钢的淬火方法
【专利摘要】本发明提供了一种能很好的对H13类钢进行淬火冷却的钢的淬火冷却方法。包括以下步骤：将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780℃；再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220℃，最后空冷。应用本发明的淬火方法制备的H13类钢具备良好的马氏体组织，工件不开裂。
【专利说明】钢的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理【技术领域】，具体涉及一种钢的淬火方法。
【背景技术】
[0002]压铸模普遍使用淬透性较好的H13类钢。较为常用的淬火方式有水淬和油淬，但是对于淬透性较好的H13类钢来说不宜全程采取水淬，因为水有较强烈的冷却能力，直接淬火，在马氏体转变温度区的冷速太大，在组织应力和热应力的双重作用，内应力急剧增大，使零件发生严重变形甚至开裂；也不宜采用油淬，因为油淬冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
[0003]目前，尚未有一种简单方便的淬火冷却工艺能使H13类钢获得良好的马氏体组织。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种能很好的对H13类钢进行淬火冷却的钢的淬火冷却方法。
[0005]本发明提供一种钢的淬火方法，所述钢为H13类钢，包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780°C ;再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220°C，最后空冷。
[0006]作为优选，在冷却时先用风冷将工件在100min-120min内冷却至760_780°C。
[0007]作为优选，根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于:所述大水量的连续水流的流速为30-40L/min。
`[0008]作为优选,所述大水量的连续水流的流速为40L/min。
[0009]本发明的第二个目的是提供应用上述的淬火方法得到的钢。
[0010]应用本发明的淬火方法制备的H13类钢具备良好的马氏体组织，工件不开裂。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温I小时；在冷却时先用风冷将工件在100分钟冷却至760°C;再采用流速为40L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至200°C，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
[0012]实施例2
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温2小时；在冷却时先用风冷将工件在110分钟冷却至780°C;再采用流速为30L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至220°C，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
[0013]实施例3本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1.5小时；在冷却时先用风冷将工件在120分钟冷却至770V ;再采用流速为35L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至210°C，最后空冷，得到淬火后的Hl3类钢。
[0014]实施例4
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温I小时；在冷却时先用风冷将工件在115分钟冷却至760°C;再采用流速为40L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至220°C，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
[0015]应用本发明的钢的淬火方法能很好的对H13类钢进行淬火冷却。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢的淬火方法，所述钢为H13类钢，其特征在于:包括以下步骤:将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780°C ;再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220°C，最后空冷。
2.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于:在冷却时先用风冷将工件在100min-120min 内冷却至 760_780°C。
3.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于:所述大水量的连续水流的流速为 30-40L/min。
4.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于:所述大水量的连续水流的流速为 40L/min。
5.应用权利要求1-4任一所述的钢的淬火方法得到的钢。
【文档编号】C21D1/18GK103484612SQ201310434567
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司