专利名称：刃部激光淬火的切割刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于五金工具，具体是刃部激光淬火的切割刀具。
背景技术：
目前国内对刀片或锯片都是采用高频淬火或网带炉淬火等传统工艺进行热处理， 采用该方法进行淬火，对于刀片或锯片来说存在以下问题1.刀片或锯片会被整体淬硬；2.整体被淬硬的刀片或锯片在使用过程中容易产生断刀或蹦齿的现象，对使用者的安全是一个较大的威胁；3.为了防止产生断刀或蹦齿的现象，往往采用降低产品硬度的办法，这样又会造成产品的锋利度降低同时使用寿命也会缩短。针对上述问题，国外有公司采用将不同性质的两种金属通过压延等技术，使他们结合在一起，然后对他们进行热处理。利用不同的材料在同样的热处理条件下硬度会不同的特性，生产出一种刃部和基体硬度不同的双金属刀片或锯片，但是该工艺复杂，产品生产成本高，不利于大批量生产和推广。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有采用高频淬火或网带炉淬火等对同种材质制造的刀片或锯片淬火造成整体淬硬、使用过程中容易产生断刀或蹦齿、使用寿命也会缩短的缺陷，提供一种刃部激光淬火的切割刀具。为达到上述目的，本实用新型的刃部激光淬火的切割刀具，由同种材质制成一体的基体和刃部，其特征是对所述的刃部实施激光淬火在刃部的表面形成淬硬层。作为优选，对所述的基体上邻接所述刃部的2mm以内的部分进行激光淬火形成淬硬层。尤其是，所述的刃部为刀刃、锯齿中的一种。本实用新型的有益效果是使刀片或锯片的刃部硬度高而基体硬度低，这样一来既满足了产品锋利度和使用寿命的需要又避免的产品在使用过程中的断裂或蹦齿的产生， 延长产品寿命，同时大大降低了产品的成本。
图1是本实用新型的一种刀片的示意图；图2是本实用新型的另一种刀片的示意图；图3是图1中的K-K向剖视图；图4是本实用新型的一种锯的示意图；图5是本实用新型的第三种刀片的示意图；图中标号说明01-刀片，11-基体，12-刃部，13-淬硬层，nl-点划线；
3[0018]02-刀片，21-基体，22-刃部，π2-点划线；03-锯，31-基体，32-锯齿，π3-点划线；04-刀片，41-基体，42-刃部，η4_点划线。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的刃部激光淬火的切割刀具，由同种材质制成一体的基体(图1、2、4、5 中分别以标号11、21、31、41标出)和刃部(图1、2、4、5中分别以标号12、22、32、42标出)，对刃部实施激光淬火在刃部的表面形成淬硬层(参见图3中的标号13)使刃部度大于基体的硬度。这样一来既满足了产品锋利度和使用寿命的需要又避免的产品在使用过程中的断裂或蹦齿的产生，同时大大降低了产品的成本。进一步的，对基体上邻接刃部的2mm以内的部分进行激光淬火形成淬硬层使该部分的硬度大于基体的其它部分的硬度。尤其是，刃部为刀刃、锯齿中的一种。如图1、2、5示出了三种结构形式的刀片(图1、2、5中分别以标号01、02、04标出)，如图4示出了一种锯 03，在图1、2、4、5中分别用点划线nl、n2、n3、n4为界标识出了刀具上不同硬度的区域。本实用新型的刃部激光淬火的切割刀具，具体实施时参照如下技术指标刃部(刀刃或者锯齿)及基体上邻接刃部的2mm以内的部分硬度达到HRC55以上；其他基体部分的硬度在HRC;35左右。
权利要求1.刃部激光淬火的切割刀具，由同种材质制成一体的基体(11、21、31、41)和刃部(12、22、32、42)，其特征是对所述的刃部(12、22、32、42)实施激光淬火在刃部的表面形成淬硬层。
2.根据权利要求1所述的刃部激光淬火的切割刀具，其特征是对所述的基体(11、21、31、41)上邻接所述刃部(12、22、32、42)的2mm以内的部分进行激光淬火形成淬硬层。
3.根据权利要求1或2所述的刃部激光淬火的切割刀具，其特征是所述的刃部(12、22、32、42)为刀刃、锯齿中的一种。
专利摘要本实用新型公开了一种刃部激光淬火的切割刀具，属于五金工具，现有采用高频淬火或网带炉淬火等对同种材质制造的刀片或锯片淬火造成整体淬硬、使用过程中容易产生断刀或蹦齿、使用寿命也会缩短，本实用新型的刃部激光淬火的切割刀具，由同种材质制成一体的基体和刃部，其特征是对所述的刃部实施激光淬火在刃部的表面形成淬硬层。本实用新型使刀片或锯片的刃部硬度高而基体硬度低，这样一来既满足了产品锋利度和使用寿命的需要又避免的产品在使用过程中的断裂或蹦齿的产生，延长产品寿命，同时大大降低了产品的成本。
文档编号B23D61/12GK202317270SQ20112050455
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者王伟毅 申请人:杭州巨星科技股份有限公司