专利名称：钢瓶凹型底成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压成形设备，尤其是一种钢瓶凹型底成形机，属于压力容器制造设备技术领域。
背景技术：
为了具有理想的刚性和强度，氧气瓶等钢瓶的底部需要成形为“凹”字形。传统的此类设备通常由可以伸入瓶体的内模和与之相应的外模，以及工件夹紧装置组成。在加工过程中，由于夹紧装置与模具相互制约，因此成形效果不够理想。 发明内容本实用新型的目的在于提出一种可以避免夹具对瓶底成形质量影响的钢瓶凹型底成形机。为了达到以上目的，本实用新型钢瓶凹型底成形机具有水平机架，所述机架长度方向的一端装有支撑并固定在支架上的外模，另一端装有油缸驱动的内模；所述机架的中部两侧分别装有一组沿机架长度方向间隔分布的托轮，所述托轮的轴线垂直于机架长度方向；所述两侧的托轮呈朝相对端渐缩的圆台形；当钢瓶担在托轮上之后，其中心线与所述外模和内模的中心连线位于同一直线。这样，待成形钢瓶可以在托轮上沿机架长度方向按需移动，并且与托轮之间为纯滚动，因此对没有冲压成形没有丝毫阻碍和影响，从而使成形后瓶底的形状与模具完全吻合，切实保证了瓶底成形质量。本实用新型进一步的完善是，所述托轮的轮轴通过铅垂方向的螺纹副支撑在机架两侧。因此，可以通过调节螺纹副使托轮的轮轴按需升降，从而保证不同直径的钢瓶均可以与外模和内模同轴。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型一个实施例的结构示意图。图2为图I的A-A向视图。图3为图I的B-B向视图。
具体实施方式
实施例一本实施例的钢瓶凹型底成形机如
图1、2、3所示，具有水平机架3，该机架的长度方向一端装有支撑并通过拉杆I固定在支架4上的外模6,另一端装有油缸17驱动的内模10。内模10固定在与油缸17活塞固连的联接杆13的外伸端，该外伸端为联接杆13远离油缸的一端，支撑在与之形成动配合的支承座19的内孔中，支承座19通过定位板22固定在机架3上(参见图3)。机架3的中部两侧分别装有一组沿其长度方向间隔分布的托轮8。各托轮8呈朝相对端渐缩的圆台形，其轴线垂直于机架3长度方向。托轮8的轮轴11具有螺纹孔，与铅垂固定在限位板7上的螺杆12构成螺纹副，限位板7固定在机架3内侧(参见图2)。当钢瓶9担在托轮8上之后，其中心线与外模6和内模10的中心连线位于同一直线。成形时，只要按钢瓶直径调整好托轮的高度，将钢瓶坯担在托轮组上即可。当油缸驱动内模伸入钢瓶坯，并逐渐将其推向外模端之后，在内外模合模的过程中，即可将瓶底冲压成与模具完全吻合的所需凹形，成形质量得到切实保证。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技 术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种钢瓶凹型底成形机，具有水平机架，所述机架长度方向的一端装有支撑并固定在支架上的外模，另一端装有油缸驱动的内模；所述机架的中部两侧分别装有一组沿机架长度方向间隔分布的托轮，所述托轮的轴线垂直于机架长度方向；所述两侧的托轮呈朝相对端渐缩的圆台形；当钢瓶担在托轮上之后，其中心线与所述外模和内模的中心连线位于同一直线。
2.根据权利要求I所述的钢瓶凹型底成形机，其特征在于所述托轮的轮轴通过铅垂方向的螺纹副支撑在机架两侧。
3.根据权利要求2所述的钢瓶凹型底成形机，其特征在于所述内模固定在与油缸活塞固连的联接杆的外伸端，所述外伸端支撑在与之形成动配合的支承座的内孔中，所述支承座通过定位板固定在机架上。
4.根据权利要求3所述的钢瓶凹型底成形机，其特征在于所述托轮的轮轴具有螺纹孔，与铅垂固定在限位板上的螺杆构成螺纹副，所述限位板固定在机架内侧。
专利摘要本实用新型涉及一种钢瓶凹型底成形机，属于压力容器制造技术领域。该机具有水平机架，所述机架长度方向的一端装有支撑并固定在支架上的外模，另一端装有油缸驱动的内模；所述机架的中部两侧分别装有一组沿机架长度方向间隔分布的托轮，所述托轮的轴线垂直于机架长度方向；所述两侧的托轮呈朝相对端渐缩的圆台形；当钢瓶担在托轮上之后，其中心线与所述外模和内模的中心连线位于同一直线。这样，待成形钢瓶可以在托轮上沿机架长度方向按需移动，并且与托轮之间为纯滚动，因此对没有冲压成形没有丝毫阻碍和影响，从而使成形后瓶底的形状与模具完全吻合，切实保证了瓶底成形质量。
文档编号B21D51/24GK202461242SQ20112054536
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者阎冰 申请人:阎冰