专利名称：一种打孔装置及应用了该装置的打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工设备领域，更具体地说，涉及一种打孔装置，及应用了该打孔装置的打孔机。
背景技术：
为了使汽轮机结构更加紧凑，并提高汽轮机的性能，减小振动，在汽轮机的中使用了整体式转子取代丨日式的分体式转子。图I为整体式转子安装叶片处的局部结构示意图，可以看出，整体式转子的各个叶轮与转动轴为一体式结构，其中，末ニ级叶轮和末级叶轮为叉形齿根。叶轮在装配时，叶轮叶片先预钻销孔控制装配，叶轮和叶片装配后再扩铰销孔，用以叶轮和叶片的固定连接。由于末ニ级叶轮销孔的两端分别被两侧的叶轮遮挡，现有的钻孔设备无法在整体式叶轮的 窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞。由以上所述，如何提供一种打孔装置和应用了该装置的打孔机，能够实现在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种打孔装置和应用了该装置的打孔机，以实现在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。一种打孔装置，包括钻削臂、夹持部件、传动部件、动カ部件和钻头，钻头通过夹持部件与钻削臂相连,动カ部件通过传动部件与夹持部件相连，钻削臂包括固定相连的外伸端和固定端，钻头的旋转轴线垂直于外伸端。优选的,传动部件包括主动链轮，主动链轮设置在固定端，并与动力部件相连；从动链轮，从动链轮设置在外伸端，并与夹持部件相连；和链条，链条连接主动链轮和从动链轮。优选的，夹持部件包括轴套、弹簧夹头、轴承和压盖；轴套通过轴承与钻削臂相连，轴套与从动链轮周向固定相连，轴套设置有与弹簧夹头匹配的锥面，压盖将弹簧夹头固定在轴套内。优选的，夹持部件还包括方孔套，方孔套上设置有与钻头的扁尾相匹配的方孔；轴套上设置有方孔槽，方孔套设置在方孔槽中。一种打孔机，包括加工平台、打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统，应用了上文所述的打孔装置。优选的，进给装置包括手轮、丝杠、伺服电机、链式传动部件和移动燕尾，丝杠设置在加工平台上，手轮固定于丝杠的一端，伺服电机通过链式传动部件与丝杠相连，丝杠一端采用角接触轴承与工作平台相连，另一端悬空设置。[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种打孔装置及应用了该装置的打孔机。本实用新型所提供的打孔装置包括钻削臂、夹持部件、传动部件、动カ部件和钻头；钻头通过夹持部件与钻削臂相连，动カ部件通过传动部件与夹持部件相连，钻削臂包括固定相连的外伸端和固定端，钻头的旋转轴线垂直于外伸端。在使用本实用新型所提供的打孔装置时，利用钻削臂的外伸端将钻头送入整体式转子的两个叶轮之间，找正钻头的位置，然后开始钻孔。本实用新型提供的打孔装置利用钻削臂将垂直于钻削臂外伸端的钻头送入两个叶轮之间，与现有技术中的打孔装置相比，本实用新型所提供的打孔装置能够用于加エ窄轴间距不小干“钻削臂厚度+叶轮厚度”的整体式转子。实现了在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。本实用新型还公开了一种打孔机，应用了上述的打孔装置，还包括加工平台、打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统。打孔机所使用的打孔装置为本实用新型所提供的打孔装置；打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统分别安装在加工平台上。在使用本实用新型所公开的打孔机时，利用支撑装置将整体式转子在加工平台上轴向固定，由分度系统控制整体式转子的周向转动，进给装置控制打孔装置在整体式转子径向的进给，利用打孔装置在整体式转子上扩绞销孔。本实用新型所提供的打孔机，应用了上文所述的打孔装置， 实现了在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为整体式转子的结构示意图；图2为本实用新型所公开的ー种打孔装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例所公开的打孔装置的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例所公开的ー种打孔机中传动部件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了ー种打孔装置和应用了该装置的打孔机，以实现在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。图2示出了一种打孔装置，包括钻削臂21、夹持部件22、传动部件23、动カ部件(图中未示出)和钻头(图中未示出)。钻削臂21包括固定相连的外伸端和固定端；夹持部件22设置在外伸端，钻头通过夹持部件22与钻削臂相连，并且钻头与钻削臂21的外伸端垂直，动カ部件设置在固定端，传动部件23连接动力部件与夹持部件。钻削臂21总长为600毫米，总厚度为36毫米，选用35CrMo整体锻造制成，保证了钻削臂21的刚度。钻削臂21包括钻臂和压盖，钻臂和压盖内侧设置有轴承定位孔和传动槽，轴承定位孔用于安装轴承，传动槽用于设置传动连接件。传动部件23连接动力部件与夹持部件。图2中示出了传动部件23的结构，传动部件23包括主动链轮231、从动链轮232和链条(图中未示出)，主动链轮231设置在钻削臂21的固定端，与动カ部件相连；从动链轮232设置在钻削臂21的外伸端，与夹持部件相连；链条连接主动链轮231和从动链轮232。