专利名称：夹送辊出口水冷滚动导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种轧制线材过程中的关键部件，尤其是涉及到一种将轧制过程中的高速线材或圆钢从夹送辊的出口正确引导进入吐丝机的导卫。
背景技术：
夹送辊出口导卫是高速线材或圆钢进吐丝机的关键部件，它能将轧件正确引导进入吐丝机，它的状态好坏直接关系到成品线材或圆钢的表面质量。由于以前传统的夹送辊出口导卫是滑动形式，导卫本体的内腔形状简单，内腔加 エ成线材或圆钢的截面形状，在工作过程中，线材或圆钢在内腔中滑动前进，导致导卫本体与红钢接触面积大，自身工作温度高，并且与高速运行的红钢滑动摩擦，很容易产生“粘钢”现象而对线材或圆钢易发生划伤现象，影响其表面质量，且内腔磨损也很快，备件消耗很大，増加了轧制的成本，国内外许多轧钢厂采用滚动导卫来解决这ー技术难题。但是由于エ件通过时温度较高，导辊在高温的环境下工作易破碎，同时其使用寿命大幅度降低，为此导卫装置需要良好的冷却，如中国实用新型专利ZL97211967. I公开了ー种滚动导卫的具有代表性的冷却系统，即冷却水的输入位于两导辊之间，输入位置和エ件的运行位置相接近，这种冷却的结构及其管路的连接给工作现场造成混乱，严重时将会导致安全事故。
实用新型内容本实用新型目的在于提供ー种新型结构的夹送辊出口水冷滚动导卫，在夹送辊的出口导管后端所安装的2只导辊之间的上方空间内安装冷却盘管，冷却盘管的安装位置远离エ件的运行位置，消除安全隐患。本实用新型的技术方案是这样实现的夹送辊出口水冷滚动导卫，包括通过螺栓连接为一整体的左右导卫盒体，在所述左右导卫盒体上通过导辊轴、衬套和轴承在所述左右导卫盒体的空腔上半部均匀安装有四至六只导辊，所述导辊的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状；其特征在于在所述左导卫盒体或右导卫盒体上、所述相邻的两只导辊之间的上方安装有冷却盘管，并在对应的左导卫盒体或右导卫盒体上安装有冷却水阻，所述冷却水阻和冷却盘管相连。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I.冷却盘管安装在右导卫盒体的上部，远离线材或圆钢运行位置，消除安全隐患。2.相邻的两只导辊共用ー个冷却盘管，一方面可以节省冷却盘管的数量，降低导卫的生产成本，另ー方面可以最大限度地降低导卫的高度。
图I为本实用新型所述夹送辊出ロ水冷滚动导卫的结构示意图图2为图I中所示A-A剖示放大图I.左导卫盒体 2.右导卫盒体 3.螺栓 4.导辊轴 5.衬套6.轴承 7.导辊 8.冷却盘管 9.冷却水阻具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图I和2中可以看出，夹送辊出ロ水冷滚动导卫，包括通过螺栓3连接为一整体的左导卫盒体I和右导卫盒体2，在所述左导卫盒体I和右导卫盒体2上通过导辊轴4、衬套5和轴承6在所述左导卫盒体I和右导卫盒体2的空腔上半部均匀安装有四-六只导辊7，所述导辊7的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状；在所述左导卫盒体I或右导卫盒体2上、所述相邻的两只导辊7之间的上方安装有冷却盘管8，在所述对应的左导卫盒体I或右导卫盒体2上安装有冷却水阻9，所述冷却水阻9和冷却盘管8相连。在工作中，夹送辊送出的线材或圆钢通过左导卫盒体I和右导卫盒体2上不同高 度的导辊7的滚动，将所述线材或圆钢引导到吐丝机中，通过冷却盘管8的作用，降低导辊7的温度，延长其使用寿命。
权利要求1.夹送辊出ロ水冷滚动导卫，包括通过螺栓⑶连接为一整体的左导卫盒体⑴和右导卫盒体⑵，在所述左导卫盒体⑴和右导卫盒体⑵上通过导辊轴⑷、衬套(5)和轴承(6)在所述左导卫盒体⑴和右导卫盒体⑵的空腔上半部均匀安装有四-六只导辊(7)，所述导辊(7)的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状；其特征在于在所述左导卫盒体⑴或右导卫盒体⑵上、所述相邻的两只导辊(7)之间的上方安装有冷却盘管(8)，并在所述对应的左导卫盒体⑴或右导卫盒体⑵上安装有冷却水咀⑶，所述冷却水咀⑶和冷却盘管⑶相连。
专利摘要本实用新型公开了一种将轧制过程中的高速线材或圆钢从夹送辊的出口正确引导进入吐丝机的夹送辊出口水冷滚动导卫，包括通过螺栓连接为一整体的左右导卫盒体，导辊轴、衬套和轴承在左右导卫盒体上安装有四至六只导辊，相邻的两只导辊之间的上方安装有冷却盘管，在左或右导卫盒体上安装有冷却水咀。冷却盘管安装在左或右导卫盒体的上部，远离线材或圆钢运行位置，消除安全隐患。通过冷却盘管的作用，降低导辊的温度，延长其使用寿命，降低了轧制的成本。
文档编号B21B39/16GK202387748SQ20112047785
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日
发明者马中亮 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司