专利名称：一种电火花铜公去毛刺系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛刺处理系统装置，尤其涉及一种电火花铜公去毛刺系统装置。
背景技术：
电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3S)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。模具制造行业中，加公后的铜公都有大量毛刺，这些毛刺影响铜公的外观，还会影响铜公在电火花时性能，造成所加工产品的不良。因此去毛刺成为电火花铜公加工的关键公序。目前，就现有技术来看，电火花铜公去毛刺主要是靠手工使用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，这些方法去毛刺劳动强度大，费人工，去除效率低，质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证。
实用新型内容鉴于现有技术中的电火花铜公去毛刺所存在的劳动强度大，费人工，去除效率低，质量差又污染环境，去毛刺质量难以保证等方面的不足。本实用新型的目的在于提供一种效率高,去毛刺质量好,安全可靠,易于实现自动化；去除毛刺质量高；生产效率高,加工质量稳定可靠等优点的电火花铜公去毛刺系统装置。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种电火花铜公去毛刺系统装置，包括一机架，其中，所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括一环形轨道，所述环形轨道设置于机架上；一上料及下料装置，所述环形轨道架设在所述上料及下料装置上部；一预洗装置，所述预洗装置连接到所述上料及下料装置；一超声清洁装置，所述超声清洁装置连接到所述预洗装置；一第一水喷淋装置，所述第一水喷淋装置连接到所述超声清洁装置；一正极松膜装置，所述正极松膜装置连接到所述第一水喷淋装置；一第二水喷淋装置，所述第二水喷淋装置连接到所述正极松膜装置；一负极去毛刺装置，所述负极去毛刺装置连接到所述第二水喷淋装置；水洗装置，所述水洗装置连接到所述负极去毛刺装置；风干装置，所述风干装置连接到所述水洗装置；所述上料及下料装置、预洗装置、超声清洁装置、第一 水喷淋装置、正极松膜装置、第二水喷淋装置、负极去毛刺装置、水洗装置、风干装置沿所述环形轨道顺序设置于所述机架上。[0008]根据本实用新型的上述构思，所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括设置于机架上的一高频电源、一控制平台及一用于驱动所述环形轨道的驱动装置。根据本实用新型的上述构思，所述水洗装置包括顺序设置的第一水洗装置及第二水洗装置。根据本实用新型的上述构思，所述上料及下料装置包括一上料口及一下料口。根据本实用新型的上述构思，所述环形道轨包括一上滑轨；一下滑轨，所述上滑轨及所述下滑轨平行设置；上链轮及下链轮，所述上链轮及下链轮分别设置于所述环形道轨的四周；一上链条及下链条，所述上链条及下链条设置于所述上滑轨及下滑轨的内侧并连接到所述上链轮及下链轮，并通过所述驱动装置带动预处理工件运动。根据本实用新型的上述构思，所述上料口包括自下而上顺序连接的一挂钩、一精确定位装置、一升降拉杆、一固定座、一拉杆导轮、一链条调节装置及一上滑轮。 根据本实用新型的上述构思，所述驱动装置包括顺序连接的一马达、一离合器及一变速器。本实用新型的优点和有益效果在于I、利用电化学去毛刺，效率高，去毛刺质量好，安全可靠，易于实现自动化；2、加工去毛刺时无切削力，公件无需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合电火花铜公的去毛刺；3、去除毛刺质量高，能够形成光滑圆角，圆角大小可通过调整加公参数去控制；4、生产效率高，一般一个公件的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净；5.加工质量稳定可靠，无人为因素影响，可实现产品的一致性。
图I是本实用新型的一种电火花铜公去毛刺系统装置的平面结构示意图；图2是本实用新型的一种电火花铜公去毛刺系统装置的立体结构示意图；图3是本实用新型的一种电火花铜公去毛刺系统装置的立体结构示意图机器局部放大图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。如图I、图2及图3所示的为本实用新型的一种电火花铜公去毛刺系统装置，包括一机架1，其中，所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括一环形轨道2，所述环形轨道2设置于机架I上；一上料及下料装置3，所述环形轨道2架设在所述上料及下料装置3上部；一预洗装置4，所述预洗装置4连接到所述上料及下料装置3 超声清洁装置5，所述超声清洁装置5连接到所述预洗装置4 ;一第一水喷淋装置6，所述第一水喷淋装置6连接到所述超声清洁装置5 ; —正极松膜装置7，所述正极松膜装置7连接到所述第一水喷淋装置6 ；一第二水喷淋装置8，所述第二水喷淋装置8连接到所述正极松膜装置7 负极去毛刺装置9，所述负极去毛刺装置9连接到所述第二水喷淋装置8 ;水洗装置10，所述水洗装置10连接到所述负极去毛刺装置9 ;风干装置11，所述风干装置11连接到所述水洗装置10 ;所述上料及下料装置3、预洗装置4、超声清洁装置5、第一水喷淋装置6、正极松膜装置7、第二水喷淋装置8、负极去毛刺装置9、水洗装置10、风干装置11沿所述环形轨道2顺序设置于所述机架I上。