传动部件23还可以为皮带传动部件，该皮带传动部件包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮设置在钻削臂21的固定端，与动カ部件相连；从动带轮设置在钻削臂21的外伸端，与夹持部件相连；传动带连接主动带轮和从动带轮。图3示出了打孔装置中夹持部件22的结构示意图，包括轴套221、弹簧夹头222、轴承223和压盖224。轴承223通过设置在钻削臂21上的阶梯孔定位，轴套221通过轴承223与钻削臂21相连，轴套221内设置有与弹簧夹头222锥面相匹配的锥面，通过压杆224 将弹簧夹头222压紧于轴套221中，钻头通过弹簧夹头222与钻削臂21相连，且钻头旋转轴线垂直于切削臂的外伸端。在使用本实用新型所提供的打孔装置时，利用钻削臂的外伸端将钻头送入整体式转子的两个叶轮之间，找正钻头的位置，然后开始钻孔。与现有技术中的打孔装置相比，本实用新型所提供的打孔装置能够用于加工窄轴间距不小于“40毫米+叶轮厚度”的整体式转子。实现了在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。优选的，在图3示出的打孔装置中的夹持部件还包括方孔套225，方孔套225上设置有与钻头扁尾相匹配的方孔。轴套221上设置有与方孔套225相匹配的方孔槽，方孔套225设置在方孔槽中。在打孔装置工作时，轴套221通过方孔套225向钻头传递动力，避免了因弹簧夹头222夹紧力不足引起的钻头与弹簧夹头222之间的打滑现象。本实用新型还公开了一种打孔机。打孔机应用了上述的打孔装置，还包括加工平台、打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统。打孔机所使用的打孔装置、打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统分别安装在加工平台上。支撑装置将整体式转子在加工平台上轴向固定，由分度系统控制整体式转子的周向转动，进给装置控制打孔装置在整体式转子径向的进给，利用打孔装置在整体式转子上扩绞孔。优选的，本实用新型中打孔机所使用的进给装置的结构如图4所示，进给装置包括手轮41、丝杠42、链式传动部件43、伺服电机44和移动燕尾45。丝杠42通过角接触轴承设置在加工平台5上，丝杠一端外伸，连接有手轮41 ;另一端悬空，以保证移动燕尾45能够沿加工平台5上的燕尾槽移动。伺服电机44为立式结构电机，设置在加工平台5中间凹处。本实用新型所提供的打孔机，应用了前文所述的打孔装置，实现了在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的，同时，采用一端悬空的丝杠，保证移动燕尾完全按照燕尾控制移动，伺服电机设置在加工平台的中间凹处，节省了空间。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最 宽的范围。
权利要求1.一种打孔装置，包括钻削臂、夹持部件、传动部件、动カ部件和钻头， 所述钻头通过所述夹持部件与所述钻削臂相连，所述动カ部件通过所述传动部件与所述夹持部件相连， 其特征在于，所述钻削臂包括固定相连的外伸端和固定端，所述钻头的旋转轴线垂直于所述外伸端。
2.根据权利要求I所述的打孔装置，其特征在于，所述传动部件包括 主动链轮，所述主动链轮设置在所述固定端，并与所述动カ部件相连； 从动链轮，所述从动链轮设置在所述外伸端，并与所述夹持部件相连；和 链条，所述链条连接所述主动链轮和所述从动链轮。
3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述夹持部件包括轴套、弹簧夹头、轴承和压盖； 所述轴套通过轴承与所述钻削臂相连，所述轴套与所述从动链轮周向固定相连，所述轴套设置有与所述弹簧夹头匹配的锥面，所述压盖将所述弹簧夹头固定在所述轴套内。
4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述夹持部件还包括方孔套，所述方孔套上设置有与所述钻头的扁尾相匹配的方孔； 所述轴套上设置有方孔槽，所述方孔套设置在所述方孔槽中。
5.一种打孔机，包括加工平台、打孔装置、进给装置、支撑装置和分度系统，其特征在于，所述打孔装置为权利要求1-4中任一项所述的打孔装置。
6.根据权利要求5所述的ー种打孔机，所述进给装置包括手轮、丝杠、伺服电机、链式传动部件和移动燕尾，所述丝杠设置在所述加工平台上，所述手轮固定于所述丝杠的一端，所述伺服电机通过所述链式传动部件与所述丝杠相连，其特征在于，所述丝杠一端采用角接触轴承与所述加工平台相连，另一端悬空设置。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种打孔装置及应用了该装置的打孔机。本实用新型所提供的打孔装置包括钻削臂、夹持部件、传动部件、动力部件和钻头。在使用本实用新型所提供的打孔装置时，利用钻削臂的外伸端将钻头送入整体式转子的两个叶轮之间，找正钻头的位置，然后开始钻孔。本实用新型还公开了一种打孔机，应用了上述的打孔装置。与现有技术中的打孔装置相比，本实用新型所提供的一种打孔装置及应用了该装置的打孔机能够用于加工窄轴间距不小于“40毫米+叶轮厚度”的整体式转子，实现了在整体式转子的窄轴间距加工条件下实现对销孔的扩绞的目的。
文档编号B23B41/00GK202606919SQ20112051277
公开日2012年12月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者谭卫衡, 杨文峰, 叶宇航 申请人:青岛捷能汽轮机集团股份有限公司