的方向转动，以夹持电路板，即使电路板夹持在载具本体1和翻板2之间，此时，翻板2上的胶带22固定电路板，由于胶带22为柔性件，所以，避免了刚性冲击，防止电路板损伤，另外，又由于胶带22具有粘性，所以，其可粘黏电路板，可防止电路板位移；当完成SMT工艺，需要脱板时，翻板2反向转动即可。

请参见图2和图3，在本实施例中，所述免耗材自动流水线用电路板载具结构与实施例一结构基部相同，区别点在于：在本实施例中，所述翻板2’上设置有两个预紧装置3’，两个预紧装置3’分别夹持固定带(未图示)的两端。在本实施例中，该固定带同样采用胶带，所述预紧装置3’包括夹持在所述胶带端部的夹持件31’和固定在所述翻板2’上的弹性件32’，所述夹持件31’可相对所述翻板2’沿电路板(未图示)的横向移动。于所述电路板的横向上，所述弹性件32’驱动所述夹持件31’朝胶带的纵向拉伸方向移动。具体的：所述夹持件31’包括位移板311’和设置在所述位移板311’上的压块312’，所述位移板311’具有底板313’和自所述底板313’的一侧向上延伸形成的抵持部314’。所述胶带夹持在所述底板313’与压块312’之间，所述压块312’通过紧固件315’与所述底板313’固定。所述压块312’与抵持部314’之间形成有用以收纳弹性件32’的收纳槽316’，所述弹性件32’抵持所述抵持部314’的一侧。在本实施例中，所述弹性件32’为弹簧，更具体的：所述弹簧32’呈“Ω”型，所述弹簧32’的两端固定在所述翻板2’上。在其他实施方式中，该弹簧32’还可以为其他型状，如“V”型。为了防止弹簧32’与抵持部314’脱离，所述抵持部314’上开设有容纳并卡持至少部分弹簧32’的狭槽317’。

为了便于安装所述夹持件31’，所述翻板2’上开设有收纳所述夹持件31’的横向的容置槽25’。在本实施例中，每侧的翻板2’的外侧延伸臂212’上开设容置槽25’，每个容置槽25’内设置夹持件31’，每个夹持件31’对应设置有一个弹性件32’，夹持件31’可相对在容置槽25’内移动，弹性件32’的两端固定在容置槽25’的两侧壁251’上。每侧翻板2’的内侧延伸臂212’夹持胶带，该胶带可相对内侧延伸臂212’于电路板的横向上移动，内侧延伸臂212’限制胶带沿电路板的纵长方向上移动。诚然，每侧翻板2’上可仅设置一个预紧装置3’，该预紧装置3’固定胶带的一端。

由于胶带具有一定的弹性，所以，当胶带由于热胀冷缩等原因而拉伸或松弛，则预紧装置3’通过弹簧32’的作用使胶带紧绷。

综上所述，上述免耗材自动流水线用电路板载具10通过在载具本体1上设置翻板2，从而提高了工作效率，也有助于降低成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。