根据本实用新型的上述构思，所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括设置于机架上的一高频电源12、一控制平台13及一用于驱动所述环形轨道2的驱动装置14。根据本实用新型的上述构思，所述水洗装置10包括顺序设置的第一水洗装置15及第二水洗装置16。根据本实用新型的上述构思，所述上料及下料装置3包括一上料口 31及一下料口32。根据本实用新型的上述构思，所述环形道轨2包括一上滑轨21 下滑轨22，所述上滑轨21及所述下滑轨22平行设置；上链轮23及下链轮24，所述上链轮23及下链轮24分别设置于所述环形道轨2的四周；一上链条25及下链条26，所述上链条25及下链条26设置于所述上滑轨21及下滑轨22的内侧并连接到所述上链轮23及下链轮24，并通过所述驱动装置14带动预处理工件运动。根据本实用新型的上述构思，所述上料口 31包括自下而上顺序连接的一挂钩311、一精确定位装置312、一升降拉杆313、一固定座314、一拉杆导轮315、一链条调节装置316及一上滑轮317。根据本实用新型的上述构思，所述驱动装置14包括顺序连接的一马达141、一离合器142及一变速器143。本实用新型的优点和有益效果在于I、利用电化学去毛刺，效率高，去毛刺质量好，安全可靠，易于实现自动化；2、加工去毛刺时无切削力，公件无需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合电火花铜公的去毛刺；3、去除毛刺质量高，能够形成光滑圆角，圆角大小可通过调整加公参数去控制；4、生产效率高，一般一个公件的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净；5.加工质量稳定可靠，无人为因素影响，可实现产品的一致性。上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及例举的变型方式，并不用来限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种电火花铜公去毛刺系统装置，包括一机架，其特征在于 所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括 一环形轨道，所述环形轨道设置于机架上； 一上料及下料装置，所述 环形轨道架设在所述上料及下料装置上部； ー预洗装置，所述预洗装置连接到所述上料及下料装置； 一超声清洁装置，所述超声清洁装置连接到所述预洗装置； 一第一水喷淋装置，所述第一水喷淋装置连接到所述超声清洁装置； 一正极松膜装置，所述正极松膜装置连接到所述第一水喷淋装置； 一第二水喷淋装置，所述第二水喷淋装置连接到所述正极松膜装置； 一负极去毛刺装置，所述负极去毛刺装置连接到所述第二水喷淋装置； 水洗装置，所述水洗装置连接到所述负极去毛刺装置； 风干装置，所述风干装置连接到所述水洗装置； 所述上料及下料装置、预洗装置、超声清洁装置、第一水喷淋装置、正极松膜装置、第ニ水喷淋装置、负极去毛刺装置、水洗装置、风干装置沿所述环形轨道顺序设置于所述机架上。
2.如权利要求I所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括设置于机架上的一高频电源、一控制平台及一用于驱动所述环形轨道的驱动装置。
3.如权利要求I所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述水洗装置包括顺序设置的第一水洗装置及第ニ水洗装置。
4.如权利要求I所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述上料及下料装置包括一上料ロ及一下料ロ。
5.如权利要求I所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述环形道轨包括 一上滑轨； 一下滑轨，所述上滑轨及所述下滑轨平行设置； 上链轮及下链轮，所述上链轮及下链轮分别设置于所述环形道轨的四周； 一上链条及下链条，所述上链条及下链条设置于所述上滑轨及下滑轨的内侧并连接到所述上链轮及下链轮，并通过所述驱动装置带动预处理工件运动。
6.如权利要求4所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述上料ロ包括自下而上顺序连接的ー挂钩、一精确定位装置、一升降拉杆、一固定座、ー拉杆导轮、ー链条调节装置及一上滑轮。
7.如权利要求2所述的ー种电火花铜公去毛刺系统装置，其特征在于 所述驱动装置包括顺序连接的ー马达、一离合器及ー变速器。
专利摘要一种电火花铜公去毛刺系统装置，包括一机架，其中，所述电火花铜公去毛刺系统装置还包括一环形轨道及沿所述环形轨道顺序设置于所述机架上的上料及下料装置、预洗装置、超声清洁装置、第一水喷淋装置、正极松膜装置、第二水喷淋装置、负极去毛刺装置、水洗装置、风干装置。本实用新型具有去毛刺质量好，安全可靠，易于实现自动化；生产效率高，加工质量稳定可靠等优点。
文档编号B23H11/00GK202411592SQ20112051282
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者李庆 申请人:李庆